【正文】 Φ4,鋼筋笆片護(hù)幫錨索,L=6000mm鋼絞線護(hù)頂錨索托盤15015010mm，中心孔Φ30mm鋼板護(hù)頂鋼帶5眼Φ10 L= H型鋼帶10圓鋼護(hù)頂錨固劑Z2360、CK2350樹(shù)脂錨固 四、錨桿支護(hù)工藝 使用MQT系列氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆孔打眼操作步驟 （1）臨時(shí)支護(hù)后，按巷道中線及設(shè)計(jì)排間距標(biāo)定錨桿眼位，并用尖釬刨窩，進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)。 （2）檢查供水、供風(fēng)系統(tǒng)，MQT系列氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)風(fēng)水接頭是否連接牢固，并使其開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。 （3）鉆孔前，按孔深要求做好標(biāo)記，將短節(jié)鉆桿插入鉆套的六方孔中，安裝Φ28mm巖石鉆頭。 （4）打眼時(shí)，一人持鉆，一人扶鉆，一人安眼、接換鉆桿，工作人員服裝要穿戴整齊，嚴(yán)禁戴手套扶釬桿。 （5）必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂縫打眼。 （6）將馬達(dá)控制扳手壓下一個(gè)小角度，讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將支腿控制旋鈕旋開(kāi)一個(gè)小角度，慢慢升起鉆機(jī)，注意支腿不可供風(fēng)太大。(7)鉆桿鉆頭抵達(dá)頂板后，先點(diǎn)開(kāi)馬達(dá)2~3次，然后調(diào)節(jié)水閥、氣閥和馬達(dá)控制扳手，使轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度逐漸增大。 （8)接換鉆桿時(shí)，不得挪動(dòng)鉆機(jī)，以保持鉆機(jī)與鉆孔同心。 （9）鉆孔深度達(dá)到要求后，先關(guān)閉支腿風(fēng)源，然后關(guān)閉水閥，同時(shí)使支腿回落。 （10）嚴(yán)禁在鉆機(jī)下墊木料托板等，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時(shí)操作者必須遠(yuǎn)離鉆孔中心線，其他人員站于操作人員左側(cè)并遠(yuǎn)離中心線5m以外。 錨桿（錨索）施工工藝 （1）頂錨桿施工工藝 ①錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù)。打錨桿前按規(guī)定敲幫問(wèn)頂并打設(shè)臨時(shí)支護(hù)。 ②錨桿孔采用MQT130風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)完成。，采用Φ28mm鉆頭。鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的金屬網(wǎng)孔中，然后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔?？咨钌疃确弦?，允許偏差0~+50mm，錨桿外露長(zhǎng)度10~40mm，并保證鉆孔角度不小于75176。，遇裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直于裂隙面，幫錨桿垂直于巷幫布置。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。 ③具體安裝步驟 安裝錨桿時(shí)用桿體頂住藥卷送入孔底，啟動(dòng)攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)邊勻速推進(jìn)到孔底，攪拌時(shí)間按藥卷說(shuō)明書攪拌時(shí)間操作，（中速型樹(shù)脂錨固劑為30~45s)。攪拌停止后，等待90~180s，卸下攪拌器上托板、擰緊螺帽。 （2）錨索的安裝 鉆孔深度大于錨索長(zhǎng)度（從托盤到錨索前端的距離）30~50mm。鉆孔打好后，輕輕將選定的錨固劑推入鉆孔，啟動(dòng)攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)邊勻速推進(jìn)到孔底，錨固劑攪拌時(shí)間為30~45s，攪拌錨固劑停止時(shí)要確保錨索托盤靠近巖面。用錨索漲拉器拉緊錨索，錨索錨固力要達(dá)到200KN。錨索外露長(zhǎng)度要控制在150—250mm之間。 （3）幫錨桿施工工藝 用YT—28氣動(dòng)鑿巖機(jī)或ZQS—50/，Φ28mm合金鉆頭鉆眼，錨桿孔深要符合規(guī)定，每根錨桿安裝2支Z2360樹(shù)脂錨固劑，錨固力不小于70KN。幫部支護(hù)滯后工作面不超過(guò)3~5m；巷幫松軟、節(jié)理發(fā)育時(shí)，距工作面不超過(guò)2m。 錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： （1）錨桿排間距誤差不超出+100mm。 （2）頂錨桿與頂板夾角不小于75176。，傾斜錨桿角度符合規(guī)定。 （3）錨桿孔應(yīng)避開(kāi)圍巖層理、節(jié)理、裂隙面。 （4）錨桿孔深要符合規(guī)定，錨桿外露（錨桿末端~螺母上面）長(zhǎng)度10~40mm。 （5）用扭矩扳手檢驗(yàn)。