【正文】 Φ4,鋼筋笆片護幫錨索,L=6000mm鋼絞線護頂錨索托盤15015010mm，中心孔Φ30mm鋼板護頂鋼帶5眼Φ10 L= H型鋼帶10圓鋼護頂錨固劑Z2360、CK2350樹脂錨固 四、錨桿支護工藝 使用MQT系列氣動錨桿鉆機鉆孔打眼操作步驟 （1）臨時支護后，按巷道中線及設計排間距標定錨桿眼位，并用尖釬刨窩，進行頂板錨桿支護。 （2）檢查供水、供風系統(tǒng)，MQT系列氣動錨桿鉆機風水接頭是否連接牢固，并使其開關處于關閉狀態(tài)。 （3）鉆孔前，按孔深要求做好標記，將短節(jié)鉆桿插入鉆套的六方孔中，安裝Φ28mm巖石鉆頭。 （4）打眼時，一人持鉆，一人扶鉆，一人安眼、接換鉆桿，工作人員服裝要穿戴整齊，嚴禁戴手套扶釬桿。 （5）必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂縫打眼。 （6）將馬達控制扳手壓下一個小角度，讓鉆桿緩慢旋轉，同時將支腿控制旋鈕旋開一個小角度，慢慢升起鉆機，注意支腿不可供風太大。(7)鉆桿鉆頭抵達頂板后，先點開馬達2~3次，然后調節(jié)水閥、氣閥和馬達控制扳手，使轉速和推進速度逐漸增大。 （8)接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保持鉆機與鉆孔同心。 （9）鉆孔深度達到要求后，先關閉支腿風源，然后關閉水閥，同時使支腿回落。 （10）嚴禁在鉆機下墊木料托板等，嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿，同時操作者必須遠離鉆孔中心線，其他人員站于操作人員左側并遠離中心線5m以外。 錨桿（錨索）施工工藝 （1）頂錨桿施工工藝 ①錨桿應緊跟掘進頭及時支護。打錨桿前按規(guī)定敲幫問頂并打設臨時支護。 ②錨桿孔采用MQT130風動錨桿機完成。，采用Φ28mm鉆頭。鉆孔時錨桿機升起，使鉆頭插入相應的金屬網(wǎng)孔中，然后開動錨桿機進行鉆孔。孔深深度符合要求，允許偏差0~+50mm，錨桿外露長度10~40mm，并保證鉆孔角度不小于75176。，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面，幫錨桿垂直于巷幫布置。鉆頭鉆到預定孔深后下縮錨桿機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。 ③具體安裝步驟 安裝錨桿時用桿體頂住藥卷送入孔底，啟動攪拌器，邊旋轉邊勻速推進到孔底，攪拌時間按藥卷說明書攪拌時間操作，（中速型樹脂錨固劑為30~45s)。攪拌停止后，等待90~180s，卸下攪拌器上托板、擰緊螺帽。 （2）錨索的安裝 鉆孔深度大于錨索長度（從托盤到錨索前端的距離）30~50mm。鉆孔打好后，輕輕將選定的錨固劑推入鉆孔，啟動攪拌器，邊旋轉邊勻速推進到孔底，錨固劑攪拌時間為30~45s，攪拌錨固劑停止時要確保錨索托盤靠近巖面。用錨索漲拉器拉緊錨索，錨索錨固力要達到200KN。錨索外露長度要控制在150—250mm之間。 （3）幫錨桿施工工藝 用YT—28氣動鑿巖機或ZQS—50/，Φ28mm合金鉆頭鉆眼，錨桿孔深要符合規(guī)定，每根錨桿安裝2支Z2360樹脂錨固劑，錨固力不小于70KN。幫部支護滯后工作面不超過3~5m；巷幫松軟、節(jié)理發(fā)育時，距工作面不超過2m。 錨桿安裝質量檢查標準： （1）錨桿排間距誤差不超出+100mm。 （2）頂錨桿與頂板夾角不小于75176。，傾斜錨桿角度符合規(guī)定。 （3）錨桿孔應避開圍巖層理、節(jié)理、裂隙面。 （4）錨桿孔深要符合規(guī)定，錨桿外露（錨桿末端~螺母上面）長度10~40mm。 （5）用扭矩扳手檢驗。巷道支護參數(shù)表（正常掘進時）項目設計允許誤差值優(yōu)良品合格品巷道規(guī)格掘寬mm0~+150mm50~+150mm凈寬mm0~+150mm50~+150mm掘高mm0~+150mm50~+150mm凈高mm0~+150mm50~+150mm錨桿排距mm100mm間距mm100mm錨固力KN≥0≤6KN預緊力≥0第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、采用爆破掘進 1096運輸巷設計長度為350米，嚴格按測量給定的中線進行施工。 1096運輸巷掘進采取錨桿+錨網(wǎng)支護+錨索聯(lián)合支護，每班進尺1m。 采用矩形斷面，凈斷面積：，巷道全部設置在9煤層中。 臨時支護緊跟迎頭。二、炮掘工藝流程安全檢查→延伸溜子→打眼→裝藥、放炮→敲幫問頂→臨時支護→打設頂、幫錨桿→收尾、整理、質量檢查→驗收合格后進入下一循環(huán) 安全檢查：對工作面的支護情況、瓦斯、通風進行檢查，無異常后方可施工。 