《撥叉課程設計》word版-文庫吧
2025-01-01 08:15 本頁面
【正文】 統(tǒng)一原則（3）互為基準的原則（4）自為基準原則此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置角度選擇了加工工藝過程的精基準。具體見工序卡片。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾比較簡潔可靠。對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。撥叉的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是：先加工平面（便有后面定位），再粗精加工孔和槽，精加工M8螺紋孔。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足各加工表面尺寸精度、位置精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。在選擇各表面、孔及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素：（1）要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工；（2）根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法；（3）考慮被加工材料的性質；（4）考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平；（5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。查《機械加工工藝手冊》可以確定，端面的加工方案為：粗銑——精銑（IT7~IT9），~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。而且采用為互基準的原則進行加工，可以減小定位誤差，可以獲得較高的位置精度與尺寸精度要求。（1）Φ20的孔的加工，所以綜合考慮可以很清楚得到它的加工路線—鉆、擴、鉸；（2）4個Φ6的小孔的加工因其粗糙度要求也較高，所以可以得到和上述Φ20的孔相同的加工方法。（3）2M8螺紋孔的加工加工方案定為：鉆，擴、鉸、攻絲。（4）錐銷孔的加工可以由專門的刀具完成，在這里不做贅述。運用盤銑刀可以直接完成，選擇普通的臥式銑床即可以實現(xiàn)。 槽的加工工藝路線定為：直接粗銑（設計為兩次走刀）。由于粗糙度要求較高，選擇臥式鏜床進行兩次走刀進行加工，加工工藝路線定位：粗鏜——精鏜。 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則；（2）工序集中原則；（3）加工工序完成以后，將工件清洗干凈。零件的加工質量要求較高時，常把整個加工
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