【正文】 品管經(jīng)理 總經(jīng)理 研發(fā) ?研發(fā)完成新產(chǎn)品的技術(shù)設(shè)計 ?產(chǎn)品設(shè)計方案的生產(chǎn)可行性分析 ?產(chǎn)品經(jīng)理與OEM廠溝通生產(chǎn)技術(shù)、工藝、程序分析和質(zhì)量保證分析、簽定 《 質(zhì)量計劃書 》 ?總工程師及工程部配合產(chǎn)品經(jīng)理完成以上任務(wù) ?按合同及三個文件進行生產(chǎn) ?與 OEM廠商簽定全同，三個文件 《 質(zhì)量計劃書 》《 質(zhì)量保證協(xié)議書 》和 《 返銷、維修協(xié)議書 》 為三個附件 ?品管經(jīng)理在 《 質(zhì)量計劃書 》的基礎(chǔ)上進一步商討后簽定《 質(zhì)量保證協(xié)議書 》和 《 返銷、維修協(xié)議書 》 資料來源：孫總訪談 OEM廠 密云廠 ?按按生產(chǎn)計劃進行軟件灌裝和銷售消息灌裝 ?包裝 ?發(fā)貨 21 產(chǎn)品轉(zhuǎn)化過程中的主要問題 問題 ?研發(fā)部設(shè)計開發(fā)的產(chǎn)品沒有充分考慮生產(chǎn)工藝的局限性和可靠性 ?設(shè)計方案提交生產(chǎn)中心之前沒有考慮生產(chǎn)編排上的可行性 ?對生產(chǎn)編排的責任的歸屬的考慮不清楚 結(jié)果 ?研發(fā)周期的過長，加上設(shè)計過程中對生產(chǎn)編排的可行性缺乏考慮，使生產(chǎn)中心拿到設(shè)計后，沒有充分的時間與 OEM廠進行質(zhì)量保證方面的討論 ?開工日期往往被推后，或為了趕時間而影響與 OEM廠的技術(shù)、質(zhì)量談判 資料來源：孫總訪談 結(jié)論 ?研發(fā)人員構(gòu)成中應(yīng)包括有生產(chǎn)經(jīng)驗的人 ?研發(fā)過程中應(yīng)建立跨組織的交流與溝通 22 物流過程 原器件 深圳庫房 惠州 OEM廠 密云廠 銷售代理商 ?大部分空運過來 ?3個月的安全庫存 ?大部分空運過來 ?3個月的安全庫存 ?公路運輸 ?大部分空運 ?產(chǎn)成品基本上是零庫存（僅是日產(chǎn)量的20%≈1600臺左可 物流控制中心設(shè)在深圳，前不久采用金蹀物流系統(tǒng)，目前尚處在調(diào)試階段，生產(chǎn)未與物流系統(tǒng)完全接道 目前為止，生產(chǎn)中心尚沒有發(fā)生過因運輸?shù)难诱`影響生產(chǎn)的情況，只是在節(jié)假日，因空運量聚增，而有過一批貨被拆成幾批運抵北京的事情。 資料來源：孫總訪談 23 主要原器件的采購程序 ?PDA原材料總成本中超過 95%以上是經(jīng)過這個程序完成的 ?目前的采購流程按ISO9000的要求設(shè)計的，11月 18日將被認證 資料來源：孫總訪談 張總 生產(chǎn)經(jīng)理 孫總 總經(jīng)辦 * （進口采購） 香港 /深圳 生產(chǎn)部 （國內(nèi)采購） 廠家 （大的模組） 代理商 （原器件） 代理商 （原材料） 生產(chǎn)訂單 報批 采購計劃 采購單 詢價 報價 詢價 報價 報價 采購單 報價 報價 詢價 報審 報審 采購計劃 *目前掛在總經(jīng)理辦公下 ,由孫總親自負責 24 ? 合作伙伴關(guān)系 ? 共同開發(fā) ??? ? 共同進行品質(zhì) /成本 /時間管理 ??? 