【正文】 心要確保 OEM廠的生產(chǎn)能力。D的協(xié)調(diào)機(jī)制 98 與 CRM的協(xié)調(diào)機(jī)制 99 與 S/M/客服之間的協(xié)調(diào) 100 OEM廠管理報(bào)表接口管理體系 101 確保 12月 15日前首批產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)采取的措施 : ? Ramp?？梢酝ㄟ^加強(qiáng)合約管理參與生產(chǎn)管理和合作層次布局等手段來提高對風(fēng)險(xiǎn)的控制能力 63 原器件的供應(yīng) ? 原器件采購數(shù)量控制 ? 安全庫存控制 64 建立高效的生產(chǎn)計(jì)劃與預(yù)測系統(tǒng) ?生產(chǎn)計(jì)劃四種策略 1. 總體計(jì)劃原則（計(jì)劃時(shí)參數(shù)優(yōu)先順序：成本、庫存、銷售變化區(qū)間） （追隨計(jì)劃（ Make to order）還是平均計(jì)劃法（ Make to Stock）前者：要求處理和質(zhì)量、士氣和成本的平衡點(diǎn)） （兩班制，尋找多家供應(yīng)商） （隨時(shí)匯報(bào)） ? 銷售計(jì)劃 ? 物料庫存狀況 ? BOM清單 ? 生產(chǎn)計(jì)劃 ? 采購計(jì)劃 計(jì)劃完成情況的跟蹤考核 ？？？？？？？？？ 65 OEM的庫存管理與 MRPⅡ ? 安全庫存量控制 ? 建立良好的原器件供應(yīng)商合作關(guān)系 ? 靈敏的市場嗅覺 ? 完善的信息系統(tǒng) 66 采購業(yè)務(wù)流程管理 ? 采購計(jì)劃與實(shí)際庫存、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求、緊密銜接，提高采購資金使用的合理性。 ?樣品認(rèn)證。 ?形成系統(tǒng)性的文件，如設(shè)計(jì)方案、工程控制要點(diǎn)。依靠這些廠商來滿足市場需求高峰。以 ODM定牌制和名牌租用的手段，七年之中純利潤增長 24倍。其余富士通，三菱電子機(jī)等委托生產(chǎn)比例也將提高到 20%30%不等。比如臺(tái)灣中達(dá)公司，它接受康柏的訂單一包到底，從備料和生產(chǎn)一直包辦到把電腦送到消費(fèi)者家門，這等于康柏的電腦從采購零部件、生產(chǎn)、庫存到送貨運(yùn)輸賣出去，可能康柏公司連一個(gè)指頭也沒碰過 資料來源： : 38 日本其他公司的 OEM運(yùn)作狀況 ? 據(jù) 8月日本經(jīng)濟(jì)動(dòng)向報(bào)道 ? 日本東芝、三菱電機(jī)、 NEC等半導(dǎo)體大廠都一致擴(kuò)大委托臺(tái)灣等海外廠商生產(chǎn) IC。明年 1月將在（臺(tái)灣）桃園成立（新力公司臺(tái)灣技術(shù)中心）（ Sony Technology Center Taiwan） ? 今年 5月 Sony宣布 Memory Stick 高容量儲(chǔ)存媒體技術(shù)委托 12家 OEM廠生產(chǎn) ? Sony利用臺(tái)灣商人在大陸工廠管理、生產(chǎn)制造及靈活調(diào)度的優(yōu)勢，提高Sony產(chǎn)品的價(jià)格競爭力。） （精益求精法） /生產(chǎn)模擬法 HW應(yīng)迅速引進(jìn)世界級生產(chǎn)管理，要求生產(chǎn)管理人員懂這些手段，要求HW的供應(yīng)商這么做，以避免走彎路 4 ? Pager業(yè)務(wù)戰(zhàn)略對 OEM生產(chǎn)的要求 ? 