【正文】 施工期總材料計劃及各階段材料需求計劃，根據(jù)材料種類，及時與相應的供貨商聯(lián)系，保證材料能準時到達施工現(xiàn)場。②充分利用現(xiàn)有通車道路，布置好材料運輸路線，規(guī)劃好材料堆場和加工場，材料應分期分批按時進場。③在工地現(xiàn)場設水泥倉庫和砂石料堆場，儲存夠3天使用的材料，作為材料供應不及時的應急儲備。做好進場材料的驗收、檢驗工作和材料的防護工作，及時處理多余的材料和廢料。（4）組織機構形式該工程施工以項目為核算單位，實行項目承包制，我公司指定項目經(jīng)理對全工程負責，下設項目副經(jīng)理（負責質(zhì)量、安全工作）、項目技術負責人（負責技術工作）、施工員（負責具體施工）、安全員（負責安全保障）、質(zhì)量員（負責工程質(zhì)量）、機電員（負責施工用電、機械設備管理）、材料員、材料員（負責材料采購、保管）、資料員（負責工程資料收集、整理）、預算員（負責成本預算）?，F(xiàn)場項目管理組織機構如下圖。 四、施工方法及技術措施（一）道路工程主要施工機具設備常用施工機具有：強制式攪拌機、自行式砼攤鋪機、自卸汽車、泵送車、砼攪拌運輸罐車、切縫機、壓紋機、垂直振動器、平板振動器切割機、園盤鋸、平刨機、焊機、發(fā)電機、潛水泵、灑水車等。技術準備測方案等相應的技術方案。，明確各部位的要求以及復算各種測量數(shù)據(jù)，如：平曲線的起點、曲中點、曲終點和豎曲線的各種改正數(shù)據(jù)以及平交交道口、立交道口的交點，復測平面和主程平曲線、豎曲線等樁位。，測量施測方案等相應的技術方案。、穩(wěn)定，壓實度和平整度、彎沉值等符合設計要求和規(guī)范要求。物資準備，按規(guī)范規(guī)定并抽樣送檢，符合設計及規(guī)范要求。灌施工準備，進行各工序各流程的技術交底和安全交底。，并簽發(fā)砼施工配合比通知單和砼施工方案。，并且路基應有良好的排水系統(tǒng)。施工放樣，水準點全部進行復測，全線進行閉合制度。，并在縱向板塊兩面三刀側或一側每10m按里程測設路面標高，供支模使用。施工工序流程找 平砼伴和及運輸施工準備支 模施工放樣裝鋪砼拌和物取樣振 搗做 面養(yǎng) 護切縫灌縫質(zhì)量檢驗檢查井周邊砼板加固檢查井井底安裝 收水井井座、雨水蓖安裝安裝張縫板 安裝拉桿安裝傳力桿雨水口周圍脹縫板安裝雨水口周圍鋼筋綁扎圖1 施工工序流程水泥砼路面施工．1模板宜采用鋼模板。彎道等非標準部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜為5cm（曲線處可減薄至3cm）。，有足夠的剛度，內(nèi)側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過177。2mm?？v縫模板平縫的拉桿空孔眼位應準確，企口縫則其企口舌或凹槽的長度誤差鋼模板為177。1mm，木模板為177。2mm。，應對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損杯，應修至達到要求后才能使用。：，否則應整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。，其誤差應嚴于混凝土路面板質(zhì)量驗收的容許誤差。，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接角處不得漏漿。，模板內(nèi)側應涂布脫模劑（隔離劑），一般可用肥皂液[皂：水=1：（5~7）]、機油、機油肥皂水[5：15：（80~85）]等。，立模形狀和井框外面的混凝土路面板，此時模板支撐在框的內(nèi)側，硬化拆模后，在其混凝土側面涂沒——60號瀝青二度，再安放好分隔脹縫板（油浸木絲板或軟木反——按設計），將框內(nèi)混凝土補澆平順。：、高程、支設穩(wěn)固和基層平整潤濕、模板內(nèi)側面涂脫模劑、水泥混凝土板壁涂瀝青，以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置情況，合格后方可攤鋪。、維修混凝土運輸通道以及設置安全護欄、糾察等。：—87規(guī)定為22cm，塑性的商品混凝土一次攤鋪最大厚度為26cm。，應分兩次攤鋪和振實，但一次抹面。兩層鋪筑的間隔時間不得超過30min。下層厚度宜略大于上層，即下層厚度宜為總厚度的3/5。此高度應在混凝土路面施工初期（試點階段）試驗確定，一般在10%左右。，應用鍬反扣（扣鍬法），禁止拋擲和耬耙。、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。、整平，應隨即用插放式和平板式振動器均勻地振實。塑性的商品混凝土可省去平板振實工序。~25cm。（采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器）。（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20s。，并應避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面振搗，板與板間宜重疊10~20cm。同一位置的振搗時間，，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準。如有條件最好再用小功率平板振動器全面振平一次。，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，~。凡有不平之處，應及時以人工挖填補平。補填時宜用較細的拌合物，但嚴禁用純砂漿填補。，使表面進一步提漿調(diào)勻調(diào)平。，但有特定優(yōu)點，可視情況采用。，混凝土拌合物水灰比比常規(guī)增大5%~10%，可易于攤鋪、振搗、減輕勞動強度，加快施工進度，并且還可縮短混凝土抹面工序的等待時間，降低成型混凝土的最終水灰比，從而增加了密實性，提高了強度，改善了抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。但是增加此道工序也需相應地增加真空吸水設備和勞動配備。：。泵的最大真空度宜小于或等于90%，最大抽整大于251/S?？蛇x用符合以上要求的低真空大抽吸泵。有尼龍網(wǎng)格吸墊和氣墊薄膜吸墊、無濾布吸墊等柔性吸墊。無濾布吸墊使用簡便，效果較好。（吸水時間以min計，板厚以cm計）。，特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表1min內(nèi)逐步高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。計量出水量至達到要求，并作記錄。關泵亦應逐漸減小真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10~15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。（做面）：。，抹面一般分兩次進行。第一次在整平后隨即進行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。，并用3m直尺檢查平整度。，使路面混凝土有粗糙的紋理表面。GBJ97—87規(guī)定；公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和壓槽深度應為1~2mm，對縱坡大于2%~。，做面宜在遮陽棚下進行。鋼筋網(wǎng)片設置要求表1項目內(nèi)容和要求鋼筋直徑與間距縱、橫鋼筋宜用相同的直徑。鋼筋間距，應使最小間距為集料最大粒徑的2倍。鋼筋的最小直徑和最大間距應符合JTJ012—94的規(guī)定。鋼筋的搭接長度宜大于其直徑的25倍。鋼筋類型光面鋼筋螺紋鋼筋最小直徑（mm）812縱向最大間距（cm）1535橫向最大間距（cm）3075鋼筋網(wǎng)片設置施工要點不得踩踏、碾壓鋼筋網(wǎng)片。安設單層鋼筋網(wǎng)片時，應在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應按網(wǎng)片設計高程再加一定的預留沉落度。待網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)攤鋪、振奮搗混凝土。安設混凝土板厚度不大于25cm的雙層鋼筋網(wǎng)片，可事先用架立鋼筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋應分兩次安放，混凝土拌合物也分兩次攤鋪和振實，但一次抹面。設置鋼筋網(wǎng)片的質(zhì)量