巷道支護(hù)參數(shù)表（正常掘進(jìn)時(shí)）項(xiàng)目設(shè)計(jì)允許誤差值優(yōu)良品合格品巷道規(guī)格掘?qū)抦m0~+150mm50~+150mm凈寬mm0~+150mm50~+150mm掘高mm0~+150mm50~+150mm凈高mm0~+150mm50~+150mm錨桿排距mm100mm間距mm100mm錨固力KN≥0≤6KN預(yù)緊力≥0第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、采用爆破掘進(jìn) 1096運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為350米，嚴(yán)格按測(cè)量給定的中線進(jìn)行施工。 1096運(yùn)輸巷掘進(jìn)采取錨桿+錨網(wǎng)支護(hù)+錨索聯(lián)合支護(hù)，每班進(jìn)尺1m。 采用矩形斷面，凈斷面積：，巷道全部設(shè)置在9煤層中。 臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭。二、炮掘工藝流程安全檢查→延伸溜子→打眼→裝藥、放炮→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→打設(shè)頂、幫錨桿→收尾、整理、質(zhì)量檢查→驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一循環(huán) 安全檢查：對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查，無(wú)異常后方可施工。 延伸溜子：用人工延溜子。 打眼：打眼工按規(guī)定程序，根據(jù)巷道設(shè)計(jì)斷面尺寸進(jìn)行打眼。 裝藥、放炮：放炮工按規(guī)定程序，進(jìn)行裝藥、放炮。 臨時(shí)支護(hù)：巷道成型后，人員站在安全地點(diǎn)，用專用工具敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理活煤活矸，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 打設(shè)頂、幫錨桿：用專用工具量取距離后，首先打設(shè)中部頂錨桿，然后打設(shè)其它頂錨桿，掛好并聯(lián)好頂網(wǎng)。打設(shè)幫錨桿、掛網(wǎng)，固定中部頂錨桿后，打幫頂錨桿、錨索可平行作業(yè)。 驗(yàn)收：對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，合格后進(jìn)行下一循環(huán)。第二節(jié) 鑿巖方式 一、工藝流程 炮掘：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→打眼→裝藥放炮→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→施工幫錨桿→收尾、整理、質(zhì)量檢查。 作業(yè)工具 （1）炮掘：采用風(fēng)煤鉆進(jìn)行打眼，打完眼后由放炮員按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行裝藥、放炮。 二、作業(yè)程序 交接班后，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員、瓦檢員共同進(jìn)入工作面聯(lián)合進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)，確定工作地點(diǎn)安全可靠后，進(jìn)行以下檢查：灑水噴霧、電氣系統(tǒng)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。校對(duì)中線是否有偏差，工作面是否有丟幫落底現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。每小班必須完成1個(gè)循環(huán)，每天完成3個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺1m，每天進(jìn)尺3m。每個(gè)小班結(jié)束后，永久支護(hù)必須達(dá)到最小控頂距要求，不準(zhǔn)遺留空頂或隱患。因故未能處理的問(wèn)題必須向下班交代清楚，下班處理上班遺留問(wèn)題后仍按以上流程進(jìn)行作業(yè)。附：炮眼布置圖第3節(jié) 爆破作業(yè)1096運(yùn)輸巷為沿煤層、見(jiàn)頂見(jiàn)底掘進(jìn)，巷道斷面為矩形，通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。每小班為1循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺1m。掏槽方式為斜眼掏槽法。 炸藥：1096運(yùn)輸巷使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。 雷管：1096運(yùn)輸巷使用毫秒爆破。工作面采用全斷面一次起爆， 裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。附圖 起爆及聯(lián)線方式：使用MFB100型發(fā)爆器起爆，∮6mm兩芯膠質(zhì)專用放炮電纜作放炮母線。附圖第4節(jié) 裝載與運(yùn)輸1096運(yùn)輸巷工作面迎頭嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)活矸、活煤，如有時(shí)要及時(shí)處理。