與供應(yīng)商的關(guān)系管理（待查） 資料來源：孫總訪談 25 現(xiàn)行質(zhì)量管理辦法 ?元器件質(zhì)量檢驗 ?與 OEM廠簽定質(zhì)量保證協(xié)議、維修協(xié)議 ?派駐廠代表進行制程質(zhì)量檢驗 ?最后質(zhì)量檢驗 資料來源：孫總訪談 26 今年生產(chǎn)中出現(xiàn)的三次質(zhì)量事故 ? 第一次：夏普的芯片事件 ? 第二次：更換開關(guān)事件 ? 第三次：電容器漏電事件 OEM/ODM廠 ?對關(guān)鍵元器件沒有按規(guī)定繼續(xù)檢驗 ?善自更改了設(shè)計（換元件） 資料來源：訪談張總 27 返修情況及問題 問題 ?返修量過高（達 7%） ?返修周期長 （從代理商 制造中心 OEM廠 返回代理商） 原因 ?代理商沒有認真檢查問題所在，以至于送修品中有 40%根本無質(zhì)量問題 ?代理商沒有認真履行維修義務(wù)，有問題就推向客服中心 ?客服中心代理商沒有規(guī)定明確的維修責任 資料來源：孫總訪談 結(jié)果 ?用戶對 PDA的售后服務(wù)不滿意 ?用戶對 PDA的質(zhì)量信心動搖 28 現(xiàn)行成本控制狀況 ?產(chǎn)品成本主要包括： ? 材料成本（代理商采購，控制進價、資金成本） ? 生產(chǎn)成本（制造成本：先按生產(chǎn)規(guī)模定制造廠，后評估） ? 質(zhì)量成本（性能價格比） ?目前成本控制方法： ? 以控制產(chǎn)品的性能價格比為主，在選材上控制成本 ? 產(chǎn)品設(shè)計前，由項目經(jīng)理進行成本測算，報張總審批 資料來源：張總訪談 29 生產(chǎn)成本控制方法 ? 比例法 ? 按慣例，以原材料成本的 8%15%作為給 OEM/ODM廠的生產(chǎn)成本 ? 生產(chǎn)成本最低可降至原材料成本的 3% 階梯法 成本 OEM數(shù)量 0 ?生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本空間很少，而且清晰透明 ?成本控制以戰(zhàn)略成本控制為主，從性能、選材上控制成本 ?盡量減小產(chǎn)品換型，提高對 OEM廠的討價還價能力 ?對不同的產(chǎn)品、同一產(chǎn)品的不同階段采用不同的成本控制策略 資料來源：訪談張總 30 包括的模塊 ?采購 ?生產(chǎn) ?成本 MRPⅡ 的實施 —現(xiàn)行的庫存管理 時間 ?20xx年 8月推出 ?9月安裝、培訓 ?10月 18日錄入數(shù)據(jù) 資料來源：孫總訪談 目前應(yīng)用情況 計劃仍用手工完成因為： － MRPⅡ 這方面 的功能不完備，上ERP才能解決 －產(chǎn)品品種尚少，手工可以完成，而節(jié)省 ERP投資 隨著品種的不斷增加和產(chǎn)量的快速變化，僅靠手工計劃生產(chǎn)難以滿足需求變化 31 現(xiàn)行計劃過程管理（待查） ?無 資料來源：孫總訪談 32 目前商務(wù)通 OEM運作體系的關(guān)鍵問題 ? 沒有較明晰的生產(chǎn)策略與生產(chǎn)管理技能升級的計劃 ? 明顯缺乏系統(tǒng)的生產(chǎn)管理體系與國際領(lǐng)先水平的經(jīng)理人團隊 ? 由于研發(fā)與生產(chǎn)銜接不緊密，導致： – 生產(chǎn)準備時間不足，影響生產(chǎn)進度 – 設(shè)計沒有充分考慮生產(chǎn)工藝的要求，存在產(chǎn)品質(zhì)量問題 ? 