【正文】 以及構(gòu)件的焊接。安裝除了須按照當(dāng)?shù)氐囊?guī)定進行一般技術(shù)操作外，我們還要特別提及以下規(guī)定。壓縮機的吊裝必須使用合適的，符合本地安全規(guī)定的起吊裝置。必須先將所有松動的或可轉(zhuǎn)動零件固定后，再進行機器起吊。嚴(yán)禁人員停留在起吊物涉及的危險區(qū)域內(nèi)。一定要使用正確的起吊方法（按照起吊裝置的操作指南進行）。在安裝管道之前，所有堵口的法蘭、塞子、堵頭、裝干燥劑的袋子均須取走。配氣和配水管和管道接頭大小必須合適，能適應(yīng)相關(guān)的工作壓力。機器安裝時，必須留有充分的人員操作空間，并能保證所需的冷卻條件。進氣口絕不能堵塞。經(jīng)進氣口進入的濕氣應(yīng)確保最小。3. 安全規(guī)程進氣口的位置應(yīng)放在絕對不會吸入危險成份（溶劑蒸汽等，同時也包括灰塵以及其他危險物質(zhì)）的地方。對飛濺火花也應(yīng)如此。選擇進氣口位置時，也應(yīng)保證以后它不會將人員衣服吸入。務(wù)必使壓縮機到后冷卻器或供氣回路的壓力管道受熱時可膨脹，而且不會與可燃性物質(zhì)接觸。與排氣口相接的壓力管道在安裝時必須消除應(yīng)力。如使用遠(yuǎn)程控制，必須在系統(tǒng)上標(biāo)有醒目的標(biāo)記，并加上下列告示：“注意！該系統(tǒng)由遠(yuǎn)程控制進行操作，可能會突然起動！”另一個安全措施是：負(fù)責(zé)起動遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的人員必須采取充分的預(yù)防措施，確保沒有人員在該系統(tǒng)進行檢修。為此，必須在遠(yuǎn)程控制設(shè)備上掛上相應(yīng)的警告牌。壓縮空氣及冷卻水管路必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定明確標(biāo)出。如系統(tǒng)由幾臺壓縮機組成，必須安裝手動隔離閥，以便能將各臺機器分別關(guān)閉。操作數(shù)個壓力系統(tǒng)時，不要只依靠止回閥來隔離這些系統(tǒng)。安全裝備、護蓋或隔絕材料都不可拆卸掉或加以改動。位于系統(tǒng)外部的壓力存儲器，若其允許的工作壓力高于大氣壓力，并裝有兩個或兩個以上供氣管道，則必須裝有另外的安全設(shè)備。這些設(shè)備應(yīng)能自動地防止可輸入的工作壓力超壓10%。壓縮機所用的專用安全閥只承擔(dān)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)制定的壓力防護功能。對安裝在壓縮機的壓力端接頭法蘭上的壓力裝置和壓力系統(tǒng)，必須為它安裝相應(yīng)的壓力防護部件（譬如安全閥或類似的部件）。它們應(yīng)考慮到最弱的承壓部件的需要。最低溫度和最高溫度分別為1℃和40℃，這也適用于進氣溫度。表面溫度高于80℃的管道和/或其他部件必須明確標(biāo)記，并須進行屏蔽，以防有人觸摸。電氣連接必須符合當(dāng)?shù)匾?guī)定。電源必須接地。必須使用保險絲，以防短路。冷干器只要可能，就應(yīng)將冷凍型干燥器安裝在環(huán)境空氣盡可能干凈、高低溫度都不會超過操作指南中指明的極限值的地方。需要時，冷卻空氣應(yīng)通過進氣管道，從較為干凈、較涼或較暖的地方抽取。根據(jù)機器的大小，可能需要另外安裝排風(fēng)管。如果室溫可能會降到0℃以下，冷凝水排放系統(tǒng)必須用諸如蒸汽加熱器之類的設(shè)施保護，以防冰凍。如果進氣溫度常有可能超過操作指南中規(guī)定的最高允許溫度，則應(yīng)在干燥器前側(cè)安裝帶有冷凝水排放裝置的預(yù)冷器。測試或修理制冷劑回路的工作必須在通風(fēng)良好的房間進行。不要吸入制冷劑蒸汽，必要時，應(yīng)戴上口罩。一定要佩戴護目鏡及手套。如皮膚接觸了制冷劑，須用水徹底沖洗。千萬不要脫下或撕掉衣服，而要用水徹底沖洗，完全沖洗清楚后，再去就醫(yī)。冷凝水排放冷凝水排放軟管應(yīng)與排水管相接，如當(dāng)?shù)匾?guī)定禁止污水直接排放到排水管，則應(yīng)與污水池相接。