制訂軸承端蓋工藝及直徑為5mm孔夾具設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-14 01:16 本頁面
【正文】 藝路線 3 4 4 4 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 5 ，半精鏜216。32，精鏜216。32。 5 鉆孔216。16㎜，擴(kuò)孔216。16㎜，鉸孔216。16㎜ 5 毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見毛坯圖 6 5．確定切削用量及基本工時(shí) 6 工序Ⅲ 車216。90mm，車216。52mm及端面。 6 。 7 工序Ⅴ 鉆孔216。32mm至216。31mm，216。16mm孔至216。15mm 8 工序Ⅴ 半精車，精車216。56mm外圓及端面 9 工序Ⅵ 粗鏜216。32mm至216。31mm 10 工序Ⅶ 擴(kuò),鉸216。16mm孔 10 工序Ⅷ 半精鏜,精鏜216。32mm至216。32H8mm。 11 工序Ⅸ 鉆216。11mm沉頭孔，216。7mm螺紋孔，M5螺紋底孔, 攻絲M5。 12 工序X 鉆M5底孔φ4,攻絲M5 13 工序IⅩ 鉆進(jìn)油孔216。11mm。 15 工序Ⅹ 鉆油孔216。10mm，攻絲M12。 15 16 16 夾具設(shè)計(jì) 16 16 16 18 18 19 軸承端蓋具有密封，定位的作用，因此結(jié)合面要有比較高的表面質(zhì)量，孔系加工也要求有比較高位置精度和形狀精度，這個(gè)零件從零件圖上可以看出，所有加工表面是以216。16mm為中心的，包括：216。32H7mm及倒角，尺寸為216。11mm，216。7mm的沉頭孔及螺紋孔，M5螺紋底孔，216。11mm，216。10mm進(jìn)油孔，以及216。56mm圓柱面，；由以上分析可知，對(duì)于這些加工表面而言，我們首先加工出216。56mm外圓柱面，并以此為粗基準(zhǔn)加工出關(guān)鍵部分孔216。16mm，并以此為基準(zhǔn)加工其它表面，并且保證其它表面與孔之間的位置精度要求。零件材料為HT150，考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造。 基準(zhǔn)選擇原則①粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： 1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 2) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 3) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。 4) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。 ①精基準(zhǔn)的選擇1)基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3）自為基準(zhǔn)原則 4)互為基準(zhǔn)原則 5)便于裝夾原則 基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：以未加工外圓表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選216。16mm用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。3. 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序Ⅰ 鑄造成型。工序Ⅱ 時(shí)效處理。工序Ⅲ 車216。90mm，216。52mm外圓。工序Ⅳ 鉆孔216。32mm，216。16mm，擴(kuò)孔216。32mm，216。16mm，鉸孔216。32mm， 216。16mm。工序Ⅴ 粗車，半精車，精車216。56mm外圓及端面。工序Ⅵ 鉆216。11mm沉頭孔，216。7mm螺紋孔，M5螺紋底孔。工序Ⅶ 鉆油孔216。10mm。工序Ⅷ 鉆孔216。11mm。工序Ⅸ 攻絲M5。工序Ⅹ 攻絲M12。工序ⅩⅠ 清洗檢查。 工序Ⅰ 鑄造成型。工序Ⅱ 時(shí)效處理。工序Ⅲ 車216。90mm，車216。52mm及端
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