放炮完成后，應(yīng)盡可能將浮煤、矸清理干凈，特別是兩幫附近的浮煤、矸，以防造成底角錨桿安裝困難，煤矸裝運(yùn)用人工攉上溜子，再運(yùn)至皮帶運(yùn)走。運(yùn)煤（矸）路線為：1096運(yùn)輸巷工作面迎頭→1096運(yùn)輸巷→皮帶下山→煤倉(cāng)→主平硐→地面裝載、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置運(yùn)輸方式運(yùn)輸距離備注1刮板輸送機(jī)SGB4201工作面溜子100米2帶式輸送機(jī)DSJ800/2901沿主運(yùn)輸大巷安裝皮帶500米第五節(jié) 管線敷設(shè) 管線風(fēng)、水管、監(jiān)測(cè)線、電纜布置在巷道人行道一側(cè)（南幫），風(fēng)袋、放炮母線布置在巷道非人行道一側(cè)（北幫）。，用崩直的8鐵絲吊掛，每隔3m一吊掛，電纜垂度不超過(guò)50mm。，接頭嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用4分膠管，20m外水管使用2寸鐵管；風(fēng)管距迎頭20m范圍內(nèi)使用6分膠管，20m外水管使用4寸鐵管；并隨迎頭的推進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)。風(fēng)袋吊掛應(yīng)靠幫靠頂，風(fēng)袋出口距迎頭不得超過(guò)5m。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率（kw）數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)2112備用1臺(tái)2刮板輸送機(jī)SGB42040KW13錨桿（錨索）MQT13034激光指向儀YBJ600(I)15真空啟動(dòng)器QBZ12016風(fēng)電閉鎖開(kāi)關(guān)QBZ8027液壓鉆機(jī)ZDY75018電話KTH1119風(fēng)泵QYW3080210風(fēng)動(dòng)鉆ZQS系列111風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT28(29)型2第5章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng) 一、該掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算 按工作面絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算 Q1≥100q絕 K掘通 =100 =195m3/min 式中: Q1該掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量 q絕該工作面絕對(duì)瓦斯涌出量， K掘通該掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù)，（） 按工作面使用炸藥量計(jì)算 Q2≥25 A=25 = 式中: Q2該掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量 A該工作面一次爆破所需最大炸藥量按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算 Q3≥4N=4 12=48m3/min式中： 4m3/min每人每分鐘需要新鮮風(fēng)量 N該工作面同時(shí)工作的最多人數(shù) 按工作面所需風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 根據(jù)《安全規(guī)程》規(guī)定，,不能超過(guò)4m/s.根據(jù)計(jì)算取最大的計(jì)算風(fēng)量Q=，符合規(guī)定 即 15xS掘Q240xS掘 15x6Q240x6 即 90m3/minQ1440m3/min 式中： S掘該掘進(jìn)工作面的凈斷面，該掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的確定根據(jù)以上風(fēng)量計(jì)算和驗(yàn)算，符合要求。 二、局部通風(fēng)機(jī)選型，Q局=K筒漏Q掘==K筒漏風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，所以選用排風(fēng)量為240350m3/11Kw對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，以滿足安全生產(chǎn)的需要。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)1096運(yùn)輸巷掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在皮帶下山防突風(fēng)門外進(jìn)新鮮風(fēng)流中。