還必須相應(yīng)考慮到，裝有油潤滑壓力腔的壓縮機排放的冷凝水中可能含有潤滑油。注意：如果操作的是水冷型螺桿壓縮機，則必須嚴(yán)格遵守以下幾個要點：l 由于油/水冷卻器的泄漏，冷卻水回路中可能會混入一些油。l 冷卻水不可不加控制地排入公用排水系統(tǒng)。必須防止油分離器中的液體無控制地溢入公用排水系統(tǒng)。須嚴(yán)格遵守有關(guān)的污水處理法規(guī)。3. 安全規(guī)程l 進行保養(yǎng)和維修時必須十分小心。拆卸下來的管道在重新安裝前必須檢查它們是否有損壞。如果發(fā)現(xiàn)損壞，必須予以更換。進行裝配和安裝時必須使用新的密封材料。正常操作應(yīng)采取必要的防范措施，保證只有在安全可靠的情況下才使用機器。只有當(dāng)所有保護設(shè)備、緊急關(guān)閉設(shè)備、隔音元件以及回收裝置都安裝就位且功能正常時，才可操作機器。應(yīng)定期檢查：l 所有保護裝置是否都正確安裝和固定好。l 系統(tǒng)內(nèi)所有軟管和管道是否都狀態(tài)情況良好、安裝牢固和完好無損。l 是否有泄漏（燃料、油或致冷劑）。l 所有附件是否都已緊固。l 所有導(dǎo)線是否都正確相連，狀態(tài)是否良好。l 所有安全閥和其他減壓裝置狀態(tài)是否都正常，是否有被灰塵或油漆堵塞的情況。l 安全裝置是否都功能良好。如果使用壓縮空氣軟管，其尺寸必須適當(dāng)，須能符合有關(guān)的運行壓力。不要使用擦傷、損壞或劣質(zhì)的軟管。必須使用類型和尺寸都合適的軟管接頭及附件。用軟管或壓縮空氣管吹氣前，一定要先使其開口端牢牢固定。若不固定，管子可能會掃動，造成傷害。在取下軟管前，務(wù)必先將管中壓力釋放。不要使用從安全角度看屬不可靠的工作方法。不要玩弄壓縮空氣。不要將壓縮空氣對準(zhǔn)自己的皮膚或?qū)?zhǔn)別人。不可使用壓縮空氣清潔衣物。使用壓縮空氣清洗設(shè)備時，要特別小心，并一直要戴護目鏡。壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣絕不能用于呼吸，除非根據(jù)“呼吸空氣安全要求”經(jīng)過處理，能適合這方面的應(yīng)用要求。不可在可能吸入可燃、有害蒸汽的環(huán)境中使用該機器。壓力和溫度低于或高于技術(shù)數(shù)據(jù)表的數(shù)值范圍時，不可運行系統(tǒng)。工作時機箱上可開關(guān)的面板等都必須關(guān)閉。人員在聲壓為85分貝或高于85分貝的環(huán)境或房間中工作時，必須戴耳罩。每班必須至少檢查一次機器，查看是否有可見的損壞處及故障。發(fā)現(xiàn)任何變化（包括機器的運行狀況變化），應(yīng)立即報告負(fù)責(zé)部門或負(fù)責(zé)人。必要時，應(yīng)立即關(guān)機并將它鎖住。發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)機并將機器鎖住。并應(yīng)立即排除缺陷。應(yīng)遵守起動和關(guān)機的程序，應(yīng)按控制顯示根據(jù)操作指南進行操作。機器起動和設(shè)置之前，應(yīng)確保無人在危險范圍內(nèi)。機器工作期間，不要切斷或取下分離設(shè)備或通風(fēng)設(shè)備。3. 安全規(guī)程須小心的問題應(yīng)按操作指南規(guī)定的內(nèi)容和時間間隔（包括有關(guān)更換零件和設(shè)備的信息），開展調(diào)節(jié)、保養(yǎng)和檢查等工作。這些工作只能由技術(shù)熟練的人員進行。開始專項操作或保養(yǎng)之前，應(yīng)向操作人員介紹情況，并指定人員進行監(jiān)督。保養(yǎng)維修工作必須在能勝任的人員監(jiān)督下進行。漏出的油會使地面打滑，因此在保養(yǎng)工作開始之前，必須將地面及機器外部清掃干凈。只有當(dāng)螺桿壓縮機關(guān)閉且壓力釋放后才能進行機器的檢查、保養(yǎng)和維修。工作結(jié)束后，應(yīng)將保養(yǎng)時取下的保護裝置重新裝好。不允許操作沒有保護設(shè)備的機器。對運行的壓縮機進行檢修的人員，衣服必須貼身。