【正文】 起重傷害 人員受傷 3 4 12 嚴(yán)格按照公司“十不吊”規(guī)定操作； 必須設(shè)溜繩； 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 管道安裝質(zhì)量體系見(jiàn)下圖 ： 勞動(dòng)力需用計(jì)劃見(jiàn) 下 表 序號(hào) 工種 人數(shù) 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 管工 16 人 10 材料員 2 人 2 電焊工 6 人 11 質(zhì)檢員 1 人 3 氣焊工 4 人 12 設(shè)備員 1 人 4 起重工 6 人 13 安全員 2 人 5 電工 2 人 14 技術(shù)員 2 人 6 架子工 6 人 15 施工調(diào)度 1 人 7 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) 3 人 16 管理人員 2 人 8 叉車司機(jī) 2 人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 ：劉勇 負(fù)責(zé)人 梁文生 總負(fù)責(zé)人 胡希明 負(fù)責(zé)人 閆振東 質(zhì)量負(fù)責(zé)人王繼春 管工二班 管工四班 起重班 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 14 9 保管員 1 人 主要施工機(jī)具使用計(jì)劃見(jiàn) 下 表。 管道防腐 第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。 試驗(yàn)組織形式 試驗(yàn)工作以施工單位為主，生產(chǎn)車間配合試壓。 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道 進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗、泄漏性等試驗(yàn)。 管道安裝的基本原則 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 8 工程量發(fā)生變化時(shí)，先提交工程聯(lián)絡(luò)單，再由設(shè)計(jì)出具變更單，然后進(jìn)行變更后的安裝。 6． 焊接注意事項(xiàng)及要求如下： 每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完； 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫 50mm 處打上焊工鋼??； 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 7 焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò) 4 小時(shí)； 禁止在非焊 接部位引弧及電弧擦傷管材表面； 打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好； 層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣要徹底； 每道焊縫寬度不應(yīng)超過(guò) 25mm，每層焊縫厚度不應(yīng)超過(guò) 6mm。 焊接前檢查電焊機(jī)電流、電壓表是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)，焊機(jī)是否處廠完好狀態(tài)，檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。 表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植工作和檢驗(yàn)記錄。 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 2 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012020 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/T47302020 山東齊魯石化建設(shè)有限公司壓力管道安裝質(zhì)量管理體系文件《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 HSE管理體系文件《安全、環(huán)境與健康 (HSE)管理手冊(cè)》 程序 管 道安裝 的施工工藝程序 施工準(zhǔn)備、原材料檢驗(yàn)→管線除銹刷油、標(biāo)識(shí)移植→下料→坡口加工→焊件組對(duì)→點(diǎn)焊→焊接→外觀檢驗(yàn)→無(wú)損檢測(cè)→焊縫返修及再次檢驗(yàn)→ 管線安裝 → 管線試壓→管道油漆保溫、管線吹掃。 氫氣管線操作壓力： ～ ，溫度：常溫 。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 17 附、 焊接工藝卡 178。178。178。 并增加部分管墩以及過(guò)路桁架。 技術(shù)準(zhǔn)備 施工單位技術(shù)人員熟悉審查圖紙及相應(yīng)設(shè)計(jì)文件，參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底，摸清工程內(nèi)容、工程量、現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況、工程特點(diǎn)、特殊要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范等。 管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。 預(yù)制管段的組對(duì) 管道組對(duì)前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率 a≤ 外且 2mm。焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房?jī)?nèi)，露天放置的焊機(jī)應(yīng)防止雨淋。 外部質(zhì)量檢查 焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣不大于 2mm。同時(shí) 遵循先地下，后地上；先裝置區(qū)，后管帶區(qū)；先大管，后小管 的施工順序。 試驗(yàn)前組織建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行三方共檢，并應(yīng)合格。因系統(tǒng)試壓為 A 級(jí)共檢點(diǎn) ， 必須填寫(xiě)共檢單 ，交參檢成員和單位。其余涂層應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1. 汽車吊 LTM1 250/1 型 1 臺(tái) 大管道 遠(yuǎn)距離 吊裝 2. 汽車吊 120t 1 臺(tái) 管道吊裝 3. 汽車吊 80t 1 臺(tái) 管道吊裝 4. 汽車吊 50t 1 臺(tái) 管道吊裝 5. 汽車吊 40t 1 臺(tái) 管道運(yùn) 輸?shù)跹b 6. 汽車吊 25t 1 臺(tái) 管道運(yùn)輸?shù)跹b 7. 拖車組 40t 1 臺(tái) 管道運(yùn)輸 8. 貨車 15t 1 臺(tái) 管道運(yùn)輸 9. 貨車 8t 1 臺(tái) 管道、管件運(yùn)輸 10. 貨車 5t 1 臺(tái) 管道、管件運(yùn)輸 11. 側(cè)叉車 6t 1 臺(tái) 預(yù)制管道運(yùn)輸 12. 正叉車 5t 2 臺(tái) 閥門(mén)、管件運(yùn)輸 13. 流動(dòng)焊接車 2 臺(tái) 管道 焊接 14. 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 1 臺(tái) 管道 拆除 安裝 15. 逆變焊機(jī) 15 臺(tái) 管道焊接 16. 電動(dòng)試壓泵 SY— 600 2 臺(tái) 管道試壓 17. 高壓清洗車 2500 1 臺(tái) 管道試壓 18. 除濕機(jī) / 2 臺(tái) 焊材庫(kù)專用 19. 無(wú)齒鋸 400 6 臺(tái) 管道下料 20. 烘干箱 0～ 500℃ 2 臺(tái) 焊條烘干 21. 氣焊工具 4 套 管線下料及拆除 22. 磨光機(jī) 100/150/180 各 10 臺(tái) 坡口修磨 23. 活動(dòng)房 4 座 庫(kù)房等 24. 水平尺 /角尺 /盤(pán)尺 把 10/10/6 管道安裝 25. 扳手 1 宗 緊固件用 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 15 26. 大錘 /撬棍 各 10 把 緊固件用 27. 槽鋼 14 臨時(shí)加固支撐 28. 鏑燈 1000w 5 臺(tái) 夜間照明 29. 防爆行燈 24v100W 30 臺(tái) 夜間照明 30. 橡套線 2179。 設(shè)施損壞 3 4 12 4 焊接作業(yè) 著火爆炸 人員受傷 3 4 12 每一動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置滅 火器 2個(gè)； 動(dòng)火點(diǎn)下設(shè)“兜火盆”； 嚴(yán)禁在舊管線上打火； 下部地溝、地井用防火石棉遮蓋； 動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3 現(xiàn)場(chǎng)安裝（吊裝） 高空墜落 人員 受傷 2 4 8 高處作業(yè)必須系安全帶； 管廊管線稀疏處作業(yè)點(diǎn)鋪設(shè)架板。 工程質(zhì)量控 制監(jiān)檢點(diǎn)表 工程質(zhì)量控制監(jiān)檢點(diǎn) 見(jiàn)下表 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 12 序 號(hào) 關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 主要監(jiān)控點(diǎn) 控制點(diǎn)級(jí)別 一 般 項(xiàng) 目 １ 施工準(zhǔn)備 ①施 人、材、機(jī)準(zhǔn)備 Ｃ Ｂ Ａ ２ ②質(zhì)量保證體系 Ｃ Ｂ Ａ ３ ③施工技術(shù)方案 Ｃ Ｂ Ａ ４ ④焊接工藝評(píng)定 Ｃ Ｂ ５ ⑤特殊工種資質(zhì) Ｃ Ｂ Ａ ６ 過(guò)程管理 ⑥隱蔽工程 Ｃ Ｂ ７ 交工驗(yàn)收 ⑦單項(xiàng)工程驗(yàn)收 Ｃ Ｂ Ａ ８ ⑧質(zhì)量評(píng)定 Ｃ Ｂ Ａ 工 藝 管 道 安 裝 １ 材料檢驗(yàn) ①合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告 Ｃ Ｂ ②管子、管