【正文】 A、傳統(tǒng)的過程能力等級評價(jià) B、產(chǎn)品 過程綜合能力等級評價(jià) 等級 特級 一級 二級 三級 四級 CP ≧ ≧ ~ ≧ 1~ ≧ ~1 ＜ 評價(jià) 過高 充分 尚可 不充分 不足 過程能力 等級 CP 特性 過程能力指數(shù)范圍 ≧ ≧ ~ ≧ 1~ ≧ ~1 ＜ 關(guān)鍵質(zhì)量特性（ A類） Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 重要質(zhì)量特性（ B類） Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 一般質(zhì)量特性（ C類） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 注： Ⅲ 級為適宜的過程能力 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（一） 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅲ 級 CP﹥ 理想狀態(tài) 制定作業(yè)指導(dǎo)書 ,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 。應(yīng)用控制圖或其它手段對過程進(jìn)行監(jiān) Ⅳ 級 ≥ CP ﹥ 低風(fēng)險(xiǎn) 分析影響過程能力的主要因素 ,建立質(zhì)量控制點(diǎn) . Ⅴ 級 ≥ CP﹥ 1 中等風(fēng)險(xiǎn) 強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn) ,增加檢驗(yàn)頻次及時(shí)反饋質(zhì)量信息 ,分析散差大的程度 (243。)和原因 ,采取糾正和預(yù)防措施提高過程能力 (CP) Ⅵ 級 1 ≥ CP ≥ 高風(fēng)險(xiǎn) 必須進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) ,剔除不合格品 ,或進(jìn)行分級篩遷 ,對不可修復(fù)的產(chǎn)品應(yīng)停止加工 . Ⅶ 級 CP ＜ 極高風(fēng)險(xiǎn) 停止加工 ,查明過程中的系統(tǒng)因素 ,采取糾正措施 ,進(jìn)行技術(shù)改造和工藝改進(jìn) ,提高過程能力 (CP) 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅱ 級 CP﹥ 能力富余 簡化質(zhì)量檢驗(yàn) ,采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次 . Ⅲ 級 ≥ CP ﹥ 理想狀態(tài) 對過程現(xiàn)狀實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ,應(yīng)用控制圖或其它手段對過程進(jìn)行監(jiān)控 . Ⅳ 級 ≥ CP﹥ 1 低風(fēng)險(xiǎn) 對產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) ,若采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn) ,在抽樣方案設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮合理的 AQL值和檢驗(yàn)水平 IL以及檢驗(yàn)頻次 . Ⅴ 級 1 ≥ CP ≥ 中等風(fēng)險(xiǎn) 對過程加強(qiáng)檢驗(yàn)和嚴(yán)格監(jiān)控 ,采取糾正措施提高過程能力 (CP)在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下確認(rèn)原設(shè)計(jì)不合理時(shí)適當(dāng)放寬公差范圍 . Ⅵ 級 CP ＜ 高風(fēng)險(xiǎn) 實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn) ,剔除不合格品或進(jìn)行分級篩選 . 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（二） 關(guān)鍵質(zhì)量特性 等級 過程能力 判斷 措施 Ⅰ 級 CP﹥ 過程能力 過剩 更換機(jī)器 ,設(shè)備 ,降低機(jī)床精度要求 ,降低技術(shù)工人等級 ,降低生產(chǎn)成本 . Ⅱ 級 ≥ CP ﹥ 過程能力 富答余 采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn) ,減少檢驗(yàn)頻次 ,對裝配質(zhì)量沒有影響的情況下適當(dāng)降低機(jī)器設(shè)備的精度等級 . Ⅲ 級 ≥ CP﹥ 1 理想狀態(tài) 對過程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) . Ⅳ 級 1 ≥ CP ≥ 低風(fēng)險(xiǎn) 在確認(rèn)不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量 ,經(jīng)驗(yàn)證明確實(shí)原設(shè)計(jì)不合理的情況下適當(dāng)放寬公差范圍 . Ⅴ 級 CP ＜ 中等風(fēng)險(xiǎn) 增加檢驗(yàn)頻次加嚴(yán)檢驗(yàn) ,如對下道工序質(zhì)量有影響 ,應(yīng)查明原因采取糾正措施加以改進(jìn) . 產(chǎn)品 過程綜合特性能力等級評定及措施表（三） C、過程能力與過程不合格品率有關(guān) 公差范圍 過程能力 CP 不合格品率 偏移量 過程能力 CPK 不合格品率 177。 2243。 % 177。 243。 % 177。 3243。 1 % 177。 243。 % 177。 4243。 63ppm 177。 243。 1 % 177。 5243。 177。 243。 % 177。 6243。 2 177。 243。 ?過程能力與不合格品率對應(yīng)表 ?注 :ppm為非法定單位 ,應(yīng)代之以 1ppm=106 四、 工序質(zhì)量分析和控制 工序質(zhì)量分析就是要分析造成工序質(zhì)量異常波動(dòng)的影響因素， 進(jìn)而采取相應(yīng)措施，消除異常因素，使生產(chǎn)工序恢復(fù)正常，處于穩(wěn) 定狀態(tài)，即受控狀態(tài)。 