【正文】 選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇 ： ，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 。 基準(zhǔn)。 作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整光潔，不能有飛邊。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準(zhǔn)確可靠。 . ，不再重復(fù)使用。 精基面選擇：根據(jù)精基面的選擇原則。選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇 φ 18 孔和端面作為精基準(zhǔn)。根據(jù)該工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇 φ 18 孔 和端面作為精基面。 4－ M 4－ M6 螺紋孔及其 4－φ 2 小孔 等主要尺寸以 φ 18孔 和右端面作為精面。這樣才能實(shí)現(xiàn)位置的要求。對于 φ 80 外圓與φ 18 內(nèi)孔 有相互位置要求，加工 時采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，達(dá)到技術(shù)要9 求 。 粗基面選擇：為了加工出上述精基面，很顯然，應(yīng)以 四邊 和一個端面作為粗基面，鏜，半 精 鏜內(nèi)孔。 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 該工件毛壞經(jīng)模鍛成型，根據(jù)表 29 得知孔已鍛出?！督饘偌庸すに嚰肮ぱb設(shè)計(jì)》黃如林主編。其各表面加工方法選擇如下 ： φ 18 內(nèi)孔 粗鏜 —— 精鏜 ； 各外圓表面 粗車 —— 精車 ； 4－ M 4－ M6 鉆 —— 攻絲 ； 四 側(cè) 面 銑 側(cè) 面 。 零件各表面加工順序的確定 ： 1） 加工階段的劃分 ： 為達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，該 端蓋 的加工可分為如下三個加工階 段： ： 車外圓， 銑四邊 ，內(nèi)孔 ，環(huán)槽 ； ： 以精車后為主要精基準(zhǔn)，精車，外圓，端面 8個φ 2 小孔 ； ： 以端面和 四邊 定位，加工 φ 18 內(nèi)孔 。 對于 精度要求很高，表面粗糙度參數(shù)值要求很小（ 6IT 及 6IT 以上， m?? ）的零件，還需要專門精度和減小表面粗糙度為主，一般10 不用糾正形狀精度和位置精度。 2） 加工工序的安排 ： ： 根據(jù)機(jī)械加工順序安排時應(yīng)遵循的原則 ，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排 四邊 ，端面，內(nèi)孔的加工。由于 φ 18 內(nèi)孔是主要精基準(zhǔn)，又由于 φ 18 內(nèi)孔 作為定位 基 準(zhǔn)，須以精加工后的 四邊作 為主要精基準(zhǔn)， 車 四邊 ，端面 ， 然后加工出一個孔，最后加工出四個孔 與環(huán)槽 。 ： 由于毛坯為模鍛件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次熱處理 —— 調(diào)質(zhì)處理，以獲得均勻細(xì)致的回火索氏體，提高零件的綜合力學(xué)性能。 ： 檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排終結(jié)檢驗(yàn)工序。在終檢前應(yīng)安排清洗工序，最后將零件油封，入庫。 3） 工序的組合 ： 在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)條件，為了盡可能地減少工件的安 裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機(jī)床配以專用夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。 工序集中和分散各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，技術(shù)要求，現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況來綜合考慮。一般情況下，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以11 分散。由于數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，今后發(fā)展趨向于采用工序集中且柔性較高的原則來組織生產(chǎn)。 零件 端蓋 由 于 是 大 批生產(chǎn)，又考慮到該零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用通用機(jī)床配以夾具，這樣得到零件的工藝路線如下： （ 1）下料 ； （ 2）鍛造毛坯 ； （ 3 調(diào)質(zhì)處理 ； （ 4）粗 銑四邊 ； （ 5）粗車大端端面， 鉆孔 孔及倒角 ； （ 6）粗車小端外圓，端面，鏜孔 ，環(huán)槽 及倒角 （ 7）鉆各小孔及各螺紋孔 （ 8） 鏜φ 18 內(nèi)孔 ； （ 10）清洗 ； （ 11）檢驗(yàn) ； （ 12）油封，入庫 。