目前 PDA的 OEM生產(chǎn)運(yùn)作狀況及關(guān)鍵問題 ? Pager事業(yè)部應(yīng)該利用 Benchmarking方法，學(xué)習(xí)與研究世界級優(yōu)秀生產(chǎn)企業(yè)，以便減少摸索時(shí)間創(chuàng)造競爭優(yōu)勢 ? 為實(shí)現(xiàn) Pager業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標(biāo)，設(shè)計(jì)優(yōu)秀的 OEM運(yùn)作 體系 目錄 5 Pager業(yè)務(wù)成功對 OEM/ODM的總體要求 ?規(guī)范的 OEM伙伴管理 ?柔度生產(chǎn)，要求快速響應(yīng)營銷計(jì)劃，以適應(yīng)市場需求變化 ?保持良好的產(chǎn)品質(zhì)量，使之成為公司獲得競爭優(yōu)勢的重要手段 ?迅速上量，降低成本，以保證公司在成本競爭上的優(yōu)勢 ?協(xié)助 Ramp。1 為中國最大的無線手持設(shè)備、信息服務(wù)提供商 建立響應(yīng)迅速、高品質(zhì)、低成本的柔度的OEM/ODM管理體系 簡版匯報(bào) 2 優(yōu)秀生產(chǎn)管理，象獨(dú)立的企業(yè)一樣，具有其必須的競爭要素 生產(chǎn)運(yùn)作體系 生產(chǎn)策略 ?供應(yīng)商管理 ?柔度生產(chǎn)能力 ?質(zhì)量管理 ?計(jì)劃 /信息系統(tǒng) ?庫存 ?成本 ?配合公司總體戰(zhàn)略 ?為不同的產(chǎn)品 /不同的時(shí)期設(shè)計(jì)不同的關(guān)鍵競爭要素組合（柔度、時(shí)間、成本、質(zhì)量） ?以控制進(jìn)口和出口接口為重點(diǎn)的OEM/ODM組合策略（深度 /廣度） ?個(gè)性化生產(chǎn)策略 生產(chǎn)組織管理 ?組織結(jié)構(gòu) ?領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格 /技能 ?培訓(xùn) ?激勵(lì) ?溝通 ?人員素質(zhì) 使命遠(yuǎn)景目標(biāo) 3 世界級的生產(chǎn)管理已具備成熟的手段可以借鑒 （程序集中、產(chǎn)品集中、市場集中、產(chǎn)品功能集中） （ EDI、 Inter、 Barcode、 MRP 資料來源：孫總訪談 23 主要原器件的采購程序 ?PDA原材料總成本中超過 95%以上是經(jīng)過這個(gè)程序完成的 ?目前的采購流程按ISO9000的要求設(shè)計(jì)的，11月 18日將被認(rèn)證 資料來源：孫總訪談 張總 生產(chǎn)經(jīng)理 孫總 總經(jīng)辦 * （進(jìn)口采購） 香港 /深圳 生產(chǎn)部 （國內(nèi)采購） 廠家 （大的模組） 代理商 （原器件） 代理商 （原材料） 生產(chǎn)訂單 報(bào)批 采購計(jì)劃 采購單 詢價(jià) 報(bào)價(jià) 詢價(jià) 報(bào)價(jià) 報(bào)價(jià) 采購單 報(bào)價(jià) 報(bào)價(jià) 詢價(jià) 報(bào)審 報(bào)審 采購計(jì)劃 *目前掛在總經(jīng)理辦公下 ,由孫總親自負(fù)責(zé) 24 ? 合作伙伴關(guān)系 ? 共同開發(fā) ??? ? 共同進(jìn)行品質(zhì) /成本 /時(shí)間管理 ??? 與供應(yīng)商的關(guān)系管理（待查） 資料來源：孫總訪談 25 現(xiàn)行質(zhì)量管理辦法 ?元器件質(zhì)量檢驗(yàn) ?與 OEM廠簽定質(zhì)量保證協(xié)議、維修協(xié)議 ?