【正文】 小不同主要是指玉米和雜質(zhì)在長(zhǎng)、寬、厚方面存在的差別。篩選就是利用玉米和雜質(zhì)寬度和厚度的不同，利用篩孔分離大于 (或小于 )糧粒的雜質(zhì)或把玉米進(jìn)行分級(jí)的一種方法。 2020年 7月 7日 23 ?相對(duì)密度分選 ?在篩選過程中，有些雜質(zhì)如石子、煤塊等，在粒形大小上與玉米相似 (俗稱并肩石 )，利用篩選法難以清理出去。但是它們?cè)谙鄬?duì)密度方面卻存在有著明顯的差別。利用相對(duì)密度不同分離玉米中雜質(zhì)的方法叫相對(duì)密度分選法。 ?風(fēng)選 ?玉米和雜質(zhì)由于大小、相對(duì)密度不同，所以它們的懸浮速度也不同。利用玉米和雜質(zhì)在氣流中懸浮速度不同，進(jìn)行除雜的方法叫風(fēng)選法。按照氣流的運(yùn)動(dòng)方向，風(fēng)選形式可分為三種：垂直氣流風(fēng)選，水平氣流風(fēng)選和傾斜氣流風(fēng)選。 清洗 (清理 ) 2020年 7月 7日 24 ?磁選 ?玉米中的金屬雜質(zhì)，除極少數(shù)銅、鋁外，絕大多數(shù)是磁性金屬物。它是有較強(qiáng)的導(dǎo)磁性，而玉米則沒有導(dǎo)磁性。利用這一磁性不同的特點(diǎn)，通過磁鋼或磁選機(jī)來清除糧食中金屬雜質(zhì)的方法叫磁選法。 清洗 (清理 ) 2020年 7月 7日 25 浸泡 ?浸泡是玉米淀粉生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，其目的是改變胚乳的結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)性質(zhì)，削弱蛋白質(zhì)基質(zhì)內(nèi)的聯(lián)結(jié)鍵，降低玉米子粒的機(jī)械強(qiáng)度，浸提出部分可溶性物質(zhì)，并抑制隨玉米帶入的微生物的有害活動(dòng)。 2020年 7月 7日 26 玉米的浸泡工藝 ?玉米浸泡方法分為 ?靜止浸泡法 ?逆流擴(kuò)散浸泡法 2020年 7月 7日 27 靜止浸泡法 ?靜止浸泡法屬于單罐玉米浸泡，即各罐的浸泡水不相互輸送。靜止法浸泡玉米是用溫?zé)岬摹舛葹?%～ %的亞硫酸溶液浸泡新入罐的玉米，在浸泡過程中不停的用離心泵循環(huán)浸泡液，浸泡結(jié)束后把這些液體用泵排出；浸泡水中可溶性物質(zhì)的濃度達(dá)到 5%～ 6%；再加入新的溫水浸沒、洗滌玉米。此方法浸泡玉米后排出的浸泡水中干物質(zhì)濃度一般較低，這是靜止法浸泡玉米的最大缺點(diǎn)。在濃縮浸出液時(shí)還要消耗更多蒸汽，因此靜止法在綜合效益上是很差的。這種方法只在很小型的廠中應(yīng)用。 2020年 7月 7日 28 ?逆流擴(kuò)散浸泡法也叫擴(kuò)散法或多罐串聯(lián)逆流法。它是把若干個(gè)浸泡罐、泵和管道串聯(lián)起來，根據(jù)逆流浸泡的原理，亞硫酸浸泡水不像靜止法那樣與新鮮玉米一起打入罐內(nèi)，而是打入已經(jīng)浸泡時(shí)間最長(zhǎng)的玉米罐內(nèi)，循環(huán)以后用泵將浸泡水打入稍短時(shí)間浸泡的玉米浸泡罐，這樣將浸泡水逆著新進(jìn)玉米的方向依次從一個(gè)罐流入另一個(gè)罐。