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正文內(nèi)容

《賽賽汽車產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(apqp)課件》-文庫吧

2025-04-28 13:38 本頁面


【正文】 初始過程流程圖 ? 產(chǎn)品可靠性研究 產(chǎn)品 /過程特殊特性初始清單 ? 顧客輸入 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 ? 輸入的內(nèi)容: APQP的五個過程 計 劃 和 定 義 31 2020/7/7 ? 顧客的呼聲 ? 顧客的呼聲包括:內(nèi)外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。 ? 收集顧客的呼聲的方法,可以包括以下幾方面: ? 市場調(diào)研 ? 市場調(diào)研有助于識別顧客關(guān)注的問題和需求 .其來源有: ? 訪問顧客; ? 顧客意見征詢和調(diào)查; ? 市場試驗和定位報告; ? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究; ? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究; APQP的五個過程 32 2020/7/7 ? 運行情況良好( TGR)報告。 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 ? 小組應制訂 1份過去顧客關(guān)注問題 /需求的清單 ,評審在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用過程中潛在的問題。這些問題應考慮作為設(shè)計補充的要求,這樣將有助于識別顧客關(guān)注的問題和需要,以優(yōu)選解決方案。 ? 項目舉例: ? 運行情況不良( TGW)報告; ? 保修報告; ? 能力指數(shù); ? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告; APQP的五個過程 33 2020/7/7 ? 問題解決報告; ? 顧客工廠退貨和廢品; ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 ? 小組經(jīng)驗 ? 小組可以利用各種信息資源,例如: ? 來自更高系統(tǒng)水平或過支的 QFD項目的輸入; ? 雜志、報紙等媒介的評論和分析; ? TGR/TGW報告; ? 銷售商意見; ? 車隊操作人員意見; ? 現(xiàn)場服務(wù)報告; APQP的五個過程 34 2020/7/7 ? 代理(試用)顧客的內(nèi)部評價; ? 道路行駛體驗; ? 管理者意見或指示; ? 內(nèi)部顧客報告的問題和議題; ? 政府要求和法規(guī); ? 合同評審。 ? 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 ? ——業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略將設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架; ? ——業(yè)務(wù)計劃將提出限制性要求(進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 Ramp。D資源等); ? ——營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭對手。 APQP的五個過程 35 2020/7/7 ? 產(chǎn)品 /過程標竿資料 ? ——使用標竿法( Benchmarking)為制定產(chǎn)品 /過程的性能目標提供輸入。 ? ——Ramp。D也提供標竿和概念 ? ——成功的標竿法如下: ? 識別適宜的標竿; ? 搞清本企業(yè)現(xiàn)有狀況和標竿之間差距的原因; ? 制定差距、趕上標竿或超過標竿的計劃。 APQP的五個過程 36 2020/7/7 差距 本企業(yè)水平 桿竿水平 關(guān)鍵成功因素 現(xiàn)狀 未來 ? 標竿法示意圖 APQP的五個過程 37 2020/7/7 定義關(guān)鍵成功因素 確定桿竿對象 收集數(shù)據(jù) ,明確差距 分析原因 ,制訂措施計劃 實施措施 檢查結(jié)果 ? 標竿法的過程 APQP的五個過程 38 2020/7/7 ? 產(chǎn)品 /進程設(shè)想 ? ——產(chǎn)品具有某些性能、設(shè)計或者過程的概念設(shè)想; ? ——這些設(shè)想包括:創(chuàng)新、先進材料、可靠性評估、新技術(shù)。 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 數(shù)據(jù)包括: ? 在設(shè)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率; ? 長期可靠性和耐久性試驗結(jié)果。 APQP的五個過程 39 2020/7/7 ? 什么是可靠度? ? 可靠度 R( t) = ? 可靠性:產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi),在規(guī)定的條件下,完成規(guī)定功能的能力??煽慷仁怯猛瓿梢?guī)定功能的概率來表示。 ? 置信區(qū)間:當被觀測的產(chǎn)品數(shù)量有限時,所計算得到的 R( t)有一定誤差,因此要給出其置信區(qū)間:例如:某產(chǎn)品置信為 90%的可靠度置信區(qū)間是: 。詳見有關(guān)參考書。 ? 顧客輸入 ? ——后續(xù)顧客能夠提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的信息; t 時刻仍然完好的產(chǎn)品數(shù)量 被觀測產(chǎn)品的總數(shù) APQP的五個過程 40 2020/7/7 ? 后續(xù)顧客可能已經(jīng)進行了部分或全部前面所敘述過的評審和研究; ? ——這些輸入應被使用以供顧客和 /或供方制訂有關(guān)顧客滿意度度量的一致的方法。 ? QFD示例 影響顧客要求的技術(shù)特性 中心矩陣 特性的排級 與競爭對手的比較 特性的成本 特性的技術(shù)目標 顧客要求的重要性加權(quán) 顧客要求的競爭性評價 顧客詳細的要求 顧客總的要求 APQP的五個過程 41 2020/7/7 ? 輸出的內(nèi)容: ? 設(shè)計內(nèi)容 ? ——設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)換為意向性的和可度量的設(shè)計任務(wù)。 ? ——正確選擇設(shè)計目標能確保顧客之聲不會在以后的設(shè)計活動中消失。 ? 可靠性質(zhì)量目標 ? ——可靠性目標的制訂根據(jù):顧客需要和期望,項目任務(wù),可靠性標竿。 ? ——顧客需要和期望的例子可能是:無安全性失效,維修性好。 ? ——可靠性標竿可以是競爭對手產(chǎn)品的可靠性、消費 APQP的五個過程 42 2020/7/7 42 者報告、在設(shè)定時間周期內(nèi)的修理頻率。 ? ——總的可靠性目標應使用可靠度和置信區(qū)間來表達。 ? ——質(zhì)量目標是以持續(xù)改進為基礎(chǔ)。 ? ——質(zhì)量目標的例子: PPM、缺陷等級、廢品率。 APQP的五個過程 43 2020/7/7 ? 初始材料清單 ? ——根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想的初始材料清單,包括早期分供方清單。 ? ——為識別初始產(chǎn)品 /過程特殊特性,必須事先選擇適宜的設(shè)計和制造過程。 ? 初始過程流程圖 ? ——應使用過程流程圖描述預期的制造過程圖。 APQP的五個過程 44 2020/7/7 ? ——流程圖的制訂根據(jù):初始材料流程圖和產(chǎn)品 /過程設(shè)想。 ? ——過程流程圖是為了描述和編制順序進行的或有關(guān)的工作活動的一種直觀方法。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流和分析的工具。 ? ——在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中,應在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標,對涉及的控制及資源予以說明。應將列入控制計劃中的產(chǎn)品 /過程特殊特性作適當?shù)陌才拧? ? ——過程流程圖應用識別改進。 APQP的五個過程 45 2020/7/7 ? 舉例 將零件裝于夾具 1 加工 將零件裝于夾具 2 加工 將零件裝入運送架 送至裝配點 A1 A1 失效分析 送至分析 試驗室 根據(jù)技術(shù)規(guī) 范進行試驗,檢驗 根據(jù)控制計劃抽樣 失敗 通過 過程流程圖舉例 APQP的五個過程 46 2020/7/7 ? ——產(chǎn)品 /過程特殊特性的確定: ? 顧客確定 ? 供方根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識選擇 ? ——小組應確保根據(jù)對顧客需要和期望分析面制訂特殊特性清單 ? ——制訂清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面(但不限于): ? 產(chǎn)品設(shè)想 預期的制造過程 ? 可靠性目標和要求的確定 類似零件的 SFMEA ? ——產(chǎn)品 /過程特殊特性是指: ? 對安全和政府法規(guī)有顯著影響; ? 對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等對顧客滿意程度有顯著影響。 APQP的五個過程 47 2020/7/7 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? ——產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)換為設(shè)計要求。 ? ——小組對產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求。 ? ——產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。 ? ——產(chǎn)品保證計劃的格式建議: ? 項目要求概述; ? 可靠性、耐久性的確定,目標和要求的分配; ? 新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求、以及其他會給項目帶來風險的評估; ? FMEA的制訂; ? 制訂初始工程標準要求。 APQP的五個過程 48 2020/7/7 ? 管理者支持 ? ——在每一個產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)束時,小組應將新情況報告給管理者,以保持其興趣、承諾和支持。 ? ——在小組要求下,可以更頻繁地報告新情況或要求幫助。 ? ——新情況報告是正式的,并留有提問和解答的機會。 ? ——小組通過表明下列內(nèi)容來保持管理者的支持: ? 所有策劃要求已經(jīng)滿足; ? 文件化; ? 列入解決計劃。 ? ——管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要。 APQP的五個過程 49 2020/7/7 ? 2 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) ? 本過程的任務(wù)和要點: ? 討論將設(shè)計特征和特性發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素; ? 一個可行的設(shè)計應考慮哪些要素 ? APQP的五個過程 50 2020/7/7 ? 滿足產(chǎn)量 ? 滿足工程要求 ? 質(zhì)量 ? 可靠性 ? 投資成本 ? 重量 ? 單件成本 ? 時間目標 APQP的五個過程 51 2020/7/7 ? 小組應考慮所有的設(shè)計要素,即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有,步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“顧客的呼聲”的任務(wù); ? 盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求,但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信 ? 息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性; ? 保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴格的評審; ? 進行初始可行性分析,以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 APQP的五個過程 52 2020/7/7 ? 本過程的輸入和輸出: ? 設(shè)計目標 DFMFA ? 可靠性和質(zhì)量目標 可靠性和裝配性 ? 初始材料清單 設(shè)計驗證 ? 初始過程流程圖 設(shè)計評審 ? 初始產(chǎn)品和過程特 樣件制造 ——控制計劃 ? 殊特性清單 工程圖 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 產(chǎn)品保證計劃 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范更改 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 產(chǎn)品 /過程特殊特性 ? 量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 ? 產(chǎn) 品 設(shè) 計 與 開 發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計 部門輸出 策劃小 組輸出 APQP的五個過程 53 2020/7/7 ? DFMEA ? ——DFMEA 是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù); ? ——SFMEA 是 DFMEA的一種形式; ? ——DFMEA 是動態(tài)文件,隨顧客需要和期望不斷更新; ? ——DFMEA 的制定提供小組機會以評審以前選擇的產(chǎn)品和過程的特性并做必要的更改; ? ——三大公司
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