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡片。 （四） 確定加工余量 ： 合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大，則浪費(fèi)材料及工時，增加機(jī)床和刀具的消耗；余量過小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。所以 合理確定加工余量是一項(xiàng)很重要的工作。故應(yīng)在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。確定工序加工余量12 的方法有以下三種： 1）分析計(jì)算法 ； 2）查表修正法 ； 3）經(jīng)驗(yàn)估算法 。 工藝路線確定后，就要計(jì)算各個工序加工時所應(yīng)能達(dá)到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標(biāo)注方法，基準(zhǔn)選擇中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)繁瑣的工作，但就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為以下兩大類： ，某表面本身各次加工工序尺寸的計(jì)算。對于這類簡單的工序尺寸，當(dāng)決定了各工序間余量和工序所能達(dá)到的加工 精度后，就可計(jì)算各工序的尺寸和公差。計(jì)算順序是從最后一道工序開紿，由后向前推。 。在零件的加工過程中，為了加工和檢驗(yàn)方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計(jì) 13 毛坯圖 12 基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況。形狀較復(fù)雜的零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，這時工藝尺寸的計(jì)算就比較復(fù)雜，應(yīng)利用尺寸鏈原理進(jìn)行分析和計(jì)算，并對工序間余量進(jìn)行必要的驗(yàn)算，以確定工序尺寸及其公差。 機(jī)械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大， 增加機(jī)械加工勞動量，而且增加了材料。刀具能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。 根據(jù)零件毛坯條件：材料為 45 鋼，硬度為 HRC3045，生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，采用在鍛模毛坯。 本設(shè)計(jì)采用查表修正法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法相結(jié)合確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。 （ 1） 外圓表面加工余量 小端外圓長度 ，加工表面公差等級為 IT6IT8，表面粗糙14 度 ，故鍛造時外徑加工余量按 110f 外圓查表得：精車 ??? ，2Z=；精車可以達(dá)到該公差等級，按照“入體原則”，粗車 ?? ，2Z=；毛坯 87 2??， 2Z=72177。 。 （ 2） 軸向長度方向加工余量，左、右端面及中間臺階面的加工 。 余量查表得 Z= 31177。 ，故毛坯總長為 30177。 2mm，小端臺階長為 177。 2mm。 （ 3）內(nèi)孔表面加工余量。工件內(nèi)孔和光孔。由于 80? ，加工余量按 80? 內(nèi)孔查表得：精鏜內(nèi)孔 ? 80， 2Z=8； 鉆 ? 72177。 2，毛坯圖見12， 其余各表面加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。 確定各工序所用機(jī)床及工藝裝備 ： 零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機(jī)床所決定的。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時，主要是選擇機(jī)床的種類和型號。選擇時參考有關(guān)手冊，產(chǎn)品樣本。選擇工藝裝備即選擇 夾具、刀具、量具等，在選擇時應(yīng)考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品的通用化程度及產(chǎn)品的壽命周期；現(xiàn)由設(shè)備、工藝規(guī)程的特點(diǎn)等情況。 由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為 大 批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用通用機(jī)床余專用夾具較為合適。具體的選擇如下： （ 1）粗車各檔外圓、端面，鏜孔及倒角。選用 CA6140 普通車床。夾具： 四 爪卡盤 。 （ 2）精車 ? 80mm 右端面。選用 CA6140 普通車床。（ 3）精車左端面及 ??? mm。選用 CA6140 普通車床。 夾具：四爪卡盤。 （ 4）鉆 M6, M8 孔。