延伸溜子：用人工延溜子。 打眼：打眼工按規(guī)定程序，根據(jù)巷道設計斷面尺寸進行打眼。 裝藥、放炮：放炮工按規(guī)定程序，進行裝藥、放炮。 臨時支護：巷道成型后，人員站在安全地點，用專用工具敲幫問頂，及時處理活煤活矸，確認無危險后，方可進行臨時支護。 打設頂、幫錨桿：用專用工具量取距離后，首先打設中部頂錨桿，然后打設其它頂錨桿，掛好并聯(lián)好頂網(wǎng)。打設幫錨桿、掛網(wǎng)，固定中部頂錨桿后，打幫頂錨桿、錨索可平行作業(yè)。 驗收：對工程質量進行全面檢查，合格后進行下一循環(huán)。第二節(jié) 鑿巖方式 一、工藝流程 炮掘：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等）→打眼→裝藥放炮→敲幫問頂→臨時支護→施工幫錨桿→收尾、整理、質量檢查。 作業(yè)工具 （1）炮掘：采用風煤鉆進行打眼，打完眼后由放炮員按規(guī)程規(guī)定進行裝藥、放炮。 二、作業(yè)程序 交接班后，跟班隊長、班長、安全員、瓦檢員共同進入工作面聯(lián)合進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，確定工作地點安全可靠后，進行以下檢查：灑水噴霧、電氣系統(tǒng)、機械運轉是否正常。校對中線是否有偏差，工作面是否有丟幫落底現(xiàn)象，確認無誤后，進入下一個循環(huán)。每小班必須完成1個循環(huán)，每天完成3個循環(huán)，每循環(huán)進尺1m，每天進尺3m。每個小班結束后，永久支護必須達到最小控頂距要求，不準遺留空頂或隱患。因故未能處理的問題必須向下班交代清楚，下班處理上班遺留問題后仍按以上流程進行作業(yè)。附：炮眼布置圖第3節(jié) 爆破作業(yè)1096運輸巷為沿煤層、見頂見底掘進，巷道斷面為矩形，通風方式采用局部通風機壓入式通風。每小班為1循環(huán)，每循環(huán)進尺1m。掏槽方式為斜眼掏槽法。 炸藥：1096運輸巷使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。 雷管：1096運輸巷使用毫秒爆破。工作面采用全斷面一次起爆， 裝藥結構：正向裝藥結構。附圖 起爆及聯(lián)線方式：使用MFB100型發(fā)爆器起爆，∮6mm兩芯膠質專用放炮電纜作放炮母線。附圖第4節(jié) 裝載與運輸1096運輸巷工作面迎頭嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁出現(xiàn)活矸、活煤，如有時要及時處理。放炮完成后，應盡可能將浮煤、矸清理干凈，特別是兩幫附近的浮煤、矸，以防造成底角錨桿安裝困難，煤矸裝運用人工攉上溜子，再運至皮帶運走。運煤（矸）路線為：1096運輸巷工作面迎頭→1096運輸巷→皮帶下山→煤倉→主平硐→地面裝載、運輸設備及運輸方式表序號設備名稱型號數(shù)量安裝位置運輸方式運輸距離備注1刮板輸送機SGB4201工作面溜子100米2帶式輸送機DSJ800/2901沿主運輸大巷安裝皮帶500米第五節(jié) 管線敷設 管線風、水管、監(jiān)測線、電纜布置在巷道人行道一側（南幫），風袋、放炮母線布置在巷道非人行道一側（北幫）。，用崩直的8鐵絲吊掛，每隔3m一吊掛，電纜垂度不超過50mm。，接頭嚴密，不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。水管距迎頭20m范圍內使用4分膠管，20m外水管使用2寸鐵管；風管距迎頭20m范圍內使用6分膠管，20m外水管使用4寸鐵管；并隨迎頭的推進及時延長。風袋吊掛應靠幫靠頂，風袋出口距迎頭不得超過5m。第六節(jié) 設備及工具配備序號設備工具名稱型號規(guī)格功率（kw）數(shù)量備注1局部通風機2112備用1臺2刮板輸送機SGB42040KW13錨桿（錨索）MQT13034激光指向儀YBJ600(I)15真空啟動器QBZ12016風電閉鎖開關QBZ8027液壓鉆機ZDY75018電話KTH1119風泵QYW3080210風動鉆ZQS系列111風動鑿巖機YT28(29)型2第5章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 通風 一、該掘進工作面風量計算 按工作面絕對瓦斯涌出量計算 Q1≥100q絕 K掘通 =100 =195m3/min 式中: Q1該掘進工作面實際需要風量 q絕該工作面絕對瓦斯涌出量， K掘通該掘進工作面通風系數(shù)，（） 按工作面使用炸藥量計算 Q2≥25 A=25 = 式中: Q2該掘進工作面實際需要風量 A該工作面一次爆破所需最大炸藥量按工作面最多工作人數(shù)計算 Q3≥4N=4 12=48m3/min式中： 4m3/min每人每分鐘需要新鮮風量 N該工作面同時工作的最多人數(shù) 按工作面所需風速進行驗算 根據(jù)《安全規(guī)程》規(guī)定，,不能超過4m/s.