【正文】 對井下通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛取L(fēng)量分配等情況進行全面檢查、測定，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量分配合理。通風(fēng)隊每天必須派專人對井下通風(fēng)設(shè)施進行認真檢查維護，確保各設(shè)施完好、可靠。二、瓦斯管理：通風(fēng)隊必須三班派專職瓦檢員經(jīng)常檢查1096運輸巷掘進迎頭、回風(fēng)流、局部高頂及風(fēng)機和開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋栏駡?zhí)行“現(xiàn)場交接班”、“一班三匯報”（特殊情況隨時匯報），“瓦斯巡回檢查”及 “瓦斯檢查記錄三對口”等制度。 風(fēng)筒距離迎頭不超過5米、風(fēng)量不足、瓦斯超限嚴禁作業(yè)。處理時，必須由外往里依次進行，且處理點往里迎頭方向嚴禁有人。⑷、頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應(yīng)首先設(shè)置可靠的臨時支護（一般采用木點柱配半圓木在其吃勁處打上牢靠的戴帽點柱），保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。迎頭往外10棚支架必須連續(xù)使用防倒器加固支護，嚴防放炮倒棚。其中：3m長圓木10棵、板材50塊，、笆片20捆，隨用隨補，以備急用。 1 使用好前探支護，嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。放炮員必須嚴格按“爆破說明書”及“裝藥結(jié)構(gòu)圖”要求進行裝藥聯(lián)線爆破。裝配起爆藥卷時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條之規(guī)定執(zhí)行。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。3）炮眼深度超過1m時。通電以后拒爆時，放炮員必須先取下把手，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，過15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。下一班待處理好后，方可進行其它施工作業(yè)。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少等5s后，方可通電起爆。B、軌道下山與永久避難硐室聯(lián)絡(luò)巷道交叉處。2爆破前，當(dāng)班班隊長必須清點當(dāng)班人數(shù)，確認無誤后方可下達起爆命 令，在班隊長安排人員設(shè)崗時必須按去二回一的要求進行設(shè)崗，只有回來的人員通知放炮人員后方可起爆；在放炮前必須電話通知調(diào)度室，通過調(diào)度室回復(fù)以后方可放炮；在放完炮后，再由班隊長安排人員撤崗，嚴禁放炮后未經(jīng)班隊長安排人員撤崗而設(shè)警戒人員擅自撤離；3每次放炮前，對施工地點前后20m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、機械設(shè)備等進行有效保護，嚴防炮崩損壞。 施工期間司泵工不得脫崗，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室報告。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，若需檢修、搬遷電氣設(shè)備時，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第445條之規(guī)定執(zhí)行。第六節(jié) 運 輸 軌道鋪設(shè)： 。 ，且必須捆扎牢固，重心不偏載、不超高。推車過道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門及硐室出口時必須呼喊來車信號。掘進過程中，因斷層或其它原因發(fā)生冒頂時，應(yīng)先從冒頂點退回5m套棚至冒頂區(qū)。處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的施工安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師組織會審后執(zhí)行。特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格取得操作資格證書。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。本規(guī)程中提到的《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條款而未寫明詳細內(nèi)容的,傳達本規(guī)程時一并傳達貫徹執(zhí)行。發(fā)生災(zāi)害事故后，現(xiàn)場及附近的人員應(yīng)做好以下工作：（1)認真準(zhǔn)確地分析判斷災(zāi)情。嚴禁各行其是和單獨行動。所有遇險人員必須服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，任何情況下，都不準(zhǔn)各行其是單獨行動。 撤離期間注意事項（1）事故地點進風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退；在事故地點回風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)立即戴好自救器，設(shè)法通過其它通道，盡快進入進風(fēng)側(cè)或新鮮風(fēng)流中。