【正文】 件檢驗(yàn) Ｃ Ｂ ③閥門試驗(yàn)（抽查） Ｃ Ｂ ④焊材檢驗(yàn) Ｃ ２ 管道預(yù)制 ①坡口、間隙 Ｃ ②焊縫外觀檢查 Ｃ ③無(wú)損檢驗(yàn)（抽查） Ｃ Ｂ ④預(yù)制件標(biāo)識(shí) Ｃ ３ 管線安裝 ①管堂潔凈度（死點(diǎn)處） Ｃ Ｂ ②封閉段組對(duì) Ｃ ③焊縫無(wú)損檢驗(yàn) Ｃ Ｂ ④管道垂直度、水平度 Ｃ Ｂ ⑤支架調(diào)整 Ｃ Ｂ ４ 管線試驗(yàn) ① 試壓條件確認(rèn) Ｃ Ｂ Ａ ②強(qiáng)度試驗(yàn) Ｃ Ｂ Ａ ５ 管線吹掃 ①吹掃結(jié)果 Ｃ Ｂ Ａ 說(shuō)明： A：表示共檢； B：表示互檢； 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 13 C：表示自檢。 系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件及儀表等復(fù)二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 11 位 ， 并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。 管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見(jiàn) 下 表的規(guī)定 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 9 坐標(biāo)及標(biāo)高 15 水平管道平直度 DN≤ 100 ‰，且≤ 20 DN〉 100 ‰，且≤ 20 立管垂直度 5L‰，且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 管線碰頭 新舊管線焊接前必須進(jìn)行，焊前消氫處理，避免產(chǎn)生氫至裂紋。 管道安裝應(yīng)具備的條件 與管道有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求； 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格； 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯(cuò)邊量等；焊接作業(yè)期間認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對(duì)焊接作業(yè)的影響，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時(shí)作出質(zhì)量評(píng)定，并按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 。 各種類別焊接 (含返修 )工作必須在合格的施焊環(huán)境中、由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任。 管子切口端面傾斜偏差不大于管子外經(jīng)的 1%，且不超過(guò) 3mm，不平度不大于 。管道預(yù)制按管段單線圖規(guī)定的預(yù)制范圍和預(yù)制深度進(jìn)行。 依據(jù) 山東 三維 石化 工程有限公司提供的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。 18 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 1 本項(xiàng)目為從齊魯分公司第二化肥廠至勝利煉油廠新敷設(shè)一條 氫氣管 線，進(jìn)入重油加氫裝置、一加氫裝置、 SZorb 裝置。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 1 三、 施工 程序 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 2 四、 管道組成件驗(yàn)收 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 15 十六、 HSE 管理 178。178。178。178。178。178。178。178。178。最大管線規(guī)格 Φ 273179。 施工單位技術(shù)人員必須按下列要求對(duì)管線安裝圖紙或相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審查： 壓力管道總圖上是否具有有效的設(shè)計(jì)單位資格印章，設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求； 圖紙、說(shuō)明書、管道索引表、材料表等相關(guān)內(nèi)容是否一致； 管道平面圖與現(xiàn)場(chǎng)是否一致，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、參數(shù)等有無(wú)矛盾； 管道用的支架、管溝、管墩等構(gòu)筑物是否滿足安裝要求； 管道與其它專業(yè)的設(shè)施在空間上有無(wú)矛盾；設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行； 設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。 預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、管架、管墩、位置是否正確，對(duì)于最二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 4 后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)余量。當(dāng)管口出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)時(shí)，首先測(cè)量圓周長(zhǎng)，計(jì)算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分，測(cè)量不同角度圓直徑，如 0176。 焊接材料 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗(yàn)收合格焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記，妥善保管。角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過(guò)渡。由于受管件、配件、相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可適當(dāng)調(diào)整。檢查內(nèi)容有： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求； 支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠； 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫； 核對(duì)流程是否正確， 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； 根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷、表面探傷情況； 凡不合格處要及時(shí)處 理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 對(duì)于未能參加試壓的個(gè)別焊口作好記錄，使用 100%射線探傷的方法檢查并在系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)時(shí)再進(jìn)行檢查。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。 150m 夜間照明 31. 臨時(shí)配電柜 400A 3 個(gè) 焊機(jī)接線 32. 一次電纜 3179。 設(shè)施損壞 5 管道水壓試驗(yàn) 壓力失控 人員受傷 2 4 8 壓力試驗(yàn)前，確認(rèn)壓力表合格； 專人監(jiān)護(hù)壓力表，試壓人員聯(lián)絡(luò)暢通； 吹掃排放點(diǎn)設(shè)置警戒，專人監(jiān)護(hù)； 人員佩戴耳塞。 2 管道預(yù)制 物體打擊 人員 受傷 3 3 9 勞保護(hù)品穿戴齊全； 有可能損傷眼睛的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡 觸電 電弧 灼傷 2 4 8 電焊把線、電纜線檢查確認(rèn)完好； 嚴(yán)格用電一機(jī)一閘一保護(hù)制度 車輛傷害 交通 事故 3 4 12 廠外作業(yè)，距作業(yè)點(diǎn)50m 外設(shè)明顯標(biāo)識(shí)， 夜間作業(yè)設(shè)警示紅燈。 系統(tǒng)管線安裝質(zhì)量目標(biāo)： 管道安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)優(yōu)良率 90%以上，合格率 100%； 管道探傷一次合格率 97%以上； 管道安裝總體驗(yàn)收一次合格。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點(diǎn)排放。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符 。管道安裝前檢查，安裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。焊條型號(hào)和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定。； 組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找下后，再裝配另一端的法蘭。 。 管道 預(yù)制原則 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。 由于在原有 管廊 安裝新 管架、 管線，在安裝 時(shí) ，容易出現(xiàn)和圖紙不符現(xiàn)象， 易 造成工程量的 局部 變更。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 3 五、 管道預(yù)制加工178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 14 十五、 施工技措用料178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 15，管線總米數(shù) 3900 米，閥門 18 只 。 圖紙審查出的問(wèn)題必須形成書面的“圖紙會(huì)審記錄”并提交原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理 技術(shù)交底 施工前施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計(jì)文件必須分階段、分項(xiàng)目?jī)?nèi)容向施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過(guò)程中的 每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確。、 30176。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專用焊材庫(kù)，焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)； 焊