【正文】 高程、中線偏位寬度、平整度、橫坡度、邊坡及彎沉。已交驗的路段盡量封閉交通。 （ 2） 級配碎石施工前，待施工的路床應進行檢查，有積水坑槽、彈軟、松散等現(xiàn)象要及時處理，并且整段進行復壓（無論是否存在缺陷）。 （ 3） 施工放樣：用全站儀恢復中樁，樁距在直線段為 20M，曲線段為10M。并在邊樁外 30CM 處設指示樁，標注級配碎石頂面位置線。 機械準備： 用于級配碎石底基層的機械如下 ： 攤鋪機，裝載機，自卸車輛，灑水車，振動壓路機。 人員準備： （ 1） 用于路面底基層施工的隊伍相對固定 ，每作業(yè)點配備不少于 10 人的工 人 配合機械施工。工區(qū)指定一個小隊做為專業(yè)隊伍，進行級配碎石底基層的施工。 （ 2） 管理人員：經理部項目經理負責，下轄一個工區(qū)及各相關部門。 材料準備： 級配碎石底基層所用材料石料強度高，級配良好。級配料采用分級摻配法、在料場將不同規(guī)格的材料摻配好、運到工地，摻配比例見試驗報告。 施工工藝 用粒料拌和機進行拌和，拌和設備配有自動計量裝量，拌和時嚴格控制混合料含水量（最佳含水量大 1％左右，以防運輸時水份損失），拌和力求均勻，每天拌和前應先測定材料含水率，調整施工配合比，并在工 地現(xiàn)場立牌明示各料用量，運輸采用自卸汽車運到工地，用攤鋪機 或人工 攤鋪。 交驗、封閉交通及養(yǎng)護 （ 1） 碾壓完成后，要及時封閉交通，做好禁行標志。 （ 2） 成型后 3 天內，每天中午灑水一次，做適當養(yǎng)護，灑水時，車速要控制在 15km/h 以下。 （ 3） 完工后三天內，每天晚上灑水一次，早晨復壓一遍，連續(xù)三天。 （ 4） 成型后，進行自檢，自檢合格，上報申請驗收。 五、手擺片（塊）石墊層 開工時間： 2020 年 10 月 15 日 完工時間： 2020 年 10 月 18 日 本工程負責人： 李宗翠 施工員： 李宗雄 質檢員： 陳鵬 安全員：黃 明亮 選用上小下大接近截錐體的石塊，用手工鋪砌，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實，壓實過程中，第一遍靜壓，之后進行振壓，由弱振到強振。 壓路機行駛速度不宜過快，并在寬度及長度方向進行錯輪碾壓，錯輪寬度為 50cm，直線段碾壓時由左右兩側向中間依次碾壓，且要達到無漏壓、無死角。 壓實層表面應達到平整、密實、無沉降、無輪跡。施工時，現(xiàn)場路基工程師及質檢工程師對填料粒徑嚴格把關，石塊擺平放穩(wěn)，小石填塞空隙飽滿，層厚符合設計及規(guī)范要求。 碾壓時，無沉落移動現(xiàn)象，頂面石塊穩(wěn)定，石塊尺寸不 大于設計及規(guī)范規(guī)定。 六、混凝土邊溝 開工時間： 2020 年 10 月 16 日 完工時間： 2020 年 10 月 20 日 本工程負責人： 李宗翠 施工員： 李宗雄 質檢員： 陳鵬 安全員：黃 明亮 混凝土攪拌 （ 1）混凝土配制應用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指標牌。 （ 2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應先回水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。 （ 3）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等 完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間，自落式攪拌機一般不應少于 ?；炷撂涠纫话憧刂圃?57cm，每臺班應做兩次試驗。 模板支立安裝 （ 1） 保證混凝土澆筑時模板結構、形狀、尺寸符合要求，滿足混凝土具有設計要求的強度和密實度，模板接縫不漏漿。 （ 2） 模板支撐牢固、穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。內模支撐安裝時，始終保證模板不變形。在曲線段處，按相當距離設一折設置施工模板，并嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，嚴防侵入限界。 （ 3） 模板安裝前，由測量人員根據設計圖紙準 確放樣，待監(jiān)理工程師檢查無誤后方可立模。 （ 4） 混凝土澆筑時模板工人必須現(xiàn)場時時查看，發(fā)現(xiàn)有問題是及時處理。 砼澆筑 （ 1）澆筑前，對所有模板進行潤濕，防止蜂窩麻面。 （ 2）砼拌和運輸 底板及溝側混凝土澆筑采用車運輸工藝，溝壁混凝土澆筑時模板頂口需設置傾斜擋板，防止?jié)仓r混凝土外溢，混凝土澆注前首先清理模板內雜物，檢測模板加固、止?jié){情況。為防止砼產生離析現(xiàn)象，砼自由傾落高度控制在 1m 以內。 （ 3） 砼振搗 溝底和溝壁砼振搗采用直徑 50mm 的插入式振搗棒振搗，水平移棒間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般 25 至 30cm），每一插點振搗時間控制在 10至 15s 之間，時間過短不易振實，過長則會引起離析，以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。溝壁砼需分層澆注和振搗，分層厚度不大于 50cm，振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時，振搗棒應快插慢拔將砼中氣泡帶出，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。邊角處多加注意，溝壁必須仔細振搗，防止漏振。溝壁澆注時注意砼澆注至頂口前對砼浮漿的清理，澆注至溝壁頂口，將砼浮漿清理完，并澆注上新的砼采用點振方式進行振搗 。 七、 漿砌石擋土墻 開工時間： 2020 年 10 月 10 日 完工時間： 2020 年 10 月 20 日 本工程負責人： 李宗翠 施工員： 李宗雄 質檢員： 陳鵬 安全員：黃 明亮 施工放線 : 首先 ,根據路基有關參數 ,用全站儀帶鋼卷尺放出 擋墻 的位置中軸線 ,并測出相應標高 ,在地面上標出里程樁號以及標高 ,并根據所交底結果 ,用白灰或線繩拉出相應輪廓線 ,算出相應的開挖深度。 清底報驗 : 基槽開挖完畢后 ,首先進行自檢 ,互檢 ,合格后 ,由項目部報請監(jiān)理工程師進行檢驗 ,在全部檢驗合格后 ,方可進行片石砌筑工作。 塊石 砌 筑 （ 1） 采用 砂漿進行砌筑，首先 ,片石砌筑采用擠漿法進行施工，片石在使用前必須用水濕潤 ,表面如有泥土 ,水銹 ,應清洗干凈。 （ 2） 在砌筑前 ,選用符合規(guī)定強度的片石 ,砌筑時各層砌塊應安放穩(wěn)固 ,砂漿應飽滿 ,粘結牢固 ,不得直接貼靠或脫空。砌筑時 ,底漿應鋪滿 ,豎縫砂漿應先在已砌石塊側面填放一部分 ,當片石安放好后填滿搗實 .用砂漿填塞豎縫時 ,用扁鐵搗實；在砌筑過程中，要注意留縫，不允許出現(xiàn)通縫，瞎縫，影響工程質量，漿砌片石嚴格按照砌石規(guī)范的有關要求施工。鑲面石應丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于 30mm，上下 層豎縫錯開距離不小于 80mm。 （ 3） 砌筑上層砌塊時 ,應避免振動下層砌塊 ,砌筑工作中斷后恢復砌筑時 ,已砌筑的砌層表面應予以清掃和濕潤 . （ 4）砌體應分層座漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進行勾縫，勾縫平順。 （ 5）砌體應砌成直線，每層大致找平，底層和基層應用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應使承重面和石塊的的天然面層平行。 砂漿試驗和報請檢驗： 在砌筑片石時 , 每 20m3 制作 1 組砂漿試塊 .試塊要在拆模后 ,立即進行標準養(yǎng)生 ,到期后 ,應進行試壓 ,并報請監(jiān)理工程師進行驗收 . 檢驗標準： 施工中所用水泥、砂、水的質量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。 第三節(jié)、橋梁、涵洞工程 一、 測量放樣 開工時間： 2020 年 10 月 15 日 完工時間： 2020 年 10 月 16 日 本工程負責人： 李宗翠 施工員： 劉斌 質檢員： 李陽 安全員：黃建平 圓管涵在施工之前，首先要通過測量放樣來確定涵洞平面軸線位置、涵長以及施工寬度，并用石灰放出邊線。 二、 地基處理 在管基礎施工之前，必須對基礎地基進行處理。進行基底的清理與整平，夯實至符合設計要求。 三 、 基礎澆筑 管座基礎采用混凝土 澆筑墊層 基礎。混凝土基礎分兩次澆筑：管下基礎厚度在 20 厘米左右，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎，基礎混凝土標號 嚴格按照施工設計進行拌合 。在管座基礎澆筑之前，也可先填 相應 的砂礫墊層，用以增加基礎的均勻性。為適應地基的不均勻沉降，管座基礎應設置沉降縫。 巖石地基上也可不做基礎而僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5 厘米左右。 四、 管節(jié)安裝 涵管采用預制 涵管安裝，嚴格按照施工圖紙及孔徑進行預制 。應待基礎強度合格后方可進行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝，應先在基礎上標 示出涵管的中心線，并先安裝進、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)。并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應保持底面不出現(xiàn)錯口，安裝時應用水平尺對接頭處進行檢查。