附近有躲避硐時，可立即進入躲避硐內(nèi)以降低爆炸沖擊波對人身的直接沖擊。避災(zāi)時應(yīng)將衣服，礦燈等物掛于明顯位置，以便于救護人員發(fā)現(xiàn)。對于大面積頂板事故井下跟班區(qū)隊負責(zé)人（班長）要迅速組織現(xiàn)場人員迅速撤離冒頂區(qū)和可能波及區(qū)域、進行自救互救，迅速向礦調(diào)度室報告。 調(diào)度室接到匯報后的處理程序（1）立即通知可能受爆炸后產(chǎn)生的有毒有害氣體威脅區(qū)域的所有工作人員撤離，通知相關(guān)變電所切斷受災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)所有機電設(shè)備電源。(5)在爆炸地點附近人員應(yīng)在老工人、班組長或瓦檢員的帶領(lǐng)下，有組織地撤退。（4）撤離前必須切斷事故范圍內(nèi)電氣設(shè)備電源。撤離災(zāi)害發(fā)生后，應(yīng)通過對日常培訓(xùn)工作中或避災(zāi)路線圖的指示，選擇合理的避災(zāi)路線進行撤離。撤離災(zāi)區(qū)時，必須保持清醒的頭腦和鎮(zhèn)定的情緒，做到臨危不亂。（2）了解和掌握自己所在地點的綜合情況，判斷現(xiàn)場的救災(zāi)條件及安全條件，為搶險或避災(zāi)提供依據(jù)。妥善避難：如在短時間內(nèi)無法安全撤離，遇險人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦技術(shù)負責(zé)人審閱，一礦多井的礦必須同時送井長、井技術(shù)負責(zé)人審閱。（四）采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；有煤（巖）與二氧化碳突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。浮矸不超過道木上平面，材料、工具按劃定堆料位置靠幫碼放整齊并掛牌管理。通風(fēng)隊負責(zé)“一通三防”設(shè)備、設(shè)施的安裝、維護及瓦斯檢查等工作。若發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進行停電。兩人或兩人以上抬運物料時，在抬起、放下時必須互喊互應(yīng)，做到同起同放，協(xié)調(diào)一致。推車前,必須先檢查軌道及道岔狀況,清除沿途障礙物，確保線路安全暢通。 道枕下面必須搗實至巷道硬底并墊平，嚴禁出現(xiàn)懸空道。⑶只有在驗電、放電的前提下，方可進行操作，嚴禁帶電作業(yè)。機電維護員必須對該系統(tǒng)電氣設(shè)備大班天天檢查、小班班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁電氣設(shè)備、電纜失爆。情況危急時，必須將所有施工人員按避水災(zāi)路線撤出，采取措施進行處理。每次放炮前，都必須由帶班礦長和班組長兩人組織實施。⑷警戒的設(shè)置和解除由當(dāng)班班組長全權(quán)負責(zé)。1失效炸藥、不導(dǎo)電雷管必須由放炮員收交炸藥庫,嚴禁亂丟亂放。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。淺眼裝藥爆破大巖塊時。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必須錯開200mm以上，相互扭緊并懸掛，不得同金屬管、軌道等導(dǎo)電體相接觸，并用絕緣膠布包扎好，嚴禁出現(xiàn)明接頭。 2壓力大時要及時加強支護，縮小支護密度，出現(xiàn)冒頂漏頂預(yù)兆要及時撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，在帶班礦長指揮下，由班長帶隊對冒頂點附近加強支護，用長柄工具處理好松頂危巖，清理好巷道內(nèi)的雜物，保障退路暢通，然后由熟練工人對冒頂處架設(shè)木垛，人員必須在有保護地點作業(yè)，嚴禁站在空頂中間，安全員現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)險情立即停止作業(yè)，撤退人員到安全地點。 1加強頂板管理， 嚴格執(zhí)行敲幫問頂，及時處理松頂松幫。 （3）處理后路頂板支護時，處理點及往里迎頭方向嚴禁有人。開門5m范圍內(nèi)施工，采用放松動小炮配合手鎬作業(yè)，以避免對圍巖的劇烈震動，盡量減少對圍巖穩(wěn)定性的破壞，避免冒頂事故的發(fā)生。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人站在應(yīng)找頂人的側(cè)后面，并清理出暢通的安全退路；⑵、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進行。 1施工過程中， 跟班安全員經(jīng)常對工作地點進行安全檢查，瓦檢員檢查工作面及附近地點瓦斯?jié)舛惹闆r，嚴禁瓦斯或二氧化碳濃度超限和冒險作業(yè)。瓦檢員每次檢查瓦斯,都必須將瓦斯檢查數(shù)據(jù)和瓦斯傳感器顯示數(shù)據(jù)一并匯報通風(fēng)值班室,同時,必須將檢查的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)向現(xiàn)場施工負責(zé)人說明清楚,當(dāng)前所查的瓦斯?jié)舛仁欠衲苷９ぷ鳌?掘進期間，1096運輸巷局部通風(fēng)機嚴禁任何人隨意停、開，并且在變電所試檢漏電完畢后，及時將風(fēng)機開啟。掘進期間，瓦檢員必須加強局部通風(fēng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。