【正文】 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 17 附、 焊接工藝卡 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 18 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 1 本項(xiàng)目為從齊魯分公司第二化肥廠至勝利煉油廠新敷設(shè)一條 氫氣管 線，進(jìn)入重油加氫裝置、一加氫裝置、 SZorb 裝置。 氫氣管線操作壓力： ～ ，溫度：常溫 。 并增加部分管墩以及過路桁架。最大管線規(guī)格 Φ 273179。 15，管線總米數(shù) 3900 米，閥門 18 只 。 管道敷設(shè)說明 管道走向 高壓氫氣管線 DN250 自第二化肥廠外供氫氣高壓控制閥前經(jīng)二化院內(nèi)的 F 點(diǎn)至 E 點(diǎn)，向西經(jīng) C 點(diǎn)經(jīng)罐區(qū)間的管帶直到管帶 B 點(diǎn)。管線出二化圍墻后過乙烯路至煉廠圍墻 ,在三加氫裝置附近新建管帶。管線經(jīng)三加氫南管帶走重油加氫西側(cè)管帶 ,去重油裝置 DN200 氫氣支線從裝置北管帶進(jìn)裝置。氫氣主管 線經(jīng)乙烯原料罐區(qū)北主管帶后走北區(qū)中心路旁管帶至一加氫裝置 施工 內(nèi)容 情況 序號(hào) 名稱 工程內(nèi)容 備注 1 管 子 Φ 273 15， 2020 米。 Φ 219 13， 1650 米 2 管件 84 個(gè) 3. 閥門 18 個(gè) 4. T 型管架 60 榀 5. 跨路桁架 4 組 6. 增設(shè)門式支架 60 個(gè) 工程特點(diǎn) 管線較長，沿途經(jīng)過裝置多， 協(xié)調(diào)困難，且 裝置復(fù)雜，安全隱患多。 施工 現(xiàn)場 比較特殊 ， 尤其是 大部分管道需二次倒運(yùn)至現(xiàn)場安裝，降低了工效。 部 分地段 無法 近距離接電施工 ，只能采用 工程車發(fā)電來滿足施工要求 管，進(jìn)一步降低了工效。 部分地點(diǎn)吊裝困難。 吊車 無 站位 空間 ， 局部管道的安裝需用到大型吊裝機(jī)具，施工成本大大增加。 需要跨過乙烯路，道路車輛過往頻繁，影響施工。 由于在原有 管廊 安裝新 管架、 管線，在安裝 時(shí) ，容易出現(xiàn)和圖紙不符現(xiàn)象， 易 造成工程量的 局部 變更。 依據(jù) 山東 三維 石化 工程有限公司提供的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 2 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012020 《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T47302020 山東齊魯石化建設(shè)有限公司壓力管道安裝質(zhì)量管理體系文件《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 HSE管理體系文件《安全、環(huán)境與健康 (HSE)管理手冊》 程序 管 道安裝 的施工工藝程序 施工準(zhǔn)備、原材料檢驗(yàn)→管線除銹刷油、標(biāo)識(shí)移植→下料→坡口加工→焊件組對(duì)→點(diǎn)焊→焊接→外觀檢驗(yàn)→無損檢測→焊縫返修及再次檢驗(yàn)→ 管線安裝 → 管線試壓→管道油漆保溫、管線吹掃。 技術(shù)準(zhǔn)備 施工單位技術(shù)人員熟悉審查圖紙及相應(yīng)設(shè)計(jì)文件，參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底，摸清工程內(nèi)容、工程量、現(xiàn)場平面布置情況、工程特點(diǎn)、特殊要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范等。 施工單位技術(shù)人員必須按下列要求對(duì)管線安裝圖紙或相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審查： 壓力管道總圖上是否具有有效的設(shè)計(jì)單位資格印章，設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求； 圖紙、說明書、管道索引表、材料表等相關(guān)內(nèi)容是否一致； 管道平面圖與現(xiàn)場是否一致，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、參數(shù)等有無矛盾； 管道用的支架、管溝、管墩等構(gòu)筑物是否滿足安裝要求； 管道與其它專業(yè)的設(shè)施在空間上有無矛盾；設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行； 設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。 圖紙審查出的問題必須形成書面的“圖紙會(huì)審記錄”并提交原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理 技術(shù)交底 施工前施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計(jì)文件必須分階段、分項(xiàng)目內(nèi)容向施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。 現(xiàn)場 安裝 要點(diǎn) 施工單位負(fù)責(zé)人必須組織技術(shù)人員、施工班組長對(duì)管架走向、影響管道安裝的主要二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 3 管架尺寸等現(xiàn)場情況與施工圖紙進(jìn)行符合性核查。對(duì)核查出的問題由 工程部 相關(guān)主管人員向設(shè)計(jì)單位提交書面報(bào)告，并取得設(shè)計(jì)單位的書面處理意見，作為施工依據(jù)之 — 。 管道組成件及支承件等材料到貨后，項(xiàng)目部供應(yīng)人員向項(xiàng)目部報(bào)檢，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員、施工單位相關(guān) 人 員組成的共檢組進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。 管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 若到貨的管道組成件鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，材料系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或追溯，異議未解決前，該批管材不得使用。 管道組成件外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷： 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全、完整 。 閥門檢驗(yàn)與管理 所有閥門必須按照設(shè)計(jì)提供的規(guī)格書和編碼號(hào)驗(yàn)收 ，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格型號(hào)、編號(hào)、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)記錄，以確保安裝無誤可靠。 尤其是界區(qū)處用的 零令泄漏 OrbiT閥門，嚴(yán)禁用混 閥門檢驗(yàn) 壓力管道使用的閥門檢驗(yàn)，成立專門的閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。 必須 做到 ： 核對(duì) 質(zhì)量證明文件 閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號(hào)。 管道 預(yù)制原則 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。管道預(yù)制按管段單線圖規(guī)定的預(yù)制范圍和預(yù)制深度進(jìn)行。 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植工作和檢驗(yàn)記錄。 管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。 預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、管架、管墩、位置是否正確，對(duì)于最二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 4 后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)余量。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的 每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確。 管子切割時(shí)，碳素鋼管可采用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 ,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1?，且不超過 3mm。 管道的下料、劃線、切割、坡口制作 首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實(shí)測的情況以及管件坡口組對(duì)間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。 各種類型劃線 包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應(yīng)先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進(jìn)行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時(shí)留出打磨加工余量12mm。 Φ 89mm 以下的直管下料都采用無齒鋸切割，Φ 108mm 以上的直管，根據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械 、等離子 或 氧 乙炔 火 焰切割，角式砂輪機(jī)加工坡口 。 下料后管段要經(jīng)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，要打磨光滑，標(biāo)識(shí)齊全。下料管段加工尺允許偏差及質(zhì)量要求： 長度偏差：自由管段為 +10mm：封閉管段為177。 。 管子切口端面傾斜偏差不大于管子外經(jīng)的 1%，且不超過 3mm，不平度不大于 。 表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。 預(yù)制管段的組對(duì) 管道組對(duì)前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率 a≤ 外且 2mm。當(dāng)管口出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)時(shí)，首先測量圓周長，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分，測量不同角度圓直徑，如 0176。、 30176。、 60176。、 90176。，角度根據(jù)管口直徑自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個(gè)方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校下或火焰加熱校正 ，注意大錘錘擊時(shí)必須在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘錘擊造成的坑凹缺陷。 管道組成件組對(duì)時(shí)，必須對(duì)坡口及兩側(cè)金