由于客服中心沒有與銷售代理簽訂嚴格的保修協(xié)議，銷售代理商沒有認真檢查有問題產(chǎn)品原因，就直接將問題產(chǎn)品郵寄給生產(chǎn)制造中心，使得： – 產(chǎn)品的返修率高 – 產(chǎn)品的返修周期長 – 顧客滿意度降低 ? 采購環(huán)節(jié)較多，降低了反應(yīng)速度 ? 關(guān)鍵原器件的采購周期較長，一次采購數(shù)量較大，庫存成本較高 33 目前 OEM運作體系存在的潛在風險 ? 將產(chǎn)品集中在某家或某兩家 OEM廠生產(chǎn)，會帶來一定的風險 ? 由于更多的新產(chǎn)品和生命周期更加短暫的產(chǎn)品出臺，目前的生產(chǎn)管理體系可能會不足以應(yīng)付需要 34 ? Pager業(yè)務(wù)戰(zhàn)略對 OEM生產(chǎn)的要求 ? 目前 PDA的 OEM生產(chǎn)運作狀況及關(guān)鍵問題 ? Pager事業(yè)部應(yīng)該利用 Benchmarking方法，學習與研究世界級優(yōu)秀生產(chǎn)企業(yè)，以便減少摸索時間創(chuàng)造競爭優(yōu)勢 ? 為實現(xiàn)新業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標，設(shè)計優(yōu)秀的 OEM運作 體系 目錄 35 國際上 OEM經(jīng)驗總結(jié)（待定） 公司 CASIO SHARP SONY 金寶 ACER Xerox 質(zhì)量 柔度 成本 JIT 供應(yīng) 合作伙伴 計劃預測 生產(chǎn)策略管理 生產(chǎn)運作管理 組織 結(jié)構(gòu) 組織管理 OEM 36 SONY成功的 OEM運作 ? 日本 Sony將于 12月結(jié)束在臺灣的影音事業(yè)生產(chǎn)線，移往馬來西亞。明年 1月將在（臺灣）桃園成立（新力公司臺灣技術(shù)中心）（ Sony Technology Center Taiwan） ? 今年 5月 Sony宣布 Memory Stick 高容量儲存媒體技術(shù)委托 12家 OEM廠生產(chǎn) ? Sony利用臺灣商人在大陸工廠管理、生產(chǎn)制造及靈活調(diào)度的優(yōu)勢，提高Sony產(chǎn)品的價格競爭力。遠比 Sony親自到大陸設(shè)廠來得有效益，符合經(jīng)濟成本 ? Sony調(diào)整與臺灣產(chǎn)生的合作關(guān)系，由以往的委托生產(chǎn)（ OEM）、委托設(shè)計（ ODM）轉(zhuǎn)為共同研發(fā)，關(guān)掉 Sony在臺灣的生產(chǎn)據(jù)點，改到用臺灣在大陸的據(jù)點生產(chǎn) 資料來源： 20xx/09/26（臺灣經(jīng)濟日報） 37 康柏的 OEM運作 ? 不再動用自己的資金建廠房，而是大量采用 OEM和 ODM的方式生產(chǎn) ? 1995年康柏利用在深圳廠房生產(chǎn)電腦，每部電腦平均可節(jié)省 57美元，減去建廠、庫存及雇員費用后，康柏 30億美元的家用電腦業(yè)務(wù)，可以省下20%的成本。在美國一般利用電腦整個利潤也不過 % ? 康柏它要求委托生產(chǎn)廠，分擔生產(chǎn)后的有貨風險，產(chǎn)品直接交付到康柏美國總部才算正式交易完成。后來康柏更進一步干脆要求委托生產(chǎn)廠把生產(chǎn)的電腦直接送到康柏的市場分銷點。比如臺灣中達公司，它接受康柏