編 制在 冊出 勤 班次工種早班中班夜班小計早班中班夜班小計班組長 1 1 1 3 1 1 1 3安全員11131113打眼支護工444123339放炮員22261113運料工兼司機33392226合計1212123699927第2節(jié) 作業(yè)循環(huán) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。排水路線：1096運輸巷工作面→井底水倉→軌道下山→運輸大巷→副斜井→地面。掘進期間，每次迎頭放炮前，由瓦檢員監(jiān)督放炮員將拉至距迎頭不小于30m的安全地點臨時吊掛，炮后拉至距迎頭不大于5m的地點按規(guī)定吊掛。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。通風(fēng)隊及施工單位必須每班按各自分管范圍，對防塵系統(tǒng)及設(shè)施進行全面檢查維護，確保供水正常?？疾炜椎娜椫笜?biāo)及臨界值三項指標(biāo)法：A、 鉆屑瓦斯解析指標(biāo)k1[ml.()1],從第二米起測定B、 鉆屑量 Sa(kg/m)從第一米測定C、 鉆屑溫差 △T（℃）從第一米測定臨界值：掘進工作面：k1=[ml.()1]Sa=6kg/mAT=4℃說明： 掘進工作面若遇矸石或其中部分有夾矸帶時，要選擇不同的三個方位或傾角打鉆孔，第一次方位加、減20；第二次方位加、減20，傾角加、減20；若矸石把煤層分上下層時盡量把考察孔布置在軟分層內(nèi)。1096運輸巷工作面通過風(fēng)量計算，必須選用排風(fēng)量為240350m3/，壓入式通風(fēng)方式。壓風(fēng)設(shè)備敷設(shè)方式表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量管徑風(fēng)壓安裝位置鋪設(shè)方式備注1壓風(fēng)自救裝置ZYJ1Φ894管頭40m沿巷道側(cè)壁2壓風(fēng)自救裝置ZYJ1Φ894200m處沿巷道側(cè)壁第3節(jié) 瓦斯防治 一、瓦斯管理%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并上報調(diào)度室。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率（kw）數(shù)量備注1局部通風(fēng)機2112備用1臺2刮板輸送機SGB42040KW13錨桿（錨索）MQT13034激光指向儀YBJ600(I)15真空啟動器QBZ12016風(fēng)電閉鎖開關(guān)QBZ8027液壓鉆機ZDY75018電話KTH1119風(fēng)泵QYW3080210風(fēng)動鉆ZQS系列111風(fēng)動鑿巖機YT28(29)型2第5章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng) 一、該掘進工作面風(fēng)量計算 按工作面絕對瓦斯涌出量計算 Q1≥100q絕 K掘通 =100 =195m3/min 式中: Q1該掘進工作面實際需要風(fēng)量 q絕該工作面絕對瓦斯涌出量， K掘通該掘進工作面通風(fēng)系數(shù)，（） 按工作面使用炸藥量計算 Q2≥25 A=25 = 式中: Q2該掘進工作面實際需要風(fēng)量 A該工作面一次爆破所需最大炸藥量按工作面最多工作人數(shù)計算 Q3≥4N=4 12=48m3/min式中： 4m3/min每人每分鐘需要新鮮風(fēng)量 N該工作面同時工作的最多人數(shù) 按工作面所需風(fēng)速進行驗算 根據(jù)《安全規(guī)程》規(guī)定，,不能超過4m/s.根據(jù)計算取最大的計算風(fēng)量Q=，符合規(guī)定 即 15xS掘Q240xS掘 15x6Q240x6 即 90m3/minQ1440m3/min 式中： S掘該掘進工作面的凈斷面，該掘進工作面所需風(fēng)量的確定根據(jù)以上風(fēng)量計算和驗算，符合要求。附圖 起爆及聯(lián)線方式：使用MFB100型發(fā)爆器起爆，∮6mm兩芯膠質(zhì)專用放炮電纜作放炮母線。每個小班結(jié)束后，永久支護必須達到最小控頂距要求，不準(zhǔn)遺留空頂或隱患。 打設(shè)頂、幫錨桿：用專用工具量取距離后，首先打設(shè)中部頂錨桿，然后打設(shè)其它頂錨桿，掛好并聯(lián)好頂網(wǎng)。 1096運輸巷掘進采取錨桿+錨網(wǎng)支護+錨索聯(lián)合支護，每班進尺1m。幫部支護滯后工作面不超過3~5m；巷幫松軟、節(jié)理發(fā)育時，距工作面不超過2m。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。 （10）嚴禁在鉆機下墊木料托板等，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時操作者必須遠離鉆孔中心線，其他人員站于操作人員左側(cè)并遠離中心線5m以外。 （2）檢查供水、供風(fēng)系統(tǒng)，MQT系列氣動錨桿鉆機風(fēng)水接頭是否連接牢固，并使其開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。錨索每排打設(shè)1根，沿巷道中線打設(shè)一根，錨索預(yù)緊力為2~3T。第四節(jié) 支護工藝一、臨時支護1096運輸巷采用兩根11號工字鋼，長4000mm 作為臨時支護，沿巷道走向在頂部安裝，每根前探梁使用3個抱箍固定在頂部三排錨桿上，吊環(huán)、金屬抱箍采用厚10mm的鋼板或用40刮板機鏈子制作，然后用4塊木板（長寬高=2000mm200mm50mm)將頂接實。第三節(jié) 支護設(shè)計一、錨桿支護設(shè)計依據(jù)《坤元煤礦初步設(shè)計》選用Φ182000mm錨桿支護頂板。