根據(jù)計算取最大的計算風量Q=，符合規(guī)定 即 15xS掘Q240xS掘 15x6Q240x6 即 90m3/minQ1440m3/min 式中： S掘該掘進工作面的凈斷面，該掘進工作面所需風量的確定根據(jù)以上風量計算和驗算，符合要求。 二、局部通風機選型，Q局=K筒漏Q掘==K筒漏風筒漏風系數(shù)，所以選用排風量為240350m3/11Kw對旋軸流式局部通風機，以滿足安全生產的需要。三、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)1096運輸巷掘進采用局部通風機壓入式通風方式，局部通風機安設在皮帶下山防突風門外進新鮮風流中。掘進期間若掘進工作面瓦斯涌出異常，通風隊必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況更換局部通風機，若通風系統(tǒng)發(fā)生變化，通風隊必須及時進行風量調節(jié)，或調整局部通風機安設位置并另擬局部通風機安裝設計，確保局部通風機供風滿足生產需要。通風系統(tǒng)： 新鮮風流路線：地面→副斜井→進風石門→皮帶下山→1096運輸巷迎頭。 乏風風流路線：1096運輸巷迎頭→1096運輸巷→井底車場聯(lián)絡巷→回風下山→回風斜井→地面。（附通風系統(tǒng)圖）第二節(jié) 壓風壓風機站在工業(yè)廣場內，用Φ108焊管做主干管，并在井口附近設置一油水分離器，向工作面供壓風，確保正常施工。壓風系統(tǒng)：地面壓風機房→副斜井→皮帶下山→1096運輸巷→1096運輸巷迎頭。壓風設備敷設方式表序號設備名稱型號數(shù)量管徑風壓安裝位置鋪設方式備注1壓風自救裝置ZYJ1Φ894管頭40m沿巷道側壁2壓風自救裝置ZYJ1Φ894200m處沿巷道側壁第3節(jié) 瓦斯防治 一、瓦斯管理%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并上報調度室。工作面風機、機電設備安設地點附近10m范圍內，%時，必須立即停止工作，撤出人員，切斷工作面電源，進行處理。%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。工作面瓦檢員每班不少于兩次巡回檢查瓦斯變化情況，并在工作面進行交接班，嚴禁空班漏檢。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時應立即停止工作，撤出工作面所有工作人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。每班班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，懸掛在工作面迎頭。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度。二、通風管理工作面恢復工作后，開啟局部通風機必須按安全規(guī)程規(guī)定方式開啟，嚴禁出現(xiàn)“一風吹”。1096運輸巷工作面通過風量計算，必須選用排風量為240350m3/，壓入式通風方式。必須保證工作面工作和備用兩臺局部通風機的正常運轉，保證通風系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。局部通風機必須由專人負責開啟，沒有特殊情況嚴禁停風。局部通風機必須安裝有風電和瓦斯電閉鎖，并能正常使用。三、抽放管理1096運輸巷工作面已安裝瓦斯抽放管進行抽放瓦斯，抽放管道由回風下山，直接接至靠近工業(yè)廣場的永久瓦斯抽放泵站進行排放，到抽放泵站安裝長度為1156m。消突評價的考察方法考察孔的布置：在巷道中布置考察孔時，考察孔的終點要根據(jù)巷道的走向方位確定，沿傾向布置三個考察孔時，兩幫孔的終點距離預掘巷道輪廓線不得小于4m（在巷外），中孔在巷道的中線，三個孔均勻布置在施工巷道的煤層內?？疾炜撞捎?2mm的鉆頭施工，考察孔深為10m，以邊孔（或超限孔超限位置）在中心線的投影保留5m的超前距離進行掘進。排放鉆孔的布置：排放孔根據(jù)煤層的厚度，終孔點孔與孔之間的距離為3m，邊孔距預掘巷道輪廓線不得大于10m，均勻布置在預掘巷道條帶內，排放孔采用75mm鉆頭施工。考察孔的三項指標及臨界值三項指標法：A、 鉆屑瓦斯解析指標k1[ml.()1],從第二米起測定B、 鉆屑量 Sa(kg/m)從第一米測定C、 鉆屑溫差 △T（℃）從第一米測定臨界值：