【正文】 .................................................11 1．工序 1—— 粗銑兩端面 ............................................. 11 2．工序 2—— 半精銑左端面 .......................................... 11 3．工序 3—— 粗鏜 精鏜 φ80mm 孔 ................................ 11 4．工序 4—— 粗車 半精車 精車φ 90mm 外圓 .................12 5．工序 5—— 鉆、粗鉸、精鉸φ 10mm 孔 .......................12 二，時間定額的計算 .................................................... 13 1．基本時間 tm 的計算（ kr=15 186。） ................................13 2．輔助時間 tf 的計算 ..................................................14 3．其他時間計算 .........................................................15 4．單件時間 tdj 的計算 .................................................15 第七節(jié) 鏜孔夾具設(shè)計 ................................................. 16 1 研究原始質(zhì)料 ........................................................... 16 2 定位、夾緊方案的選擇 ............................................. 16 3 切削力及夾緊力的計算 .............................................. 16 4 誤差分析與計算 ....................................................... 18 5 零、部件的設(shè)計與選用 ............................................. 19 定位銷選用 ............................................................19 夾緊裝置的選用 .....................................................20 6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ....................................... 20 第八節(jié) 方案評價和結(jié)論 ............................................... 22 第九節(jié) 總結(jié) ................................................................ 22 參考文獻(xiàn) ..................................................................... 23 1 第一節(jié) 聯(lián)軸器的工藝分析 一，聯(lián)軸器的用途 聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。 二，聯(lián)軸器的技術(shù)要求 通過對該零件圖的重新繪制，對設(shè)計尺寸，尺寸公差、技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了深入的分析后發(fā)現(xiàn)在零件的某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度，否則會影響機(jī)械設(shè)備的傳動性能和精度。 因零件的結(jié)構(gòu)比較簡單，大部分工序在車床加工時只需要三爪卡盤，并加載適當(dāng)?shù)牧纯啥ㄎ?。但是對于孔的加工要設(shè)計較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力。 同時基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。在加工小軸端面時應(yīng)選擇大軸端面做粗基準(zhǔn)，用銑刀銑出小軸表面，加工完后再用小軸端面作精基準(zhǔn)加工大軸端面。加工孔時，由于 直徑較大，在加工過程應(yīng)采用先鉆削再鏜削。注意在整個加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時帶來的安裝誤差。 材料為 HT200，制造方法為鑄造。 將改聯(lián)軸器的全部技術(shù)要求列于表 11 中。 表 11 聯(lián)軸器零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差及精度等級 表面粗糙度 Ra/ μ m 形位公差 /mm 聯(lián)軸器左端面 1090 IT12 聯(lián)軸器右端面 1090 IT12 φ 80mm 孔 φ 80H7 IT7 φ 90mm 軸 φ 90H7 IT7 φ 10mm 孔 φ 10+ 0 IT7 2 三，審查聯(lián)軸器的工藝性 分析零件圖可知，聯(lián)軸器兩端面均要求切削加工，在軸向方向上均高于相鄰表明，這樣減少了加工面積。孔φ 80 和孔φ 10mm 的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。另外，該零件除主要工作表面外，其余表面的加工精度均比較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝 性較好。 四，確定聯(lián)軸器的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=2021 個 /年， m=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %。代入公式（ 11）得 N=2021*1*（ 1+3%） *（ 1+%） = 個 /年 設(shè)聯(lián)軸器箱體重量 5kg，有表 13 知，屬于輕零件；由表 14 知，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 第二節(jié) 確定毛坯，繪制毛坯簡圖 一，選擇毛坯 該零件的材料為 HT200，零件為中批生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)簡單，在使用過程中，它的主要作用是傳遞力矩，受到的沖擊不是很大用鑄造的方法。 HT200 鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理（如果需要的話）。從提高生產(chǎn)率、加工精度方面并在生產(chǎn)條件許可的條件下，還可以采用一般機(jī)器造型的振壓式或高壓造型中的脫箱射壓法，這里采用上采用砂型機(jī)器造型的振壓式來制造零件的輪廓。 二，確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表 210~212 可知 3 1． 公差等級 由聯(lián)軸器的功用和技術(shù)要求，確定改零件的公差等級為普通級。 2． 鑄鐵重量 已知機(jī)械加工后聯(lián)軸器的重量為 5kg，由此可初步估計機(jī)械加工前鑄鐵毛坯的重量為 6kg。 3． 鑄鐵形狀復(fù)雜系數(shù) 對聯(lián)軸器零件圖進(jìn)行分析計算，可大致確定鑄鐵外廓包容體的長、寬度、和高度，即 l=134mm， b=96mm， h=120mm；由公式可計算出該聯(lián)軸器箱體的形狀復(fù)雜系數(shù) S=mt/mn=6/（ lbhp） =6kg/（ 134mm*96mm*120mm**106kg/mm3） =由于 介于 到 之間，故該聯(lián)軸器箱體的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S2級。 4． 鑄鐵材質(zhì)系數(shù) 由于該聯(lián)軸器 箱體材料為 HT200，故該材質(zhì)系數(shù)屬 M1級 5． 分模線形狀 根據(jù)該聯(lián)軸器 箱體的形位特點，屬平直分模線。 6． 零件表面粗糙度 由零件可知，該聯(lián)軸器箱體的各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 m。 根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 12 中。 表 12 聯(lián)軸器箱體鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 鑄件重量 /kg 包容體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 6 S2 M1 普通級 項目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差