轉(zhuǎn)德化陶瓷制作工藝流程(已修改)
2025-10-30 14:00 本頁(yè)面
【正文】 轉(zhuǎn) 德化陶瓷制作工藝流程 德化高嶺土歷來(lái)以質(zhì)優(yōu)、量大著稱，已發(fā)現(xiàn)礦產(chǎn)地 92 處、礦點(diǎn) 127 個(gè)，大致可分為三個(gè)環(huán)形礦帶 :一是以城關(guān)觀音岐、龍門灘鎮(zhèn)蘇洋、雷峰鎮(zhèn)潘祠、潯中鎮(zhèn)石鼓、蓋德鄉(xiāng)山坪等為代表的潯中環(huán)形帶 。二是以美湖鄉(xiāng)金竹坑、春美鄉(xiāng)雙翰、赤水鎮(zhèn)吉嶺、國(guó)寶鄉(xiāng)南斗等為代表的美湖環(huán)形帶 。三是以上涌鎮(zhèn)桂林、桂陽(yáng)鄉(xiāng)王春、葛坑鎮(zhèn)富地、湯頭鄉(xiāng)嶺腳等為代表的桂陽(yáng)環(huán)形帶，遍布全縣 18 個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，遠(yuǎn)景總儲(chǔ)量 1 億噸以上，已查明資源量 850 萬(wàn)噸，其中儲(chǔ)量較大的有 7 處。經(jīng)取樣化驗(yàn)，含氧化鋁 15%37%、二氧化硅 44%71%、氧化鐵低于 %，屬質(zhì)量較好的高硅 高嶺土。 一件精美的的瓷器，我們?cè)谛蕾p之余，在贊嘆它的巧奪天工的同時(shí)，應(yīng)該知道，從蠻頑不化的瓷土礦石到靈光四射的手中之物，粗略統(tǒng)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)近四十道工序，而且每道工序都應(yīng)通力合作，環(huán)環(huán)緊扣，方能大功告成。 除了探礦、采礦部分，單就礦石進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，大體可分成八大工序，即 :坯料制備、制模、成型、干燥、施釉、裝燒、裝飾、包裝。 一、坯料制備德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長(zhǎng)石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。 、可塑法成型是陶瓷生產(chǎn)常見(jiàn)的一種成型方法， 常用于生產(chǎn)碗、盤(pán)、杯、碟等圓形、敞口的物件。 (1)選料 :進(jìn)廠礦料、石英、長(zhǎng)石、硬質(zhì)粘土，軟質(zhì)粘土，必須經(jīng)過(guò)挑選棄除劣質(zhì)材料及夾層雜質(zhì)。 (2)洗滌 :水洗雜土。 (軟質(zhì)粘土除外 ) (3)粉碎 :用水礁、機(jī)礁或破碎機(jī)、輪碾機(jī)將礦石加工成粗顆粒。 (軟質(zhì)粘土可免 ) (4)過(guò)篩 :篩出超大顆料，繼續(xù)粉碎。 (5)除鐵 :用干式磁選機(jī)吸除鐵雜或來(lái)自原礦及粉碎過(guò)程中機(jī)器磨耗而混入的鐵屑，以提高成瓷的白度、透光度，減少斑點(diǎn)缺陷。 (6)配料 :根據(jù)配方要求，將各種粉料稱出所需重量，混合裝入球磨機(jī) 料筒中。 (7)濕球磨 :在裝好粉料的球磨機(jī)料筒中，加入清潔水 (水、料重量比是 6∶4)靠球磨筒中的卵石的撞擊和磨擦，將泥料顆料繼續(xù)磨細(xì)、球磨時(shí)間約 48 小時(shí)。 (8)過(guò)篩 :球磨石后的料漿再次過(guò)篩以達(dá)到細(xì)度要求。 (9)除鐵 :用濕式磁選機(jī)除去鐵雜質(zhì)，這是坯料制備工藝中最重要的除鐵環(huán)節(jié)，要反復(fù)多次。 (10)壓濾 :將除鐵質(zhì)后的泥漿分裝入壓濾袋中，用壓榨機(jī)擠壓出多余水分。 (11)真空練泥 :經(jīng)過(guò)壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用于生產(chǎn)，就 會(huì)造成坯體在此干燥、燒成時(shí)的收縮不均勻而產(chǎn)生變形和裂紋，而過(guò)多的空氣則是造成氣泡、分層的直接原因。 