撥叉課程設(shè)計(jì)word版(已修改)
2025-01-28 08:15 本頁(yè)面
【正文】 一、零件的分析 撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型 撥叉位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 已知生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 撥叉的結(jié)構(gòu)圖 撥叉的工藝分析撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其多處粗糙度要求較為嚴(yán)格，即很多表面需要精加工完成。 撥叉的工藝要求機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件，制定機(jī)械加工基本的要求是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。首先是保證零件的加工質(zhì)量，要在此前提下，提高生產(chǎn)效率，降低消耗，以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。撥叉的加工主要分為五個(gè)部分：粗精加工兩大端面；加工深度為35，寬度為42的槽；鉆、鉸2M8通孔，并攻絲；Φ156圓端面（粗糙度要求較高）以及Φ113和Φ156的圓的粗精加工；四個(gè)Φ6的小孔的粗精加工等：工藝要求如下：（1）首先總體遵循先粗后精，先面后孔的原則；（2）端面的粗精加工均在臥式銑床上完成，且是互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，；（3）2M8的螺紋因其粗糙度要求較高，所以遵循典型孔的加工路線：鉆、擴(kuò)、鉸，最后攻絲完成螺紋加工；（4）四個(gè)Φ6的小孔的粗精加工鉆、擴(kuò)、鉸即可完成；（5）深度與寬度方向均有尺寸要求與粗糙度要求的槽的加工采用臥式銑床上的盤(pán)形銑刀實(shí)現(xiàn)；（6）Φ156和Φ113的孔以及Φ156的外圓采取的是臥式鏜床上粗鏜加精鏜實(shí)現(xiàn)。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)撥叉材料為QT6003，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故毛坯選擇金屬型鑄造。因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔，螺紋、圓端面和槽系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔、槽的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，使得槽系完成兩個(gè)維度的加工。 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)；（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)；（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)；（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，多次使用難以保證表面間的位置精度；（6）要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，具體其粗基準(zhǔn)見(jiàn)工序卡片。 精基準(zhǔn)選擇的原則（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)
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