【正文】 驗(yàn)（抽查） Ｃ Ｂ ④預(yù)制件標(biāo)識 Ｃ ３ 管線安裝 ①管堂潔凈度（死點(diǎn)處） Ｃ Ｂ ②封閉段組對 Ｃ ③焊縫無損檢驗(yàn) Ｃ Ｂ ④管道垂直度、水平度 Ｃ Ｂ ⑤支架調(diào)整 Ｃ Ｂ ４ 管線試驗(yàn) ① 試壓條件確認(rèn) Ｃ Ｂ Ａ ②強(qiáng)度試驗(yàn) Ｃ Ｂ Ａ ５ 管線吹掃 ①吹掃結(jié)果 Ｃ Ｂ Ａ 說明： A：表示共檢； B：表示互檢； 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 13 C：表示自檢。 70mm2 200m 一次電源線 33. 倒鏈 2t 10 臺 吊裝 34. 龍門架 2500179。 3000 根 40 6 鋼跳板 300179。 1800179。 3 現(xiàn)場安裝（吊裝） 高空墜落 人員 受傷 2 4 8 高處作業(yè)必須系安全帶； 管廊管線稀疏處作業(yè)點(diǎn)鋪設(shè)架板。 管道吹掃 蒸汽傷人 人員受傷 2 4 8 6 管道防腐保溫 油漆著火 引起火災(zāi) 人員受傷 2 4 8 防腐作業(yè)遠(yuǎn)離動火點(diǎn)； 備用油漆桶密閉存放。 基本金屬 20 3. 新舊管線接口處，必須進(jìn)行消氫處理。 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 20 山 東 齊 魯 石 化 建 設(shè) 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡 焊接工藝評定 WPS20Φ 159x6Ws381 WPS Q235B10D379 焊 接 過 程 設(shè)備名稱 氫氣管道 焊縫名稱： 焊工資格： GTAWⅠ 2G(5G)6/5702 SMAWⅠ 2G(5G)12/140F3J 1．焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)油、 設(shè)備圖號 銹，使之露出金屬光澤，點(diǎn)焊好試件。 設(shè)施損壞 3 4 12 4 焊接作業(yè) 著火爆炸 人員受傷 3 4 12 每一動火點(diǎn)設(shè)置滅 火器 2個； 動火點(diǎn)下設(shè)“兜火盆”； 嚴(yán)禁在舊管線上打火； 下部地溝、地井用防火石棉遮蓋； 動火點(diǎn)下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 工程一處 HSE 管理網(wǎng)絡(luò) 主任 胡希明 副主任 閆振東 副主任梁文生 HSE 監(jiān)督員 王英偉 管工 二 班 HSE督察員 劉恒啟 管工 四 班 HSE督察員 侯希軍 管工 二 班 HSE安全員 田瑞令 管工 四 班 HSE安全 員 路軍 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 17 1工作危害性分析 工作危害分析（ JHA）記錄表 單位： 建設(shè)公司工程一處 工程名稱： 二化至煉油廠增加高壓氫氣管道 工作內(nèi)容：管線安裝 分析人員：王英偉 日 期： 2020 年 3 月 15 日 序號 工作內(nèi)容或步驟 危害 后果 L S R 安全措施 1 施工準(zhǔn)備 —— —— — — — 施工人員辦理入廠手續(xù)； 臨時用電申請，架設(shè)電纜； 辦理用火作業(yè)許可證。 3000 塊 120 7 鍍鋅鐵絲 10 kg 100 8 鍍鋅鐵絲 16 kg 60 9 氧氣瓶 個 60 10 乙炔瓶 個 30 11 氬氣瓶 個 40 12 碳鋼管 DN15～ 25 m 10 試壓 13 消防帶 DN65 m 200 14 閥門 J61H160DN25 個 10 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 16 15 蓬布 及安全網(wǎng) 6179。 t 3 2 扣件 t 1 宗 5 道木 250179。 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1. 汽車吊 LTM1 250/1 型 1 臺 大管道 遠(yuǎn)距離 吊裝 2. 汽車吊 120t 1 臺 管道吊裝 3. 汽車吊 80t 1 臺 管道吊裝 4. 汽車吊 50t 1 臺 管道吊裝 5. 汽車吊 40t 1 臺 管道運(yùn) 輸?shù)跹b 6. 汽車吊 25t 1 臺 管道運(yùn)輸?shù)跹b 7. 拖車組 40t 1 臺 管道運(yùn)輸 8. 貨車 15t 1 臺 管道運(yùn)輸 9. 貨車 8t 1 臺 管道、管件運(yùn)輸 10. 貨車 5t 1 臺 管道、管件運(yùn)輸 11. 側(cè)叉車 6t 1 臺 預(yù)制管道運(yùn)輸 12. 正叉車 5t 2 臺 閥門、管件運(yùn)輸 13. 流動焊接車 2 臺 管道 焊接 14. 卷揚(yáng)機(jī) 5t 1 臺 管道 拆除 安裝 15. 逆變焊機(jī) 15 臺 管道焊接 16. 電動試壓泵 SY— 600 2 臺 管道試壓 17. 高壓清洗車 2500 1 臺 管道試壓 18. 除濕機(jī) / 2 臺 焊材庫專用 19. 無齒鋸 400 6 臺 管道下料 20. 烘干箱 0～ 500℃ 2 臺 焊條烘干 21. 