蒿地嶺隧道二襯開工報告-文庫吧
2025-01-06 18:47 本頁面
【正文】 5尺量全部2起拱線拱頂高程177。10水準(zhǔn)儀測量3拱頂高程+10,0水準(zhǔn)儀測量4模板平整度5每3m測5點5相鄰澆筑段表面錯臺177。10尺量：全部④預(yù)埋洞室和預(yù)埋件A、預(yù)留洞室模板及預(yù)埋件在鋼筋砼襯砌地段，固定在鋼筋骨架上，在無鋼筋襯砌段采用在襯砌臺車模板上鉆孔，用螺栓固定。B、預(yù)留洞室模板采用鋼模，承托上部砼質(zhì)量時加強支撐，確保砼成型質(zhì)量合格。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑤施工縫處理和堵頭板安裝A、堵頭板安裝堵頭板按襯砌斷面設(shè)計厚度加班，寬30~60cm為宜，在臺車端頭采用∠80805mm的角鋼做背條，將堵頭板扣緊在臺車端頭；角鋼通過M20高強螺栓固定在臺車端頭預(yù)留的螺栓孔上。在堵頭板上止水帶位置釘設(shè)軟質(zhì)PVC管做為安設(shè)止水帶的預(yù)留槽。B、變形縫在明暗洞交界處設(shè)置環(huán)向變形縫。拱墻變形縫內(nèi)設(shè)置遇水膨脹橡膠止水帶。拱墻變形縫處襯砌外緣與防水板結(jié)合部位以聚硫密封膠封堵，襯砌內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料填塞密實。C、施工縫縱、環(huán)向施工縫均安裝遇水膨脹橡膠止水帶，止水帶安設(shè)在已施工的襯砌預(yù)留槽內(nèi)，要填塞牢固，防止脫落?？v向施工縫應(yīng)進(jìn)行接茬處理。⑥砼拌合與運送 混凝土攪拌前，要嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水量，確定施工配合比。檢測混凝土的坍落度，控制在13~18cm，邊墻取小值，拱部取大值。一般且必須滿足泵送要求，入模含氣量不得小于2%。 混凝土采用運輸車運輸，盛裝砼的容器不能漏漿，運輸過程中，要低速旋轉(zhuǎn)混凝土運輸罐。⑦灌筑與振搗 二次襯砌混凝土采用混凝土輸送泵、輸送管末端采用軟管連接入模。混凝土入泵前，要使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，且要重新檢測混凝土的坍落度，如果損失過大或離析，拉回攪拌站進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁現(xiàn)場私自加水以增加混凝土的坍落度。入模的自由傾落高度應(yīng)保證其不發(fā)生離析。輸送管嚴(yán)禁接觸模板，以免混凝土壓出時對管口產(chǎn)生的強烈震動使模板變形。泵送過程中，停泵時間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵攪拌一次；停泵時間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)和泵內(nèi)混凝土清除。襯砌混凝土應(yīng)左右兩側(cè)對稱分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，兩側(cè)灌筑高差易控制在50cm以內(nèi)。邊墻及墻頂部分采用插入式軟軸振搗器振搗，拱頂部分采用附著式振搗器振搗。采用插入式軟軸振搗器振搗時，振搗時間宜為10~30s，以混凝土表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)。插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆注倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖以驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物將其推向遠(yuǎn)處。附著式振搗器應(yīng)能單個啟動，使用時，應(yīng)根據(jù)需振搗的部位開啟振搗器振動約30~50s。灌筑砼不宜間斷進(jìn)行，若必須終止則不應(yīng)超過混凝土初凝時間，否則應(yīng)作間歇灌筑處理襯砌混凝土澆注至起拱線位置時，應(yīng)停歇30min左右，并充分振搗，待混凝土充分下沉后再澆注拱部，以防因邊墻混凝土下沉而造成拱部開裂。封頂：A、當(dāng)拱部混凝土澆注至臺車最上層窗口時，應(yīng)將泵送管接至拱頂圓形進(jìn)漿口。從圓形進(jìn)漿口泵送混凝土進(jìn)入襯砌臺車時，應(yīng)從已襯砌段向未襯砌段進(jìn)行；混凝土充填滿拱部后應(yīng)暫時停止泵送，開啟附著式振搗器及時振搗，以防因壓力過大致使臺車變形；振搗后繼續(xù)泵送混凝土，直到混凝土澆注至臺車擋頭約2m處。B、在臺車拱部擋頭處預(yù)留環(huán)向長約2m的空間先不安設(shè)擋頭板，以便進(jìn)行封頂作業(yè)。當(dāng)混
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