選用 Z525。 夾具：專用夾具 。 15 （ 5） 鉆 ? 2mm 孔。選用 Z525。 夾具：專用夾具 。 （ 6）銑四側(cè)面 。選用 X6022。夾具：專用夾具。 （ 7）鏜 ? 18mm 孔。選用 T618。夾具：專用夾具。 另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機(jī)床性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇。其選擇的型號 詳見工序卡片。 確定切削用量及工時定額 ： 切削用量應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。 選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度） p182。 ， 其次要根據(jù)機(jī)床動力 和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進(jìn)給量 f，最后利用切削用量手冊選取或用公式計(jì)算確定最佳切削速度 v。 a. 估算工時定額： PT = BT + ST + rT = bT + aT + ST + rT PT —— 單件時間 ； BT — — 作業(yè)時間 ； ST —— 布置工作地時間 ； rT —— 休息與生理需要時間 ； aT —— 輔助時間 ； bT —— 基本時間 。 b. 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 eT 。 c. 單件 計(jì)算時間 cT = bT + aT + ST + rT + eTn 。 16 其具體計(jì)算過程如下： （ 1） 加工條件 ： 工件材料： 45 鋼正火， bs =,模鍛 。 加工要求：車端面 ? 30mm,； 粗 車外圓 ? 80mm，??? mm。 Ra 分別為 ， 。 機(jī)床： CA6140 普通車床 刀具：端面車刀，刀具材料 YT15，刀桿尺寸 16 179。 25 2mm ， rK =90176。， 0r =15176。， 0182。 =12176。， rx =； 刀具材料 ： W18Cr4v。 （ 2） 計(jì)算切削用量 ： 1)粗車端面時，根據(jù)加工余量 Z= 31177。 ，取 Z=3，即 p182。 =3mm，走刀量 f= mmr （表 313） ； 計(jì)算切削速度（表 318），耐用度 t=45min， 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 8 1 0 . 8 1 . 5 4 1 6 34 5 3 0 . 4vvv ym pvckv t x f? ? ? ? ? ?? ? ? m/s ? m/s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 7 2 1 0 . 8 2 8 / ( 6 4 9 . 6 8 / m in )3 . 1 4 8 0swvn r s rd? ?? ? ?? 按 機(jī)床選取 wn = rs(700 minr )(表 43) 所以實(shí)際切削速度 v= ms（ minm ） 切削 I 時： 80 402l mm?? , 1l =2mm, 2l =0, 3l =5mm(試切長度 ) 1 2 3 4 0 2 5 1 0 . 8 5 ( 0 . 3 6 m in )1 0 . 8 2 8 0 . 4mwl l l llsnf? ? ? ??? ? ?? 2)粗車外圓 : ：單邊余量 Z= 可一次切除。 17 ：考慮刀桿尺寸 、工件直徑及規(guī)定的切除深度。從表313 中選用 f= mmr 。 （表 318） 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3292 0 . 9 9 1 4 6 m in ( 2 . 4 )4 5 2 . 9 0 . 6vvv vxym pcv k m m stf? ? ? ?? ? ? d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 9 . 6 ( 5 7 3 / m in )3 . 1 4 8 0swvn r s rd? ?? ? ?? 按 機(jī)床選取 wn = rs(700 minr ) 所以實(shí)際切削速度 3 . 1 4 8 0 1 1 . 7 2 . 9 ( 1 4 4 / m in )1 0 0 0 1 0 0 0 dnv m s r? ??? ? ? e. 切削 I 時： 切入長度 1l =4mm，切出長度 2l =0， 試切長度 3l =5mm 1 2 31 5 . 5 4 5 2 . 0 6 ( 0 . 0 3 4 m in )1 1 . 7 0 . 6mwl l l ltsnf? ? ? ??? ? ?? 1 2 32 7 .5 4 5 4 .1 3 ( 0 .0 7 m in )6 .6 7 0 .6mwl l l lnf? ? ? ??? ? ?? 3） 鉆螺紋 M8， M6 攻 M6179。 的螺紋 機(jī)床： Z535 立式 鉆 床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 6 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 m in/?? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0