工藝課程設(shè)計---ca6140車床主軸撥叉(已修改)
2025-06-21 16:08 本頁面
【正文】 1 一 序言 本次 設(shè)計 是我們 對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，它在我們 的 大學(xué)生活中占有重要的地位。 另外在做完這次課程設(shè)計之后，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 就我個人而言，通過這次 課程設(shè)計我 從中鍛煉 了 自己 發(fā)現(xiàn)問題、 分析問題 和解決問題 的能力， 并 為 以后參加相關(guān)工作時打下了堅實的 基礎(chǔ)。 由于 個人 能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教 ，本人將表示真誠的感謝！ 2 二 零件分析 1 零件功用分析 題目所給零件是 CA6140 車床主軸撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 25 孔與操縱機構(gòu)相連，下 方的 φ 50 三分之一孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 2 零件的工藝分析 零件為 HT200 鑄鋼件，無熱處理要求。 從結(jié)構(gòu)上看，下部呈圓筒狀上部為厚 12mm 的三分之一圓叉爪。兩部分上下都不在同一平面上，工件安裝有一定困難。 零件的主要加工表面和主要的技術(shù)要求也分兩個部分 （ 1）以 ? 25H7 孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括： φ 25H7mm 的孔，以及 φ 40mm 的圓柱兩端面，其中主要加工表面為 φ 25H7mm 通孔。 一個是以三分之一圓叉爪為中心的加工表面 ,即以 φ 50mm 孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括： φ 50H12 的孔，以及 φ 50H12 的兩個端面。主要是φ5 0H12 的孔。 （ 2）以 M8 螺紋孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： M8 的螺紋孔，長 40mm 的端面。主要加工表面為 M8 螺紋孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： Φ 50 孔端面與 φ 25H7 孔垂直度公差為 .。 Φ 50 孔與 φ 25H7 孔軸的 平行度 誤差為 。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 3 這些加工表面和技術(shù)要求，用一般的工藝方法都能做到，唯有叉爪的內(nèi)三分之一圓面較難車和鏜。 結(jié)論是，擬定本零件工藝必須解決好安裝和叉爪內(nèi)三分之一圓面的加工兩個主要問題。 三 機械加工工藝規(guī)程制定 確定生產(chǎn)類型 所生產(chǎn)的車床為中型機械，年產(chǎn) 800 臺屬于大批生產(chǎn)的類型。 確定毛坯 鑄造形式 圖紙規(guī)定零件材料是 HT200，顯然毛坯只能是鑄鋼件。 針對零件的兩個主要問題，采取將毛坯兩件合一鑄 出的辦法。兩件叉爪為半圓合鑄后的毛坯，左右等高，便于安裝。同時叉爪合成了整圓，內(nèi)半圓及其兩端面就容易加工了。待完成各面加工后，再分切成兩件，并將半圓切成三分之一圓。具體事項考慮如下： 本零件形狀不復(fù)雜，可大批生產(chǎn)。若選砂型手工造型，生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量差。也不宜采用費用高、生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造。最后確定采用砂型機器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。 查機械設(shè)計手冊，按二級精度鑄鋼件查得毛坯余量如下：頂面 7mm；側(cè)面、底面 5mm；孔取頂面余量 7mm。 選擇定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)選擇：按照一般規(guī)則，定位精基準(zhǔn)應(yīng)是精度較高、粗糙度較小的表面。 4 即應(yīng)選擇 ? 25H7 孔及其一端面為基準(zhǔn)。但用 ? 25H7 孔作精基準(zhǔn)，兩零件分切開后可能不對稱，而且 2— ? 25H7 孔的端面橫向尺寸小，定位穩(wěn)定性也差。若選叉爪的及其一端面為精基準(zhǔn)，又因 ? 50H12 孔精度太低，用一般圓柱心軸作定位元件，定位誤差太大。最后考慮仍用 ? 50H12 孔為縱向定位基準(zhǔn)，目的是希望工件分切開后左右兩件較為對稱。垂直方向則選叉爪上端面為精基準(zhǔn)，從尺寸關(guān)系看，以它作定位精基準(zhǔn)便于加工其余各平面。 粗基準(zhǔn)選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工 表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ 25H7 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個 φ 40作主要定位面，限制 5個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。既能加工出已選各精基準(zhǔn)面，又能保證加工面對不加工毛面的位置和尺寸。 工藝路線的制定 制定藝路線的出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考 慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 1 以φ 40 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ 25 孔上、下端面 工序 2 精銑φ 25孔上、下端面 工序 3 以φ 25 孔上端面為精基準(zhǔn)，粗、鉆、擴、鉸、精鉸φ 25 孔，孔的精度達(dá)到 IT7 工序 4 以φ 25 孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ 50 孔上、下端面 工序 5 以φ 25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ 50孔上、下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 。 5 工序 6 以 φ 25孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 鏜 、 鉸 φ 50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT8。 工序 7 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔 端面 工序 8 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ 8孔（裝配時鉆鉸錐孔） 工序 9 以 φ 25 孔為精基準(zhǔn)，攻 M8 螺紋 工序 10 切斷，并將半圓主體切成
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