轉(zhuǎn) 德化陶瓷制作工藝流程-文庫(kù)吧
2025-09-15 14:00 本頁(yè)面
【正文】 把各部件粘接成一個(gè)整體，然后按器型繁簡(jiǎn)雕制。 (4)手拉坯 手拉坯是由輪制發(fā)展起來(lái)的一種成型方法。拉制陶器坯，用一土一坯制法，即先將泥團(tuán)底部沾上谷殼灰，投置在轉(zhuǎn)盤(pán)中心，用右腳撥動(dòng)陶輪車(chē)，使之勻速旋轉(zhuǎn)，雙手沾適量水，所泥團(tuán)徐徐拉壓，按器物形狀拉制成坯體。操作時(shí)，除用雙手拉壓外，還用刮板、蔑箍、簽穿等技藝進(jìn)行修整。拉制后的坯體移出轉(zhuǎn)盤(pán)，稍干后，再用手工粘接配件，刮修定型。拉制瓷器坯 (俗稱細(xì)瓷 )為一土多坯制法，其輪車(chē)與陶輪車(chē)結(jié)構(gòu)基本相同，模印輪 車(chē)輪輻為內(nèi)凹溝，便于用腳踢動(dòng)旋轉(zhuǎn)瓷輪車(chē)輪輻較小，且平坦，上裝一拉手，以左手拉動(dòng)。拉制杯、碟、碗、盆時(shí)，將壞泥堆于轉(zhuǎn)盤(pán)上，摶拍成塔狀，手拉輪車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)，雙手沾適量水，把坯土上下反復(fù)拉壓，用輔助工具削角、溜葉、篾弓、括仔，通過(guò) 一翻 、 二溜 、三括底 的動(dòng)作技巧，拉制成型。稍后繼續(xù)操作。坯體干燥到一定程度，以大小彎刀旋括修整坯體，直至成型。 1960 年前后，德化瓷廠改為動(dòng)力機(jī)械制坯。1980 年后，手拉坯成型逐漸被淘汰，偶爾還有使用。 21 世紀(jì)之始，日本客商來(lái)德化磨制一批酒壇、花盆等產(chǎn)品，特地要求用手拉坯成型。 (5)模印成型 始于魏晉，分輪車(chē)旋印和手壓印制，工藝延續(xù)至 20 世紀(jì) 50 年代。輪車(chē)旋印，有一壓、二鉤、三簽、四粘的傳統(tǒng)技法。即把土塊納入模印壓實(shí)，再放置輪車(chē)中心校正，右腳撥動(dòng)輪車(chē)旋轉(zhuǎn)，手指沾水將模內(nèi)坯體余泥鉤出，簽去邊緣余泥，候干脫模，再用粘接等技法，使之成為器物的坯體，主要用于制作八角盞、轉(zhuǎn)梭杯、瓣杯、龍眼膏罐、大橋茶壺等大件產(chǎn)品。手壓印制，即把適量坯泥放入模印內(nèi)，用手指捏、推、修后脫模，再用粘、接、貼、鏤、修等技法，使器物成型，主要用于制作湯匙、燭童、孩兒、杯壺嘴把、動(dòng)物、 拱形器皿等。、機(jī)械成型 機(jī)械成型有旋壓成型 (刀板成型 )和滾壓成型兩種方法 : (1)旋壓成型 (刀板成型 ) 以石膏模型為外形，以刀板為內(nèi)形，模型置于車(chē)臺(tái)之上，利用模型的旋成型。這種方法稱為陰模旋壓，反之則為陽(yáng)模旋壓。 (2)滾壓成型 它是以及模型為外形，以滾頭為內(nèi)形，靠滾頭的擠壓、滾碾泥料和模型的旋轉(zhuǎn)而成型的。這是陰模滾壓成型，反之則為陰模滾壓成型。滾壓頭的材料常用鑄鐵、鋼或塑料 (聚四氟乙烯 )制成。 三 )干壓成型 把原料配成粉狀，保持一定濕度，然后把配好的粉狀料投入鋼模，啟動(dòng)機(jī)械沖壓成型。 20 世紀(jì) 60 年代，德化瓷廠生產(chǎn)低壓電瓷、汽車(chē)火花塞即用干壓成型。1976 年，隆泰瓷廠生產(chǎn)面磚和馬賽克，從浙江瑞安購(gòu)進(jìn)兩臺(tái) 100 號(hào)磨擦式?jīng)_壓機(jī)。 80 年代后，德化縣建筑公司生產(chǎn)馬賽克、釉面磚，德化縣碳化硅廠生產(chǎn)碳化硅板等均使用沖壓機(jī)干壓成型。 (四 )等靜壓成型 把加工好的瓷土，通過(guò)噴霧干燥塔制成具有大中小顆粒狀的坯料，加入粘結(jié)添加劑，其含水量不得超過(guò) 3%。瓷土顆粒通過(guò)輸送帶自動(dòng)送到鋼模后，用1000 噸的壓力把顆粒壓成坯。用等靜壓成型的 坯體不必再干燥，不要修坯，可直接上釉。 1992 年，第二瓷廠從德國(guó)購(gòu)進(jìn)噴霧干燥等靜壓白度高檔成套瓷生產(chǎn)線。 接下來(lái)的步驟就是修坯了。德化傳統(tǒng)的修坯法，即把粗坯行當(dāng)干燥后，利用手拉輪車(chē)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)修整。新中國(guó)成立初期，仍沿用舊方法。 20 世紀(jì) 50 年代中期，采用腳踏帶動(dòng)轆轤機(jī)修坯。 1958 年，德化瓷廠制成電動(dòng)修坯機(jī)。 60 年代，普遍采用電動(dòng)修坯機(jī)，即把毛坯放在修坯機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)上，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同器物，用刀、銅絲布、砂布、海綿等，將坯體內(nèi)外修磨光滑。 四、干燥 新中國(guó)成立前，德化陶瓷坯體以 自然干燥為主，即室內(nèi)陰干，或室外晾曬，也有把坯體在烘房用炭火加溫烘干。 年 11 月，德化瓷廠建成型坯房，場(chǎng)所寬敞，讓其自然干燥，或建烘房，用木炭作燃料烘干。50 年代末，建臥式烘房，用無(wú)煙煤作燃料加熱烘干。 1966 年，建鏈?zhǔn)胶娣?，以半機(jī)械化干燥。 1985 年 7 月，第二瓷廠改無(wú)煙干燥為鍋爐蒸氣干燥。 1988 年，德化瓷廠從日本引進(jìn)高檔瓷自動(dòng)生產(chǎn)線 1 條，其干燥設(shè)備更為先進(jìn)。 2020 年，德化瓷廠從江西都昌陶瓷機(jī)械廠購(gòu)進(jìn) 4 條鏈?zhǔn)礁稍锷a(chǎn)線，利用窯爐余熱干燥。 五、施釉 施釉，德化俗稱 上釉 、 蘸釉 。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。 一、浸釉 (一 )粗陶浸釉 將釉漿倒入大木桶攪拌均勻，手持陶坯，在釉漿中滾動(dòng)，蘸上釉漿。 (二 )瓷器浸釉 唐代，德化的瓶和燭臺(tái)等瓷器采用浸釉方法。從宋代以后一直沿用浸釉法。施釉前，坯體要保持清潔，防止灰塵等侵入，釉漿濃度要調(diào)勻，經(jīng)常攪拌，使釉漿保持浮懸狀態(tài)。浸釉時(shí)，用手持坯體浸入釉漿中，使釉料吸附在坯體的表面上。這種方法適用于碗、杯、盤(pán)、湯匙等平體制品 施內(nèi)外釉，罐、瓶等制品施外表釉。小件瓷雕制品亦采用浸釉法，雕塑品異形處、凹形部位，積存的釉水要及時(shí)處理，用口吹或用毛筆刷干。 20 世紀(jì) 80 年代，手持浸釉改用手架吊著坯件浸釉。 90 年代中后期，又改用機(jī)械浸釉。 二、澆釉 澆釉，俗稱淋釉，始于宋代，用手工操作，用于陶器的缸、甕等大件產(chǎn)品。把坯體倒置放正于架上，手藝熟練的操作者兩人合作，一人掌缸，一人潑釉，也有兩人同時(shí)在同一起點(diǎn)反向澆釉漿。上澆內(nèi)釉要及時(shí)把缸坯旋轉(zhuǎn)一周，倒出剩釉，擦掉口沿釉流。新中國(guó)成立后，大型瓷雕也用澆釉法。澆釉 時(shí)，凹處先擦上水，然后把釉漿舀入坯體內(nèi)，用手將坯體左右上下旋轉(zhuǎn)，使坯體
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