如前所述，影響工序質(zhì)量的因素有人（ Man）、機(jī)（ Machine）、 料（ Material）、法（ Method）、環(huán)（ Enviroment），也即通常所說 的 4M1E。經(jīng)驗(yàn)與理論表明，這五個(gè)因素對不同的工序及其質(zhì)量的影 響程度有著顯著的差別。這有必要引進(jìn)關(guān)于工序“主導(dǎo)因素”的概念。 “主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中起決定全局或占 “支配”地位的因素。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 任何加工制造過程和工序都存在著這樣的因素，而且一種或少 數(shù)幾種占支配地位的情況到處可見。根據(jù)專業(yè)技術(shù)知識(shí)（即所謂“固 有技術(shù)”）和經(jīng)驗(yàn)，人們一般可以從各種影響因素中識(shí)別出主導(dǎo)因素 來。例如，在沖壓加工中，模具是占支配地位的主導(dǎo)因素。因?yàn)樵? 一般條件下，模具的質(zhì)量決定了沖壓零件的外形和尺寸精度。當(dāng)然 對于復(fù)雜成型壓力加工工序，不僅受模具影響，而且工藝參數(shù)（壓 力大小、工作速度、成型次數(shù)等）也起主導(dǎo)作用。我們可以根據(jù)實(shí) 際分析結(jié)果來建立控制系統(tǒng)。 在制造過程中我們可以運(yùn)用主導(dǎo)因素這一概念，分別不同工序 的情況，采取切實(shí)有效的防誤和控制措施，從而達(dá)到保證制造質(zhì)量 的目的。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 以下，我們對五大因素的特點(diǎn)及防誤、控制措施分別作一般介紹。 特別要強(qiáng)調(diào)指出的是，在不同行業(yè)、不同產(chǎn)品特點(diǎn)的條件下，工 序的主導(dǎo)因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，所以不宜千 篇一律，搞一刀切，而應(yīng)因地因廠因產(chǎn)品制宜。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （一）操作人員的因素 任何生產(chǎn)過程都離不開人的操作，即使是先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，也 還是需要人去操作和管理。對于操作人員占支配地位的手工操作工 序來說，例如手工焊接、人工噴漆、手工包裝、手工造型、檢驗(yàn)、 校正和電子調(diào)諧、人工排字等，操作人員的工作技能和謹(jǐn)慎態(tài)度更 為重要。 造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不 遵守操作規(guī)程；操作技能低和技術(shù)不熟練等。 防誤和控制措施： （ 1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí) 教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （ 2）進(jìn)行崗位技術(shù)練兵，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī) 程。 （ 3）加強(qiáng)自檢和首件檢驗(yàn)。 （ 4）改進(jìn)工藝方法，減少對操作人員的注意力的依賴程度。 （ 5）加強(qiáng)專職檢驗(yàn)，適當(dāng)增加流動(dòng)檢驗(yàn)的頻次。 （ 6）廣泛開展 QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高我自我改進(jìn)能力。 （二）機(jī)器設(shè)備的因素 機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的得要條件之 一，尤其是自動(dòng)化程度較高，有定位裝置的設(shè)備，它們對于確保工 序質(zhì)量起著決定性作用。對于一般愛用機(jī)器設(shè)備來說，機(jī)器設(shè)備的 精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動(dòng)副的間隙；定位 裝置、定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等直接影響工序質(zhì)量特性的波動(dòng) 幅度。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 通常用機(jī)器能力一表示機(jī)器設(shè)備本身所具有的實(shí)際加工能力。 當(dāng)人、材料、方法和環(huán)境等因素在恒定條件下時(shí)，只考慮機(jī)器設(shè)備 對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。機(jī)器能力引起的質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ約占工 序質(zhì)量波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ的 75%。對機(jī)器設(shè)備因素的控制，主要是控 制異常因素而造成的質(zhì)量波動(dòng)。 消除異常因素的方法一般可以采取下面措施： （ 1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性 能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè) 備進(jìn)行重點(diǎn)管理； （ 2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量； （ 3）盡可能配置定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，以減少 對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 （三）原材料的因素 根據(jù)行業(yè)不同，產(chǎn)品不同，工序不同，原材料的類別也不相同。 對于加工工序而言，原材料可以是礦石、原油、羊毛、棉花、糧食 或者成品、半成品，如銅板、鋼材、毛條、面粉、紙張、油墨以