若要徹底關(guān)閉機器，進行保養(yǎng)和維修時，必須將它鎖定，確保不會出現(xiàn)誤起動：l 鎖定總電源控制元件，取走鑰匙。并/或l 在電源總開關(guān)上掛上警告牌。維修保養(yǎng)必須使用正確的工具。不可使用可燃性溶劑或四氯化碳來清洗零件。對清洗劑散發(fā)的有害氣體要采取預(yù)防措施。對機器及安全裝置進行操作、轉(zhuǎn)換和調(diào)試，或進行與保養(yǎng)、檢查和維修有關(guān)的工作時，都必須遵守操作指南中規(guī)定的起動和關(guān)閉程序及有關(guān)保養(yǎng)的指南信息。保養(yǎng)場地一定要有足夠的安全性。為減少發(fā)生事故的危險，每個拆卸下來進行更換的零件或部件都應(yīng)仔細(xì)掛到吊具上并固定好。必須使用合適、技術(shù)上正確的吊具。懸吊設(shè)施必須有足夠的起吊能力。人員不可在懸掛物的下面工作或站立！保養(yǎng)及修理時，清潔非常重要。要用干凈的布、紙或膠帶蓋住零件及開敞口，以防止灰塵進入。檢修完畢都要檢查是否有工具、松散的零件留在機器、驅(qū)動馬達或動力設(shè)備里。布塊也不能殘留在這些設(shè)備里。螺桿壓縮機系統(tǒng)在運行時，務(wù)必小心謹(jǐn)慎。保養(yǎng)及故障排除雇主須將維修保養(yǎng)機器時可能會發(fā)生的危險及避免危險的方法告知雇員；雇員在工作時，必須執(zhí)行各項安全措施。防止危險或消除危險的安全設(shè)備必須定期保養(yǎng)，每年還至少進行一次性能檢查。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，并/或報告負(fù)責(zé)人員。必須使用原配零件。維修保養(yǎng)工作只能在機器不運行、電源切斷情況下進行。一定要保證電源不會因疏忽而被接通。拆卸或打開壓力部件前，必須切斷壓力源，并把整個系統(tǒng)的壓力釋放掉。不可在潤滑油系統(tǒng)附近進行焊接或其他任何需要加熱的工作。壓力容器或部件及含油的管道在進行焊接等工作前，必須將油全部排盡并清洗（可用蒸氣噴射等方法）。絕不可對壓力容器進行焊接或改動。若對機器必須進行的檢修工作會產(chǎn)生熱量、火焰或火花，則必須用不燃性的材料將周圍的零部件保護起來。保養(yǎng)維修結(jié)束后，應(yīng)檢查機器的運行壓力、溫度和時間的設(shè)定值是否都正確，設(shè)備的調(diào)節(jié)和關(guān)閉功能是否正常，然后才可接通電源，運行機器。3. 安全規(guī)程每六個月應(yīng)對壓力管及壓力減震器的碳沉淀物情況進行一次檢查。沉淀多時，必須把它們清除。用蒸汽噴射方法清洗系統(tǒng)時，必須采取保護措施，防止?jié)駳膺M入馬達、空氣濾清器、電氣部件及調(diào)節(jié)設(shè)備等。無論在什么情況下都不可將隔音材料拆卸掉，也不能加以更改。不可使用有腐蝕性的溶劑，因為它有可能侵蝕所使用的材料。如有跡象表明或懷疑機器內(nèi)部零件發(fā)熱，必須關(guān)機。為避免工作溫度升高，應(yīng)定期檢查并清潔散熱表面（如散熱片、中間冷卻器、水冷套等）。應(yīng)對每臺機器都制定出最佳的清洗期限。須避免讓安全閥及其他減壓部件受損。特別要注意是否有油漆、碳或灰塵堆積引起的堵塞。因為這些可能影響部件的有效性。絕緣板或防護屏罩等溫度可能超過80℃、且不小心時人可能會觸摸的設(shè)施未冷卻到室溫時，不可拆卸。須定期檢查壓力表和溫度表的精度。如果誤差超過許可的容限范圍，必須更換。搬動或大修壓縮機、馬達或其他機器時，一定要確保超過15公斤重的部件不會發(fā)生移動或滾動。修理結(jié)束后，一定不能讓工具、散落的零件或衣服遺留在機器、馬達和驅(qū)動設(shè)備的里面或上面。以往復(fù)運動為主的機器至少必須使它來回移動一次，旋轉(zhuǎn)型機器必須讓它旋轉(zhuǎn)幾次，以檢查機器或驅(qū)動系統(tǒng)是否還有機械故障。第一次調(diào)試時和每次改動過電氣接頭后，都要檢查馬達的旋轉(zhuǎn)方向，防止壓縮機損壞。應(yīng)由有經(jīng)驗的人負(fù)責(zé)緊固載重物及指揮吊車操作。必須讓操作者看得見或聽得見他的指揮。進行空中裝配時，應(yīng)使用專門設(shè)計的或其他安全型的階梯和工作平臺。