物料倉儲管理基本理念-文庫吧
2025-04-29 08:24 本頁面
【正文】 不致延誤交期 , 充份服務(wù)客戶 。 減少呆存損廢風(fēng)險 間接降低各項間接成本 20 三 、 存量管理模式的致命性影響 過多的庫存 變成呆料 , 庫存積壓 週轉(zhuǎn)率低 / 財務(wù)成本高 呆料變成死料損廢 直接的損失 庫存管理費(fèi)用增加 過少的庫存 來不及應(yīng)付投產(chǎn) 生產(chǎn)進(jìn)度交期延誤 待料停工 , 生產(chǎn)力低落 成本高 緊急採購處理 進(jìn)料成本高 / 進(jìn)料品質(zhì)不良 21 對存貨成本的基本認(rèn)識 訂購成本 (Procurement Cost) 請購／訂購手續(xù) 驗(yàn)收／入庫事務(wù) 持有成本 (Carrying Cost) 利息成本 折舊成本 儲存成本 廢棄損失／成本 缺貨成本 (Shortage Cost) 停工待料／喪失客戶與商機(jī) 22 四、存量管制計劃模式 1. Ａ／Ｒ（ As Required） ～ 與 ＢＯＭ 密切相關(guān) 2. 複倉法（ Tow Bins System） 3. (定時訂購法 ) 4. (定量訂購法 ) 5. 安全存量法 6. MRP 法 7. Just – in – Time 法 (看板方式 ) 8. 其他特殊方式 BTO / CTO 23 法 適時 ～ ＢＯＭ 適時 ～ 依 Ｍ PＳ 排定「進(jìn)料日程」 依 DＰＳ ～ 缺料分析／模擬進(jìn)料期 適量 ～ 淨(jìng)需求分析 24 五 、 選用存量模式的基本原則 分析 ( PARETO 分析 ) A 類料項 高價 / 變化大無法掌握 B 類料項 中價 / 需求較穩(wěn)定 / Lead Time 長 C 類料項 低價 / Lead Time 短 / 市售標(biāo)準(zhǔn)品 / 生產(chǎn)管理水準(zhǔn)能力 (例如供料環(huán)境 ) 25 PARETO 分析基本觀念 庫存值 (用料額 ) 真正需 「 嚴(yán)密管好 」 的料項可能僅佔(zhàn) (15 % ~ 20 %) A 類 70 % 25 % 5 % 品項 15 % 50 % 35 % B類 C類 26 分析與存量模式之策略 A 級料品 ～ 無庫存／ 嚴(yán)格依需求管控 B 級料品 ～ 安全存量／自動管制／ 例外管理 C 級料品 ～ 低成本管理法 27 六、倉儲料帳與存量管制 模式的關(guān)係 「請購」需求 目視法 一旦見到其中一倉為「空」， 即行「請購」。 依據(jù)庫存管制帳簿 一旦低於「安全存量」， 即行「請購」。 以「庫存管制卡」作目視檢核（輔助）在「出庫」時 ，見「結(jié)存量」低於「安全存量」，即行「請購」。 28 ，作複算「請購需求」之 基礎(chǔ)資料 A. 電腦作業(yè)的「安全存量」管制 平日做好料帳，每日由電腦列印低於「安全存量」料項，由（倉庫或生管）進(jìn)行「請購」作業(yè)。 B. ＭＲＰ 模式 由生管展算生產(chǎn)計劃（各生產(chǎn)批之綜合）用料毛需求，由倉庫料帳（或電腦料帳）提供「現(xiàn)有庫存量」資料，據(jù)以展算「淨(jìng)需求量」。 淨(jìng)需求量 ＝ 展算毛需求量 ＋（前生產(chǎn)計劃批）應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)量 － 現(xiàn)有庫存量 － 已訂未交量 29 七 、 AR 法之運(yùn)用 絕無庫存 依訂單 (或確立的生產(chǎn)批 ) 再訂購所需材料 絕不多買 因此不管「經(jīng)濟(jì)批量 」 30 展算各料項 需 要 數(shù) 量 用 料 清 表 料 項 1 料 項 2 料 項 4 料 項 5 訂 單 料 項 3 訂購單 訂購單 31 / R 法優(yōu)缺點(diǎn)分析 優(yōu)點(diǎn) 完全不需要 「 無效庫存 」 完全 依訂單需求而購料 理論上沒有呆料 缺點(diǎn) 無法防止因設(shè)計變更而產(chǎn)生的呆料 材料購備週期長 , 不利短交期競爭 。 如果購料有困難 , 立即引發(fā)交期延誤困擾 。 訂單需用量太少的材料 , 採購成本高 。 32 八、複倉法之運(yùn)用 低管理成本 ?目視管理法 （價格）料品 ? 二山法 33 複倉
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1