用逆流擴(kuò)散浸泡法浸泡過的玉米中可溶性物質(zhì)的含量降低較多，所以在洗滌淀粉時(shí)就容易將殘余的可溶性物質(zhì)徹底排除。玉米在進(jìn)行連續(xù)浸泡時(shí)是用離心泵輸送浸泡水的。 逆流擴(kuò)散浸泡法 2020年 7月 7日 29 浸泡過程的工藝條件控制 ?影響玉米逆流浸泡的因素為： ?浸泡時(shí)間、 ?浸泡溫度、 ?菌體的類型和活力、 ?玉米類型和等級(jí)、 ?SO2最初濃度、 ?工藝水的組成、 ?浸泡水排出率、 ?罐的數(shù)量等。 2020年 7月 7日 30 浸泡時(shí)間 ?質(zhì)量正常的玉米，只需浸泡 50h左右；未成熟的玉米或過于干燥的玉米需要浸泡 55～60h，而高水分含量的玉米浸泡時(shí)間為 40～50h。硬質(zhì)玉米需要較長(zhǎng)的浸泡時(shí)間，同一浸泡批次最好選用同一品種的原料。 2020年 7月 7日 31 浸泡溫度 ?考慮到浸泡過程的不穩(wěn)定性，一般溫度選擇為 49～ 53℃ 為宜。溫度過高，淀粉水解嚴(yán)重，影響淀粉收率和質(zhì)量，所以一定要避免溫度過高。 2020年 7月 7日 32 乳酸發(fā)酵 ?玉米浸泡過程不僅是物理擴(kuò)散過程，更重要的是乳酸發(fā)酵過程。菌種發(fā)育的最佳溫度是 48℃ ，介質(zhì) pH值在弱堿性或中性時(shí)發(fā)酵最為順利。乳酸有抑制其他微生物繁殖的作用，故當(dāng)乳酸桿菌一旦旺盛后，其他微生物都滅亡了，可以有效地防止浸泡水中腐敗物的產(chǎn)生。但乳酸過高、過多，對(duì)蛋白質(zhì)有分解作用，使蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成可溶解物質(zhì)，不易與淀粉分離。 2020年 7月 7日 33 ?不同品種的玉米吸水膨脹能力也不相同；較小的和未成熟的玉米子粒比大的和成熟的玉米子粒膨脹得快，吸收的水分也多。含水分高的玉米子粒比過于干燥的玉米子粒膨脹和浸泡速度要快。 玉米的性質(zhì) 2020年 7月 7日 34 SO2的影響 ?現(xiàn)在普遍使用的浸泡劑為亞硫酸溶液，其價(jià)格便宜，殺菌力強(qiáng)，能防止有害細(xì)菌的作用，對(duì)于蛋白質(zhì)基質(zhì)具有較強(qiáng)的分散作用。但是 SO2也有缺點(diǎn)，如揮發(fā)性強(qiáng)，易散布于空氣中，產(chǎn)生不良?xì)馕队泻θ梭w健康；又因系酸性，對(duì)于設(shè)備有腐蝕性。 2020年 7月 7日 35 磨碎 (破碎 ) ?玉米經(jīng)過浸泡后，胚芽、皮層和胚乳之間的聯(lián)結(jié)減弱。玉米胚乳中蛋白質(zhì)與淀粉之間的聯(lián)結(jié)也減弱。浸泡后玉米胚芽含水分 60%左右，具有較高的彈性。并且在破碎時(shí)很容易從玉米粒中分離出來。除此之外，在破碎時(shí)胚乳淀粉質(zhì)部分也被磨成碎粒，并從中釋放出 25%以內(nèi)的淀粉。玉米破碎的目的是使胚芽與胚乳分開，并釋放出一定數(shù)量的淀粉。 2020年 7月 7日 36 破碎的工藝 ?一般都應(yīng)采用二次破碎工藝即一次破碎后分離一次胚芽，二次破碎后再分一次胚芽。 2020年 7月 7日 37 玉米品種和浸泡質(zhì)量 ?玉米品種與破碎效果有很大關(guān)系。粉質(zhì)玉米質(zhì)軟易破碎；而硬質(zhì)玉米質(zhì)硬難破碎；小粒玉米也不易破碎，往往從齒盤縫隙中漏出。 ?玉米的浸泡質(zhì)量顯著地影響玉米的破碎效果，玉米浸泡的好則胚乳軟，蛋白質(zhì)基質(zhì)分散好，容易破碎。如果浸泡不好或浸泡后玉米用冷水清洗輸送，會(huì)使玉米變硬，胚芽失去彈性而變得易被磨碎，影響胚芽分離和物料質(zhì)量。 2020年 7月 7日 38 進(jìn)料固液比的控制 ?進(jìn)入破碎機(jī)的物料應(yīng)含有一定數(shù)量的固體和液體，固液體之比約為 1:3。液體量不足，物料濃度和粘度增高，造成粘磨，降低物料通過破碎機(jī)的速度，導(dǎo)致胚乳和部分胚芽的過度粉碎，影響胚芽分離。物料含液體過多時(shí)會(huì)迅速通過破碎機(jī)，出現(xiàn)流磨，造成胚芽粘粉、粘皮等弊病，使后續(xù)工段濃度低，胚芽不能很好分離，功率消耗增大，生產(chǎn)效率降低。 2020年 7月 7日 39 分離 ?分離的目的：細(xì)淀粉乳含有較多的蛋白質(zhì)、脂肪、灰分等非淀粉類物質(zhì)，特別是蛋白質(zhì)含量較高，必須將其進(jìn)行分離，才能得到較純凈的淀粉。 2020年 7月 7日 40 分離的工藝 ? 溫度 ? 溫度升高，淀粉乳粘度下降，蛋白質(zhì)與麩質(zhì)易于分離。因此，進(jìn)入分離機(jī)的細(xì)淀粉乳應(yīng)保持適宜的溫度，才能提高分離效率。細(xì)淀粉乳最適宜的進(jìn)機(jī)溫度為 40～45℃ ，進(jìn)分離機(jī)的洗水也加熱至 40℃ 左右，可大大提高分離效率。 ? 進(jìn)料濃度 ? 淀粉乳濃度增高，相對(duì)密度增大，麩質(zhì)在淀粉乳中易于上浮，有利于分離麩質(zhì)，提高產(chǎn)量。濃度過高，溢流中含淀粉增多，影響淀粉收率和麩質(zhì)的質(zhì)量；濃度過低，在分離時(shí)底流中流出液體呈泡沫狀的濃稠物，溢流濃度很低，排麩質(zhì)極少。 2020年 7月 7日 41 分離的工藝 ?洗水 ?分離機(jī)的洗水主要有三個(gè)作用：一是降低高速磨擦而引起的升溫；二是清洗淀粉并使之為乳漿狀噴出；三是調(diào)節(jié)分離室內(nèi)液體的流動(dòng)狀態(tài)。 ?麩質(zhì)水中蛋白含量與淀粉損失 ?麩質(zhì)水中的蛋白質(zhì)含量和淀粉含量成反比，則與淀粉的收率成正比。因此麩質(zhì)水中的淀粉含量應(yīng)嚴(yán)格加以控制，如果麩質(zhì)水中淀粉含量高，則可能是進(jìn)料量太大、洗水用量過多、底流濃度過高或噴嘴堵塞等因素所造成的。 2020年 7月 7日 42 脫水 ?濕淀粉不耐儲(chǔ)存，特別是在高溫條件下會(huì)迅速變質(zhì)，應(yīng)立即輸送至干燥間進(jìn)行機(jī)械脫水，其工藝為： ?加料過程 ?加料可分為兩個(gè)階段，第一階段為加滿階段，可進(jìn)行四至六次加料，每次時(shí)間為 2～ 3s，每加一次料的間隔時(shí)間為 6～ 10s。第二階段為滿溢階段，待料加滿后還需要再加一至二次，每次加料時(shí)間為 2s左右，間隔約 10s。 2020年 7月 7日 43 脫水 ?分離過程 ?加料以后進(jìn)行脫水分離過程 。 ?卸料過程 ?分離后提刀卸料，為了防止刮破濾網(wǎng)，一般應(yīng)控制剩余料層厚度約 10～ 15mm左右。 2020年 7月 7日 44 干燥