相鄰管節(jié)的接縫寬度應不大于 1～ 2 厘米。 吊裝時，確保施工人員安全。 五、 接縫處理 為防止圓管接頭漏水，應對接縫處進行防水處理。一般圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。有條件的，也可對管身段進行涂熱瀝青防水處理。 六、 洞口砌筑 圓管涵一般常采用端墻式洞 口（也稱為一字墻洞口），可用砌石或混凝土澆筑。端墻式洞口一般在端墻外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。石料豐富的地區(qū)也可采用八字墻洞口。為防止水流沖刷，應對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小于 1 米，水流流速較大時可延長鋪砌或加深截水墻。 七、 涵背回填 涵背回填應從涵洞洞身兩側不小于 2 倍孔徑范圍內進行水平分層填筑、夯實。填筑材料宜選用透水性好的 填料 。 八、 圓管涵施工的質量要求 圓管涵施工的整體質量要求是：涵洞順直、進出口平順，涵管無阻水現(xiàn)象；外觀上要求帽石、一字墻或八字墻平直、 無翹曲。 第四節(jié)、路面工程 一、水泥混凝土路面試驗路段 開工時間： 2020 年 11 月 01 日 完工時間： 2020 年 11 月 01 日 本工程負責人： 李宗翠 施工員： 李宗雄 質檢員： 陳鵬 安全員： 黃明亮 施工放樣 ： 施工前根據設計要求確定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道各轉角點位置設控制樁，以便隨時檢查復測。 支模 ： 根據砼板縱橫高程進行支模，模板采用相對應的高鋼模板，安裝時將鋼模墊至設計標高 ， 以免漏漿，模板支好后進行標高復測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模劑。 砼運輸 砼采用 砼運輸車運送。 鋼筋制作安放 ， 鋼筋統(tǒng)一在場外按設計要求加工制作后運至現(xiàn)場，水泥砼澆筑前安放。 自由板邊緣鋼筋安放 ， 自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于 5cm，用預制砼墊塊墊托，墊塊厚度為 4cm，墊塊間距不大于 80cm，兩根鋼筋安放間距不少于 10cm。在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。 角隅鋼筋安放 ： 在砼澆筑振實至與設計厚度差 5cm 時安放，距脹縫和板邊緣各為 10cm，平鋪就位后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。 雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。 砼攤鋪、振搗 ： 鋼筋安放 就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護鋼筋不產生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為 20cm 左右（約為 1/3 平板寬度），不漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為 15s25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次 移動間距不大于作用半徑的 倍。插入式振動器與模板的間距一般為 10cm 左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側縱向模板上，或擱在已澆好的兩側水泥板上，作為控制路面標高的依據。自一端向另一端依次振動兩遍。 抹面與壓紋 ： 砼板震搗后用抹光機對砼面進行抹光后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕 跡，后用壓紋機進行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據壓紋機的尺寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。施工中要經常對靠尺的直順度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時及時更換。 拆模 ： 拆模時小心謹慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后 36~48 小時以內，以避免過早拆模、損壞砼邊角。 1脹縫 ： 脹縫板采用 2cm 厚瀝青木板，兩側刷瀝青各 12mm，埋入路面，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除 45cm 后再灌瀝青瑪蹄脂。 1切縫 ： 縮縫采用混凝土切割機切割，深度為 5cm，割片厚度采用 3mm，切割在拆模