掘進(jìn)期間若掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常，通風(fēng)隊(duì)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況更換局部通風(fēng)機(jī)，若通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化，通風(fēng)隊(duì)必須及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，或調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置并另擬局部通風(fēng)機(jī)安裝設(shè)計(jì)，確保局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)滿足生產(chǎn)需要。通風(fēng)系統(tǒng)： 新鮮風(fēng)流路線：地面→副斜井→進(jìn)風(fēng)石門→皮帶下山→1096運(yùn)輸巷迎頭。 乏風(fēng)風(fēng)流路線：1096運(yùn)輸巷迎頭→1096運(yùn)輸巷→井底車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→回風(fēng)斜井→地面。（附通風(fēng)系統(tǒng)圖）第二節(jié) 壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)站在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，用Φ108焊管做主干管，并在井口附近設(shè)置一油水分離器，向工作面供壓風(fēng)，確保正常施工。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→皮帶下山→1096運(yùn)輸巷→1096運(yùn)輸巷迎頭。壓風(fēng)設(shè)備敷設(shè)方式表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量管徑風(fēng)壓安裝位置鋪設(shè)方式備注1壓風(fēng)自救裝置ZYJ1Φ894管頭40m沿巷道側(cè)壁2壓風(fēng)自救裝置ZYJ1Φ894200m處沿巷道側(cè)壁第3節(jié) 瓦斯防治 一、瓦斯管理%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并上報(bào)調(diào)度室。工作面風(fēng)機(jī)、機(jī)電設(shè)備安設(shè)地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)，%時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，切斷工作面電源，進(jìn)行處理。%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。工作面瓦檢員每班不少于兩次巡回檢查瓦斯變化情況，并在工作面進(jìn)行交接班，嚴(yán)禁空班漏檢。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)應(yīng)立即停止工作，撤出工作面所有工作人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。每班班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，懸掛在工作面迎頭。爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度。二、通風(fēng)管理工作面恢復(fù)工作后，開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)必須按安全規(guī)程規(guī)定方式開(kāi)啟，嚴(yán)禁出現(xiàn)“一風(fēng)吹”。1096運(yùn)輸巷工作面通過(guò)風(fēng)量計(jì)算，必須選用排風(fēng)量為240350m3/，壓入式通風(fēng)方式。必須保證工作面工作和備用兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。局部通風(fēng)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)開(kāi)啟，沒(méi)有特殊情況嚴(yán)禁停風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)必須安裝有風(fēng)電和瓦斯電閉鎖，并能正常使用。三、抽放管理1096運(yùn)輸巷工作面已安裝瓦斯抽放管進(jìn)行抽放瓦斯，抽放管道由回風(fēng)下山，直接接至靠近工業(yè)廣場(chǎng)的永久瓦斯抽放泵站進(jìn)行排放，到抽放泵站安裝長(zhǎng)度為1156m。消突評(píng)價(jià)的考察方法考察孔的布置：在巷道中布置考察孔時(shí)，考察孔的終點(diǎn)要根據(jù)巷道的走向方位確定，沿傾向布置三個(gè)考察孔時(shí)，兩幫孔的終點(diǎn)距離預(yù)掘巷道輪廓線不得小于4m（在巷外），中孔在巷道的中線，三個(gè)孔均勻布置在施工巷道的煤層內(nèi)?？疾炜撞捎?2mm的鉆頭施工，考察孔深為10m，以邊孔（或超限孔超限位置）在中心線的投影保留5m的超前距離進(jìn)行掘進(jìn)。排放鉆孔的布置：排放孔根據(jù)煤層的厚度，終孔點(diǎn)孔與孔之間的距離為3m，邊孔距預(yù)掘巷道輪廓線不得大于10m，均勻布置在預(yù)掘巷道條帶內(nèi)，排放孔采用75mm鉆頭施工?？疾炜椎娜?xiàng)指標(biāo)及臨界值三項(xiàng)指標(biāo)法：A、 鉆屑瓦斯解析指標(biāo)k1[ml.()1],從第二米起測(cè)定B、 鉆屑量 Sa(kg/m)從第一米測(cè)定C、 鉆屑溫差 △T（℃）從第一米測(cè)定臨界值：