絕不可借助機器進行攀登。在高空進行維修時，須系上安全帶。臺階、把手、扶手、月臺、平臺和梯子都須無灰塵、無雪和無冰。在維修前，必須擦凈機器，尤其是接頭及螺紋接口上的油、燃料和防腐劑等污跡！不要使用有侵蝕性的清洗劑！一定要使用無棉絨的布！用水或蒸汽噴射（高壓清洗器）或其他清洗劑清洗機器時，從安全和/或功能要求出發(fā)，須先將所有的敞口罩住，防止上述清洗劑進入機器，特別是馬達和開關(guān)箱上的敞口。清洗后，應(yīng)取下所有蓋罩物。清洗后，須檢查所有通油管路，防止出現(xiàn)泄漏、附件松動、磨損及損壞等情況。有任何毛病，都必須立即消除。為保養(yǎng)和檢修而松開的零件都必須重新旋緊。如果設(shè)置、保養(yǎng)或維修時需要拆下某個安全設(shè)備，則在這些工作結(jié)束之后，必須將該設(shè)備立即重新安裝好，并進行檢查。處置消耗品和更換下零件的方法必須是安全和不污染環(huán)境的。3. 安全規(guī)程電力使用的保險絲必須符合規(guī)定的額定電流。如果電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，須立即關(guān)閉機器。對電氣系統(tǒng)或電氣設(shè)備的維修工作必須由技術(shù)熟練的電工或在他監(jiān)管下、由他直接指揮的人員遵照有關(guān)的電氣工程規(guī)程進行。若有規(guī)定，則必須切斷待進行檢查、保養(yǎng)和維修的機器部件和車間區(qū)域的電源。動工前須檢查已切斷電源的部件是否仍帶電，除了要將它們與相鄰的帶電零件和帶電單元絕緣外，還要將它們接地或短路掉。必須定期檢查機器的電氣設(shè)備。發(fā)現(xiàn)有接頭松動或電線燒焦等問題，必須立即解決。需要帶電作業(yè)時，必須有第二個人員在場，從而在一旦發(fā)生危險時，他可使用緊急關(guān)閉裝置或總電源開關(guān)切斷電源。工作場地必須用紅白安全鏈和警告標(biāo)志圍住。必須使用絕緣的工具。切斷電源后，須先將火線接地，用接地桿將電容等器件短路掉后，才能動手處理高壓總成。氣體,灰塵,蒸汽和煙霧只有得到明確授權(quán)，才可對機器進行焊接、火焰切割和打磨等操作，因為這些操作有引起爆炸和起火的危險。進行焊接、火焰切割和打磨之前，須將機器及其周圍的灰塵和其他可燃物質(zhì)清掃干凈，并且室內(nèi)一定要有良好的通風(fēng)（因為有爆炸的危險）。必須遵守適用于操作場所的法規(guī)。如果小房間內(nèi)進行操作，則必須遵守現(xiàn)行的國家法規(guī)。液壓設(shè)備,氣動設(shè)備液壓設(shè)備必須由具有液壓學(xué)專門知識和經(jīng)驗的人員進行操作。須定期檢查所有管路、軟管及螺紋接頭有無泄漏或明顯的損壞。如有損壞，須立即修復(fù)。油的高壓噴嘴可能引起傷害或火災(zāi)。在進行修理前，必須按有關(guān)組件的專用說明將要拆卸的所有系統(tǒng)部分和壓力管道（液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)）的壓力泄放掉。液壓管路和壓縮空氣管路都必須正確放置，適當(dāng)?shù)匕惭b。接頭不可相互交換。軟管的接頭、長度和質(zhì)量都須符合技術(shù)要求。噪音機器上的隔音元件在機器運行時必須有效（即隔音面板須關(guān)閉，等等）。須按規(guī)定戴上耳罩。噪音即使很低，也可能會引起緊張不安。如經(jīng)受時間較長，人的神經(jīng)系統(tǒng)可能會受到嚴(yán)重?fù)p傷。因此我們建議將機房分開，使機器的噪音不影響車間。隨著機房中機器數(shù)的增多，噪音可能會很大。因此，必須根據(jù)有人員崗位的聲壓級別分別采取以下措施：l 70分貝以下不必有專門措施l 70分貝以上一直在該機房里的人員必須帶耳罩l 85分貝以下若偶爾在這房間里作短暫逗留，不必采取專門措施l 85分貝以上屬危險的噪音地帶！每個入口處都必須標(biāo)上警示標(biāo)志，標(biāo)明所有進入房間的人（即使是短暫停留）都必須帶耳罩3. 安全規(guī)程l 95分貝以上在警示標(biāo)志中還必須指明，偶爾來訪者也必須戴耳保護器l 105分貝以上必須有適合