轉(zhuǎn)德化陶瓷制作工藝流程(已修改)
2024-11-04 14:00 本頁面
【正文】 轉(zhuǎn) 德化陶瓷制作工藝流程 德化高嶺土歷來以質(zhì)優(yōu)、量大著稱，已發(fā)現(xiàn)礦產(chǎn)地 92 處、礦點 127 個，大致可分為三個環(huán)形礦帶 :一是以城關(guān)觀音岐、龍門灘鎮(zhèn)蘇洋、雷峰鎮(zhèn)潘祠、潯中鎮(zhèn)石鼓、蓋德鄉(xiāng)山坪等為代表的潯中環(huán)形帶 。二是以美湖鄉(xiāng)金竹坑、春美鄉(xiāng)雙翰、赤水鎮(zhèn)吉嶺、國寶鄉(xiāng)南斗等為代表的美湖環(huán)形帶 。三是以上涌鎮(zhèn)桂林、桂陽鄉(xiāng)王春、葛坑鎮(zhèn)富地、湯頭鄉(xiāng)嶺腳等為代表的桂陽環(huán)形帶，遍布全縣 18 個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，遠景總儲量 1 億噸以上，已查明資源量 850 萬噸，其中儲量較大的有 7 處。經(jīng)取樣化驗，含氧化鋁 15%37%、二氧化硅 44%71%、氧化鐵低于 %，屬質(zhì)量較好的高硅 高嶺土。 一件精美的的瓷器，我們在欣賞之余，在贊嘆它的巧奪天工的同時，應該知道，從蠻頑不化的瓷土礦石到靈光四射的手中之物，粗略統(tǒng)計，必須經(jīng)過近四十道工序，而且每道工序都應通力合作，環(huán)環(huán)緊扣，方能大功告成。 除了探礦、采礦部分，單就礦石進廠到產(chǎn)品出廠，大體可分成八大工序，即 :坯料制備、制模、成型、干燥、施釉、裝燒、裝飾、包裝。 一、坯料制備德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。 、可塑法成型是陶瓷生產(chǎn)常見的一種成型方法， 常用于生產(chǎn)碗、盤、杯、碟等圓形、敞口的物件。 (1)選料 :進廠礦料、石英、長石、硬質(zhì)粘土，軟質(zhì)粘土，必須經(jīng)過挑選棄除劣質(zhì)材料及夾層雜質(zhì)。 (2)洗滌 :水洗雜土。 (軟質(zhì)粘土除外 ) (3)粉碎 :用水礁、機礁或破碎機、輪碾機將礦石加工成粗顆粒。 (軟質(zhì)粘土可免 ) (4)過篩 :篩出超大顆料，繼續(xù)粉碎。 (5)除鐵 :用干式磁選機吸除鐵雜或來自原礦及粉碎過程中機器磨耗而混入的鐵屑，以提高成瓷的白度、透光度，減少斑點缺陷。 (6)配料 :根據(jù)配方要求，將各種粉料稱出所需重量，混合裝入球磨機 料筒中。 (7)濕球磨 :在裝好粉料的球磨機料筒中，加入清潔水 (水、料重量比是 6∶4)靠球磨筒中的卵石的撞擊和磨擦，將泥料顆料繼續(xù)磨細、球磨時間約 48 小時。 (8)過篩 :球磨石后的料漿再次過篩以達到細度要求。 (9)除鐵 :用濕式磁選機除去鐵雜質(zhì)，這是坯料制備工藝中最重要的除鐵環(huán)節(jié)，要反復多次。 (10)壓濾 :將除鐵質(zhì)后的泥漿分裝入壓濾袋中，用壓榨機擠壓出多余水分。 (11)真空練泥 :經(jīng)過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用于生產(chǎn)，就 會造成坯體在此干燥、燒成時的收縮不均勻而產(chǎn)生變形和裂紋，而過多的空氣則是造成氣泡、分層的直接原因。 泥料經(jīng)過真空練泥，可以排除泥餅的殘留空氣，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均勻，改善成型性能，提高干燥強度和成瓷機械強度。 采用可塑法成型所需的泥料至此制備完畢，將共存放入庫以備成型取用。、注漿法成型我縣使用也很廣泛，它適合于口小，腹大、內(nèi)深的產(chǎn)品。如壺、瓶之類，以及其他非圓形工藝陳設瓷。聞名中外的德化瓷塑即是用這種方法成型的。 注漿成型的坯料要求具有良好的流動性，懸浮 性、穩(wěn)定性、滲透性。 注漿泥料的制備流程基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經(jīng)過壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質(zhì) (水玻璃 )以及水在攪拌池中攪拌成泥漿，并存放 13 晝夜以增加其粘度和強度。 二、制模 石膏模型是陶瓷制作中的重要輔助工具?？伤芊ê妥{法成型，都廣泛采用它作為模型。它具有復制品棱角線條清晰的特點，制作過程如下 : 種模的制作 制作者根據(jù)自己的構(gòu)思或別人的圖樣、實物，用石膏車制或用可塑泥料塑出第一件原始作品，它的尺寸應該考慮到干燥收縮和燒 成收縮，而按總收縮率予以放大。這就是種模。 翻制母模 種模要成為真正的陶瓷作品或陶瓷產(chǎn)品還必須將它翻制成母模，因為種模是實心的，無法用可塑成型法或注漿成型法生產(chǎn)出坯件。因種模的形狀有簡單、復雜之分，母模就會期是一塊或多塊。 、翻制主模 有了母模就可以進行少件數(shù)試制了，但要成批生產(chǎn)，只有一個母模是遠遠不夠的，它必須由一整批工作模來完成，要獲得工作模又必須用母模制成多個主模。 4 澆注工作模 將多個主模擺在工作臺上，一次就可恥下場灌注出多個工作模，如此反復澆注，直至達到所需數(shù)量為止，將所有工作模烘干或自然放置待用。 三、成型 成型就是用干燥的石膏模，將制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產(chǎn)區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。 (一 )可塑成型 分手工成型和機械成型兩種。 手工成型 分輪制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。 (1)輪制 德化于唐代開始用輪制成型。將泥料放在可以轉(zhuǎn)動的輪盤上，以腳、手撥動，借輪盤旋轉(zhuǎn) 力量制作各種圓形的陶瓷器物或?qū)μ掌鬟M行加工。制作缽一次成型，大件陶翁上下二節(jié)粘接，大缸底用輪制手拉成型后，移放木砧候干，用坯土盤接成型，并保持適當濕度，拍打夯實，印打花紋。 (2)手捏 德化傳統(tǒng)的成型方法之一。清末民國初，雕塑大師許友義作品 木蘭從軍 纖細的馬繩環(huán)鏈即用手捏制成。 20 世紀 80 年代，以手捏工藝制作德化各種瓷花籃。 (3)雕塑 始于宋代，把坯泥貼于木樁上，根據(jù)作品要求，雕塑成型。坯泥稍干后，脫出木樁，修整，使作品趨于完美。明、清時代，用模印制人物、壺、杯、花瓶 、花籃等。不能一次性成型的產(chǎn)品， ?
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