氣焊工具 4 套 管線下料及拆除 22. 磨光機(jī) 100/150/180 各 10 臺 坡口修磨 23. 活動房 4 座 庫房等 24. 水平尺 /角尺 /盤尺 把 10/10/6 管道安裝 25. 扳手 1 宗 緊固件用 二化到煉油廠增設(shè) 氫氣專線 15 26. 大錘 /撬棍 各 10 把 緊固件用 27. 槽鋼 14 臨時加固支撐 28. 鏑燈 1000w 5 臺 夜間照明 29. 防爆行燈 24v100W 30 臺 夜間照明 30. 橡套線 2179。 施工所用所有計量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。 嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求。 管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督工作由項目部質(zhì)安部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。其余涂層應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。對管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點(diǎn)，應(yīng)加設(shè)吹洗排放口，確保吹洗干凈。 搭設(shè)的臨時管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和 焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。 管道系統(tǒng)吹洗 管道系統(tǒng)吹洗必須嚴(yán)格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準(zhǔn)的吹洗方案。因系統(tǒng)試壓為 A 級共檢點(diǎn) ， 必須填寫共檢單 ，交參檢成員和單位。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 液體壓力試驗(yàn)時，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 ～ 2 倍。 可依據(jù)化工部標(biāo)準(zhǔn)。 試驗(yàn)前組織建設(shè)單位代表、設(shè)計代表、施工單位代表進(jìn)行三方共檢，并應(yīng)合格。 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行，不得混用。 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度圖 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時允許偏差為 1mm 當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm 但全長允許偏差均為 10mm 法蘭連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入。管架制作安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，支架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。同時 遵循先地下，后地上；先裝置區(qū)，后管帶區(qū)；先大管，后小管 的施工順序。 安裝方法 管道預(yù)制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作業(yè)。 射線檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面 不得低于管道表面，焊縫余高 ?h?1+度的乘積，且不大于 3mm。 外部質(zhì)量檢查 焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于 2mm。 6． 8 焊接 施工 6． 焊接在管道施工中是非常 重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對其高度重視。 承插或角 焊縫采用手工電弧焊 焊接。 ：焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對焊條型號，做到準(zhǔn)確無誤； 施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求： 風(fēng)速：手弧焊小于 10m/S；氬弧焊小于 2m/S； 相對濕度：相對濕度小于 90%； 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于 0℃時，對不預(yù)熱的管道，焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱 15℃以上； 當(dāng)環(huán)境條件不符上述要求時或下雨、下雪時必須采取有效防護(hù)措施。焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房內(nèi)，露天放置的焊機(jī)應(yīng)防止雨淋。管道跨路處采