泥料經(jīng)過(guò)真空練泥，可以排除泥餅的殘留空氣，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均勻，改善成型性能，提高干燥強(qiáng)度和成瓷機(jī)械強(qiáng)度。 采用可塑法成型所需的泥料至此制備完畢，將共存放入庫(kù)以備成型取用。、注漿法成型我縣使用也很廣泛，它適合于口小，腹大、內(nèi)深的產(chǎn)品。如壺、瓶之類，以及其他非圓形工藝陳設(shè)瓷。聞名中外的德化瓷塑即是用這種方法成型的。 注漿成型的坯料要求具有良好的流動(dòng)性，懸浮 性、穩(wěn)定性、滲透性。 注漿泥料的制備流程基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經(jīng)過(guò)壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質(zhì) (水玻璃 )以及水在攪拌池中攪拌成泥漿，并存放 13 晝夜以增加其粘度和強(qiáng)度。 二、制模 石膏模型是陶瓷制作中的重要輔助工具?？伤芊ê妥{法成型，都廣泛采用它作為模型。它具有復(fù)制品棱角線條清晰的特點(diǎn)，制作過(guò)程如下 : 種模的制作 制作者根據(jù)自己的構(gòu)思或別人的圖樣、實(shí)物，用石膏車制或用可塑泥料塑出第一件原始作品，它的尺寸應(yīng)該考慮到干燥收縮和燒 成收縮，而按總收縮率予以放大。這就是種模。 翻制母模 種模要成為真正的陶瓷作品或陶瓷產(chǎn)品還必須將它翻制成母模，因?yàn)榉N模是實(shí)心的，無(wú)法用可塑成型法或注漿成型法生產(chǎn)出坯件。因種模的形狀有簡(jiǎn)單、復(fù)雜之分，母模就會(huì)期是一塊或多塊。 、翻制主模 有了母模就可以進(jìn)行少件數(shù)試制了，但要成批生產(chǎn)，只有一個(gè)母模是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須由一整批工作模來(lái)完成，要獲得工作模又必須用母模制成多個(gè)主模。 4 澆注工作模 將多個(gè)主模擺在工作臺(tái)上，一次就可恥下場(chǎng)灌注出多個(gè)工作模，如此反復(fù)澆注，直至達(dá)到所需數(shù)量為止，將所有工作模烘干或自然放置待用。 三、成型 成型就是用干燥的石膏模，將制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產(chǎn)區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。 (一 )可塑成型 分手工成型和機(jī)械成型兩種。 手工成型 分輪制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。 (1)輪制 德化于唐代開(kāi)始用輪制成型。將泥料放在可以轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤(pán)上，以腳、手撥動(dòng)，借輪盤(pán)旋轉(zhuǎn) 力量制作各種圓形的陶瓷器物或?qū)μ掌鬟M(jìn)行加工。制作缽一次成型，大件陶翁上下二節(jié)粘接，大缸底用輪制手拉成型后，移放木砧候干，用坯土盤(pán)接成型，并保持適當(dāng)濕度，拍打夯實(shí)，印打花紋。 (2)手捏 德化傳統(tǒng)的成型方法之一。清末民國(guó)初，雕塑大師許友義作品 木蘭從軍 纖細(xì)的馬繩環(huán)鏈即用手捏制成。 20 世紀(jì) 80 年代，以手捏工藝制作德化各種瓷花籃。 (3)雕塑 始于宋代，把坯泥貼于木樁上，根據(jù)作品要求，雕塑成型。坯泥稍干后，脫出木樁，修整，使作品趨于完美。明、清時(shí)代，用模印制人物、壺、杯、花瓶 、花籃等。不能一次性成型的產(chǎn)品， ?
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