派駐廠代表進(jìn)行制程質(zhì)量檢驗(yàn) ?最后質(zhì)量檢驗(yàn) 資料來源：孫總訪談 26 今年生產(chǎn)中出現(xiàn)的三次質(zhì)量事故 ? 第一次：夏普的芯片事件 ? 第二次：更換開關(guān)事件 ? 第三次：電容器漏電事件 OEM/ODM廠 ?對關(guān)鍵元器件沒有按規(guī)定繼續(xù)檢驗(yàn) ?善自更改了設(shè)計(jì)（換元件） 資料來源：訪談張總 27 返修情況及問題 問題 ?返修量過高（達(dá) 7%） ?返修周期長 （從代理商 制造中心 OEM廠 返回代理商） 原因 ?代理商沒有認(rèn)真檢查問題所在，以至于送修品中有 40%根本無質(zhì)量問題 ?代理商沒有認(rèn)真履行維修義務(wù)，有問題就推向客服中心 ?客服中心代理商沒有規(guī)定明確的維修責(zé)任 資料來源：孫總訪談 結(jié)果 ?用戶對 PDA的售后服務(wù)不滿意 ?用戶對 PDA的質(zhì)量信心動(dòng)搖 28 現(xiàn)行成本控制狀況 ?產(chǎn)品成本主要包括： ? 材料成本（代理商采購，控制進(jìn)價(jià)、資金成本） ? 生產(chǎn)成本（制造成本：先按生產(chǎn)規(guī)模定制造廠，后評估） ? 質(zhì)量成本（性能價(jià)格比） ?目前成本控制方法： ? 以控制產(chǎn)品的性能價(jià)格比為主，在選材上控制成本 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)前，由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行成本測算，報(bào)張總審批 資料來源：張總訪談 29 生產(chǎn)成本控制方法 ? 比例法 ? 按慣例，以原材料成本的 8%15%作為給 OEM/ODM廠的生產(chǎn)成本 ? 生產(chǎn)成本最低可降至原材料成本的 3% 階梯法 成本 OEM數(shù)量 0 ?生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本空間很少，而且清晰透明 ?成本控制以戰(zhàn)略成本控制為主，從性能、選材上控制成本 ?盡量減小產(chǎn)品換型，提高對 OEM廠的討價(jià)還價(jià)能力 ?對不同的產(chǎn)品、同一產(chǎn)品的不同階段采用不同的成本控制策略 資料來源：訪談張總 30 包括的模塊 ?采購 ?生產(chǎn) ?成本 MRPⅡ 的實(shí)施 —現(xiàn)行的庫存管理 時(shí)間 ?20xx年 8月推出 ?9月安裝、培訓(xùn) ?10月 18日錄入數(shù)據(jù) 資料來源：孫總訪談 目前應(yīng)用情況 計(jì)劃仍用手工完成因?yàn)椋? － MRPⅡ 這方面 的功能不完備，上ERP才能解決 －產(chǎn)品品種尚少，手工可以完成，而節(jié)省 ERP投資 隨著品種的不斷增加和產(chǎn)量的快速變化，僅靠手工計(jì)劃生產(chǎn)難以滿足需求變化 31 現(xiàn)行計(jì)劃過程管理（待查） ?無 資料來源：孫總訪談 32 目前商務(wù)通 OEM運(yùn)作體系的關(guān)鍵問題 ? 沒有較明晰的生產(chǎn)策略與生產(chǎn)管理技能升級的計(jì)劃 ? 明顯缺乏系統(tǒng)的生產(chǎn)管理體系與國際領(lǐng)先水平的經(jīng)理人團(tuán)隊(duì) ? 由于研發(fā)與生產(chǎn)銜接不緊密，導(dǎo)致： – 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間不足，影響生產(chