【正文】 粉塵危害 職業(yè)病 3 4 12 佩戴防塵口罩。 12 張 10 罐區(qū)內(nèi)鋪設(shè)平臺(tái) 16. HSE 管理 建立健全 HSE 管理體系， 落實(shí)層層職責(zé)， 確保施工安全無(wú) 事故。 2020 6 管道安裝（對(duì)口） 35. 起重索具 1 宗 吊裝 36. 空氣開(kāi)關(guān) DZ10250/300 50HZ/380V 3 臺(tái) 臨時(shí)接電 37. 滅火器 適用 1 宗 安全需要 施工技措用料 見(jiàn)下表： 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 架桿 Φ 48179。 管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、吹掃過(guò)程 及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量 按照 主要控制監(jiān)檢點(diǎn) 進(jìn)行檢查 ,經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。 絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行 ，具體施工詳見(jiàn)專業(yè)施工方案。 管道系統(tǒng)吹洗的原則程序?yàn)椋喊粗鞴?、支管、疏排管、分段按吹洗介質(zhì)流向依次進(jìn)行。 負(fù)責(zé)管線安裝的施工班組要積極配合試壓人員的工作，及時(shí)處理問(wèn)題 。 試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。 試壓的盲板 試壓用的盲板應(yīng)根據(jù)管線規(guī)格、材質(zhì)、壓力選用 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求 厚度的盲板。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 ，不宜采用臨時(shí)支吊架 ,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支架，須安裝正式支吊架。 預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號(hào)和焊口編號(hào)等標(biāo)記，并將內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物清除干凈，封閉管口，防止異物進(jìn)入，妥善保管。管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10?。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩側(cè)應(yīng)磨成緩坡形。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放； 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 6 焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于 5℃，空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于 60%，并做好 記錄 ； 焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄； 已烘培 的焊條領(lǐng)出后，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過(guò) 4 小時(shí)，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次； 時(shí) ，要用保溫筒 ， 無(wú)焊 條筒不予發(fā)放。 管道布置 在已有管帶布置管線時(shí)，并排敷設(shè)的管道最小間距在考慮隔熱層厚度后≥ 50 毫米，當(dāng)管道上安裝有法蘭時(shí)，其法蘭外緣與相鄰管子的最小凈空≥ 25 毫米 ，閥門(mén)手輪最小間距： l00毫米。、 60176。 下料后管段要經(jīng)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，要打磨光滑，標(biāo)識(shí)齊全。 管子切割時(shí)，碳素鋼管可采用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割。 尤其是界區(qū)處用的 零令泄漏 OrbiT閥門(mén)，嚴(yán)禁用混 閥門(mén)檢驗(yàn) 壓力管道使用的閥門(mén)檢驗(yàn)，成立專門(mén)的閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。 現(xiàn)場(chǎng) 安裝 要點(diǎn) 施工單位負(fù)責(zé)人必須組織技術(shù)人員、施工班組長(zhǎng)對(duì)管架走向、影響管道安裝的主要二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 3 管架尺寸等現(xiàn)場(chǎng)情況與施工圖紙進(jìn)行符合性核查。 吊車 無(wú) 站位 空間 ， 局部管道的安裝需用到大型吊裝機(jī)具，施工成本大大增加。 管道敷設(shè)說(shuō)明 管道走向 高壓氫氣管線 DN250 自第二化肥廠外供氫氣高壓控制閥前經(jīng)二化院內(nèi)的 F 點(diǎn)至 E 點(diǎn)，向西經(jīng) C 點(diǎn)經(jīng)罐區(qū)間的管帶直到管帶 B 點(diǎn)。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 16 十七、 工作危害分析表 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 13 十四、 施工機(jī)具計(jì)劃178。178。178。178。178。178。 11 十三、 勞動(dòng)力組織 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 5 七、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 1 二、 編制依據(jù)178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 3 六、 管道焊接 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 11 十二、 質(zhì)量保證措施 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。管線出二化圍墻后過(guò)乙烯路至煉廠圍墻 ,在三加氫裝置附近新建管帶。 需要跨過(guò)乙烯路，道路車輛過(guò)往頻繁，影響施工。對(duì)核查出的問(wèn)題由 工程部 相關(guān)主管人員向設(shè)計(jì)單位提交書(shū)面報(bào)告，并取得設(shè)計(jì)單位的書(shū)面處理意見(jiàn)，作為施工依據(jù)之 — 。 必須 做到 ： 核對(duì) 質(zhì)量證明文件 閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門(mén)型號(hào)。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 ,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1?，且不超過(guò) 3mm。下料管段加工尺允許偏差及質(zhì)量要求： 長(zhǎng)度偏差：自由管段為 +10mm：封閉管段為177。、 90176。管道跨路處采用管架鋪設(shè)方式，在人員通行處管道底部的凈高不宜小于 米，在通行車輛處，管道底部的凈高不宜小于 米 法蘭與管子的組對(duì)方法及要求 法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏 差不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 ； 法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的 0． 25%，且不大于 2mm； 組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找?guī)?，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊； 法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列，法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度允許偏差為177。 ：焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對(duì)焊條型號(hào)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤； 施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求： 風(fēng)速：手弧焊小于 10m/S；氬弧焊小于 2m/S； 相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于 90%； 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于 0℃時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道，焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱 15℃以上； 當(dāng)環(huán)境條件不符上述要求時(shí)或下雨、下雪時(shí)必須采取有效防護(hù)措施。 6． 8 焊接 施工 6． 焊接在管道施工中是非常 重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對(duì)其高度重視。焊縫表面 不得低于管道表面，焊縫余高 ?h?1+度的乘積，且不大于 3mm。 安裝方法 管道預(yù)制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作業(yè)。管架制作安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，支架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。 可依據(jù)化工部標(biāo)準(zhǔn)。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)吹洗 管道系統(tǒng)吹洗必須嚴(yán)格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準(zhǔn)的吹洗方案。對(duì)管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點(diǎn)，應(yīng)加設(shè)吹洗排放口，確保吹洗干凈。 管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督工作由項(xiàng)目部質(zhì)安部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。 施工所用所有計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。 t 3 2 扣件 t 1 宗 5 道木 250179。 工程一處 HSE 管理網(wǎng)絡(luò) 主任 胡希明 副主任 閆振東 副主任梁文生 HSE 監(jiān)督員 王英偉 管工 二 班 H