【正文】 SE督察員 劉恒啟 管工 四 班 HSE督察員 侯希軍 管工 二 班 HSE安全員 田瑞令 管工 四 班 HSE安全 員 路軍 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 17 1工作危害性分析 工作危害分析（ JHA）記錄表 單位： 建設(shè)公司工程一處 工程名稱： 二化至煉油廠增加高壓氫氣管道 工作內(nèi)容：管線安裝 分析人員：王英偉 日 期： 2020 年 3 月 15 日 序號 工作內(nèi)容或步驟 危害 后果 L S R 安全措施 1 施工準(zhǔn)備 —— —— — — — 施工人員辦理入廠手續(xù)； 臨時用電申請，架設(shè)電纜； 辦理用火作業(yè)許可證。 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 20 山 東 齊 魯 石 化 建 設(shè) 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡 焊接工藝評定 WPS20Φ 159x6Ws381 WPS Q235B10D379 焊 接 過 程 設(shè)備名稱 氫氣管道 焊縫名稱： 焊工資格： GTAWⅠ 2G(5G)6/5702 SMAWⅠ 2G(5G)12/140F3J 1．焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)油、 設(shè)備圖號 銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。 管道吹掃 蒸汽傷人 人員受傷 2 4 8 6 管道防腐保溫 油漆著火 引起火災(zāi) 人員受傷 2 4 8 防腐作業(yè)遠(yuǎn)離動火點(diǎn)； 備用油漆桶密閉存放。 1800179。 70mm2 200m 一次電源線 33. 倒鏈 2t 10 臺 吊裝 34. 龍門架 2500179。 所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。 一般涂漆范圍：碳鋼裸管和支架宜涂刷底漆和面漆， 涂層質(zhì)量應(yīng)符合 規(guī)范要求。 由施工單位技術(shù)人員、監(jiān)理人員和業(yè)主代表組成的聯(lián)合檢查組進(jìn)行吹洗前的條件確認(rèn)和吹洗合格條件的認(rèn)定。 試壓工作應(yīng)組建專門的試壓小組，由有經(jīng)驗(yàn)的管工 、電工、電焊工、氣焊工和技術(shù)人員組成， 具體 人員安排另行確定。 應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以不降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。 試驗(yàn)范圍的確定 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保 持一致。 安裝的一般要求 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行， 重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向；在施工中若出現(xiàn)管線相碰，盡量減少管道 的修改，避免受材料影響而影響施工進(jìn)度。 管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應(yīng)符合行業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不得低于 AB 級。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。定位焊的焊縫長度為 10～ 15mm，焊高為 2～ 4mm，且不超過壁厚的 2/3。施工現(xiàn)場應(yīng)配備專用焊材庫，焊材的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)； 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300mm，并嚴(yán)防焊條受潮； 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 5 管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測得，當(dāng) DN100mm 時，其偏差不得大于 l mm，當(dāng) DN≥ 100 mm 時，允許偏差 2mm，全長總偏差不得大于 10mm。、 30176。 Φ 89mm 以下的直管下料都采用無齒鋸切割，Φ 108mm 以上的直管，根據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械 、等離子 或 氧 乙炔 火 焰切割，角式砂輪機(jī)加工坡口 。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的 每一道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確。 閥門檢驗(yàn)與管理 所有閥門必須按照設(shè)計提供的規(guī)格書和編碼號驗(yàn)收 ，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對其規(guī)格型號、編號、標(biāo)識及檢驗(yàn)記錄，以確保安裝無誤可靠。 圖紙審查出的問題必須形成書面的“圖紙會審記錄”并提交原設(shè)計單位進(jìn)行處理 技術(shù)交底 施工前施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計文件必須分階段、分項(xiàng)目內(nèi)容向施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。 部分地點(diǎn)吊裝困難。 15，管線總米數(shù) 3900 米，閥門 18 只 。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 14 十五、 施工技措用料178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 7 八、 管道安裝 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 3 五、 管道預(yù)制加工178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 10 十一、 管道防腐絕熱 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。管線經(jīng)三加氫南管帶走重油加氫西側(cè)管帶 ,去重油裝置 DN200 氫氣支線從裝置北管帶進(jìn)裝置。 由于在原有 管廊 安裝新 管架、 管線，在安裝 時 ，容易出現(xiàn)和圖紙不符現(xiàn)象， 易 造成工程量的 局部 變更。 管道組成件及支承件等材料到貨后，項(xiàng)目部供應(yīng)人員向項(xiàng)目部報檢，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員、施工單位相關(guān) 人 員組成的共檢組進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。 管道 預(yù)制原則 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。 管道的下料、劃線、切割、坡口制作 首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實(shí)測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。 。角度根據(jù)管口直徑自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個方向橢圓。； 組對法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找下后，再裝配另一端的法蘭。 焊接前條件確認(rèn) 焊口的組對質(zhì)量必須符合本方案的規(guī)定要求； 組對前已打磨坡口及兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤； 焊接接頭的坡口形式、尺寸符合焊接工藝卡的要求 （見附表） 。焊條型號和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10?，且不大于 2mm。管道安裝前檢查，安裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符 。 壓力試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。管道 吹洗前，項(xiàng)目部主管經(jīng)理會同業(yè)主單位代表向?qū)嵤┕艿来祾叩挠嘘P(guān)責(zé)任人員，按吹洗方案要求進(jìn)行一次技術(shù)交底；相關(guān)施工單位技術(shù)人員向參與管道吹洗施工的作業(yè)人員進(jìn)行二次技術(shù)交底。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點(diǎn)排放。 嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施