【正文】 擊直至矯直為止。 各零件下料后彎（扭）曲不符合要求時(shí)必須矯正，冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于 5176。 熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在 750176。 900176。，同一部位加熱次數(shù)不得超過二次，并應(yīng)組成慢冷卻。 4 彎曲工藝 卷板由預(yù)彎（壓頭）、對中和卷彎三個(gè)過程組成。 預(yù)彎（壓頭）在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過 20mm 的情況下，可采用預(yù)彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長度應(yīng)比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料置于彎模 上，壓下上輥并使彎模來回滾動(dòng)使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。同時(shí)采用彎模預(yù)彎時(shí)，必須控制彎曲功率不超過設(shè)備能力 60%，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設(shè)備。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預(yù)彎時(shí)必須分段進(jìn)行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種類而定。如 20*2020 卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是 250300； 8*2020 卷板機(jī)端 11 面預(yù)彎尺寸是 150200。 對中，將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時(shí)，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。對中 方法有幾種： （ 1） 在三輥卷板機(jī)上利用擋板使板邊靠緊擋板； （ 2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平； （ 3） 把板料對準(zhǔn)側(cè)下輥的直槽； （ 4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對中。 圓柱的卷彎，將板料位置對中后，一般采用多次進(jìn)行滾彎，調(diào)節(jié)上輥，逐步壓下上輥并來回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑。卷彎半圓（瓦片）時(shí)也應(yīng)卸載后測驗(yàn)量其曲率。 矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會發(fā)生焊后變形，所以必須進(jìn)行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個(gè)步 驟。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。板料在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率下來回滾卷 12圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致，然后在滾卷的同時(shí)，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手矯圓。圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。 卷板質(zhì)量：卷板質(zhì)量問題包括外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個(gè)方面。 外形缺陷，在操作中要注意以下現(xiàn)象： a 卷彎圓柱形筒體時(shí)外形出現(xiàn)過彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角等現(xiàn)象是應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)過彎時(shí)用大錘錘 擊筒體的邊緣可使直徑擴(kuò)展，過彎就可以消除，卷圓時(shí)在每次調(diào)節(jié)輥筒后用樣板檢查其彎曲度。 表面壓傷：鋼板或輥筒表面的氧化皮及粘附的雜質(zhì)會造成板料表面壓傷。 前，必須清除板料表面的氧化皮。 B 卷板設(shè)備必須保持干凈，輥筒表面不得有銹、毛刺、棱角或其它硬性顆料。 。 D 矯圓時(shí)應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。 12 卷裂：板料在卷板時(shí)，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。為了防止卷裂的產(chǎn)生 ，鋼板進(jìn)行正火處理； 缺口敏感性大的鋼材，最好將材料預(yù)熱到 150200℃后卷制。 方向與彎曲線垂直，拼接焊縫需經(jīng)修磨等措施。 零件的彎曲成型 鋼板型材在常溫下冷彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于兩倍板厚，在冷作彎曲后使零件外側(cè)不得有裂紋。 熱煨零件。鋼管、板材彎曲不得少于最小彎曲半徑。加熱熱溫度控制在9001000℃范圍內(nèi)，不得在藍(lán)脆區(qū)（ 200400℃）范圍內(nèi)進(jìn)行。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于 2。 5 組裝工藝 組裝前，首先應(yīng)熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術(shù) 要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準(zhǔn)面和組裝工夾具，再定組裝方法。 5． 2 組裝前將零件匯總并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 組裝場地的地面應(yīng)平整、清潔、堆部件堆放要整齊不使損壞。 對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件組裝可以分部進(jìn)行。 組裝后定位點(diǎn)焊，作以下規(guī)定： 定位點(diǎn)焊所用焊材應(yīng)與正式焊接所用的焊材一致。 點(diǎn)焊縫的厚度一般不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度過 1/2，其長度 3040mm 為宜。 點(diǎn)焊縫如有裂紋、夾渣等缺陷，在焊接前必須將其定位焊縫清除干凈。 對承力的關(guān)鍵、重要焊縫焊前必須按圖紙和工藝要求檢查，其坡口尺寸及根部間隙，合格后方可焊接。 定位點(diǎn)焊的數(shù)量應(yīng)保證焊前起吊不散架。 13 三、焊接通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定焊接加工的工藝規(guī)則，適用于本公司焊接加工。 2 焊工 焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后，方可上崗。焊工考試按照 JG/ 進(jìn)行。 焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3 焊前準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)焊接設(shè)備及輔助工具等處于良好狀態(tài)。 焊接工作盡可能在室內(nèi) 進(jìn)行，當(dāng)工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊條、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫焊條在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為 350～ 400℃，時(shí)間 1～ 2h。一般在常溫下超過 4h 即重新烘干。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)經(jīng) 150～ 200℃烘干 1～ 2h。 