【正文】 擇第1種方案，即電動機型號為Y160M4。電動機中心高H =160mm,外伸軸段DE=42110mm。第四章 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比按展開二級圓柱齒輪減速器推薦高速級傳動比，取，得所以 =（1）計算各軸轉速Ⅰ軸 === Ⅱ軸 === Ⅲ軸 === 卷通軸 == （2）計算各軸輸入功率、輸出功率 Ⅰ軸 ===9 kw Ⅱ軸 ==9= kw Ⅲ軸 === kw 卷筒軸=== kw，分別為Ⅰ軸 ==9= kwⅡ軸 === kwⅢ軸 === kw卷筒軸 === kw（3）計算各軸的輸入、輸出轉矩。電動機軸輸出轉矩 Ⅰ軸輸入轉矩 Ⅱ軸輸入轉矩 Ⅱ軸輸入轉矩卷筒機輸入轉矩 軸名功率 P/KW轉距T/N*M轉速nr/min轉動比i效率輸入輸出輸入輸出電機1460Ⅰ軸9Ⅱ軸Ⅲ軸卷筒軸1 表41 運動和動力參數(shù)計算結果 第五章 傳動零件的設計計算 V帶設計設計V帶傳動時的已知條件包括：帶傳動的工件條件；傳動位置與總體尺寸限制；所需傳遞的額定功率P；小帶輪轉速；大帶輪……：1）、確定計算功率 根據(jù)工作條件——載荷平穩(wěn)，[1]查KA=，計算功率為 Pca=KAPd==2）、選擇V帶的帶型根據(jù)計算功率 ,小帶輪的轉速，[1] 選用A型帶。3）、確定帶輪的基準直徑，并驗算帶速v①初選小帶輪基準直徑 根據(jù)v帶的帶型，[1][1]，取小帶輪的基準直徑=125mm。 ②驗算帶速 v 由于5 m/s v 25 m/s ，故帶速合適。4）、計算大帶輪的基準直徑由,傳動比,有 =125=260mm，[1]，取=265 mm5）確定V帶的中心距 ,并選V帶的基準長度①確定小帶輪中心距，[1] (+)+h=≤≤2(+)=780初定中心距=500mm。②計算相應的帶長[1]選帶的基準長度=1600 mm③計算實際中心距a及其變動范圍 中心距的變化范圍為6）、驗算小帶輪上的包角 包角合適。7）、計算帶的根數(shù)計算單根V帶的額定計算功率，由 和，[1]得P0=[1]得[1]得，[1]得，取6根。8）確定帶的最小初拉力[1]得A型帶的單位長度質量 q= kg/m,9)計算帶傳動的壓軸力Fp 壓軸力的最小值為8）、 把帶傳動的設計計算結果記入表下中 帶傳動的設計參數(shù)帶型aA中心距小帶輪直徑125包角大帶輪直徑265帶長1600帶的跟數(shù)66初拉力帶速壓軸力已知條件：輸入功率=9kw,小齒輪轉速傳動比 =,工作壽命為8年（年工作日250天），兩班制。(1)選定齒輪類型、材料和齒數(shù)1）選用斜齒圓柱齒輪傳動2）材料選擇。[1]選擇小齒輪材料為40Cr(調質)，硬度為280HBS,大齒輪材料為45鋼（調質），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。3）選擇小齒輪齒數(shù)=21，大齒輪齒數(shù)==21=,取=100。4）由[1]142頁，初選螺旋角=14176。(2)按齒面接觸強度設計由[1]公式（）知齒面接觸強度設計公式為1)確定上公式內的各計算數(shù)值①計算載荷系數(shù)K由[1]=1，由[1]134頁得=，.1。由[1]公式（）得載荷系數(shù) K= =1=②計算小齒輪傳遞的轉矩===Nmm③[1]選取齒寬系數(shù)=1。④由[1]=700 MPa。大齒輪的接觸疲勞強度極限=550 MPa。⑤計算應力循環(huán)次數(shù) =60j=601(162508)=109 ==108⑥由[1]=1；=⑦計算接觸疲勞許用應力 由[1]，取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，則 ==1700=700 MPa ==550=605 MPa⑧查[1]中：,得節(jié)點區(qū)域系數(shù)=。參考[1]中143頁,取Zε=；Zβ=；= MPa。⑨許用接觸應力= 605 MPa2）計算①試算小齒輪分度圓直徑d1,由計算公式得 ≈65 mm②計算齒輪模數(shù)mn===；查手冊取標準模數(shù)mn=3（第1系列）③計算齒輪幾何參數(shù) mmd2=id1==307 mm中心距： mm圓整中心距為0結尾的數(shù)，取a=185mm按圓整a后的中心距修正螺旋角β=arccos= arccos=176。修正螺旋角β后計算出修正后的齒輪幾何參數(shù) mmd2=id1== mm中心距： mm圓整中心距為0結尾的數(shù)，取a=185mm齒輪寬度：因為b=ψd=1=，故取b1=70mm；b2=65mm④計算圓周速度，確定齒輪精度V===參考[1]（a），取齒輪精度8級。(3)按齒根彎曲強度校核由[1]公式（）知彎曲強度校核公式為 1)確定校核公式中的計算參數(shù)①載荷系數(shù)（前面已經得到） K= =1=②參考[1]中143頁取