鋼材和焊條的選配 鋼材 焊條 備注 Q235 E4303 E4315 E4316 重要構(gòu)件 Q295 E4303 E4315 E4316 重要構(gòu)件 Q345 E5003 E5015 E5016 重要構(gòu)件 焊絲、焊劑的選配 鋼材 埋弧焊用焊劑 焊 CO2 氣保焊用 備注 14 絲 焊絲 Q235 Q295 HJ401H08 HJ401H08A ER491 H08 僅用于構(gòu)造 焊縫 Q345 Q390 HJ402H08A HJ402H08MnA HJ402H10Mn2 ER506 ER507 ER55 H08 僅用于構(gòu)造 焊縫 碳素鋼板厚大于 50mm、低合金鋼板厚度大于 36mm 時(shí)，施焊前一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱至100～ 150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于焊件厚度的兩倍且不小于 100mm。 焊接部位必須進(jìn)行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位還要求打磨光潔。 4 焊接 根據(jù)具體情況選用合理的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，不允許超大電流焊接。 多層焊時(shí)，前一層焊道表面必須進(jìn)行清理，檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須修整清除后再焊。 焊后處理 焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。公司規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。 焊縫缺陷超 標(biāo)允許返修，但返修次數(shù)不超過兩次。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)的報(bào)告技術(shù)人員，查清原因，訂出修補(bǔ)措施方可處理。 對于一些封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長焊縫的構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行錘擊、振動(dòng)等方法消除殘余應(yīng)力，產(chǎn)品技術(shù)條件中要求熱處理的，應(yīng)采用熱處理消除應(yīng)力。 5 各種焊接方法規(guī)范 手工電弧焊 有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。 15 沒焊接工藝的按焊條說明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流。 焊條直徑 （ mm） 電 流（ A） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 90～ 130 160～ 220 200～ 270 焊條規(guī)格應(yīng)要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。 (a)平焊位置焊條大直徑為Ф (b)橫焊平角焊焊條最大直徑為Ф (c)立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為Ф 單層焊道坡口焊的最大厚度為 6mm，角焊縫焊腳最大寬度為 8mm。 坡口底層焊道應(yīng)采用Ф 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。 坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過 4mm。 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10%左右，工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時(shí)減小5%～ 10%，采用直流電源時(shí)可交流電源時(shí)減少 10%左右。 接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應(yīng)先清根露出無缺陷的金屬后再行施焊。 平焊時(shí)焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時(shí)熔池控制為始終如一的形狀和大小。焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。 立焊位置的施焊方向應(yīng)自下而上。立焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜至 60176。 80176。，電弧指向熔池中心，同時(shí)焊接電流不 要太大以便控制熔池溫度不至太高。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)如挑?。缁。┑牟僮鞣?。用堿性低氫型焊條時(shí)，為防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)只將電弧拉長而不滅弧，焊第二層時(shí)，適當(dāng)加大電流。 仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金屬過多而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一 16 層時(shí)，焊條與焊接方向成 70176?！?80176。角，用最短弧做前后推動(dòng)動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn) 弧動(dòng)作。 橫焊時(shí)上坡口處不作隱弧動(dòng)作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。坡口間隙小時(shí)，增大焊條傾角；間隙小時(shí)，可減速小傾角；如間隙太小時(shí)，可采用兩道焊法。 手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)焊焊縫超口的基本形式與尺寸應(yīng)參照 GB985 選用。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)配有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于%。當(dāng)壓力低于 時(shí)，應(yīng)停止使用。氣體流量對焊絲直徑小于或等于 2mm 應(yīng)控制在 10～ 25L/min。大于 2mm 應(yīng)控制在 30～ 50L/min。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊除根部和蓋面層時(shí)，超口焊縫每層厚度不應(yīng)超過 4mm，當(dāng)焊層的寬度超過 16mm 時(shí)，全部多道焊縫均應(yīng)采用錯(cuò)層焊工藝。 氣體保護(hù)焊在操作時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，禁止在排風(fēng)扇下工作。 所有立仰橫焊的施焊方法同手工電弧燭。 對于不帶墊板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前應(yīng)用風(fēng)鏟，碳弧氣刨等清根。 水平對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用。 17 板 厚 mm 焊 絲 直 徑 mm 接 頭 形式 裝 配 間 隙 mm 焊接層 數(shù) 電流 A 電壓 V 速 度 m/ min 焊絲 外伸 mm. 氣體 流量 L/min 備 注 6 1． 2 270 27 1214 1015 1 400430 3638 1622 1520 01 2 190210 1930 15 1525 12 280300 2830 ＜ 40 1618 8 2 120130 130140 2627 2830 1240 20 單 面 焊 1 2 350380 400430 3537 3638 1622 2025 1 450 41 ＜ 40 1618 18 10 2 280300 30330 15 20 V 型 坡 口 300320 3739 X型 坡口 12 01． 0 2 310330 3233 0． 50 15 20 2 400430 3638 1622 2025 16 3 15 20 V型 坡口 2 450 430 36 0． 27 20 20 4 15 無純 邊 19 20 4 2527 3335 3335 3337 15 20 單 坡 口 20 4 2426 3133 3537 3537 15 20 X 坡 口 25 0 2 4 400430 3638 1622 27 2 02 4 420440 3032 2030 22 角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用 20 焊腳 尺寸 mm 焊絲 直徑 mm 焊接層次示意 層 數(shù) 電流 A 電壓 V 速度 m/min 焊絲 外伸 mm 氣體 流量 L/min 備注 6 200220 2628 1520 2025 8 240260 2832 10 3 280320 36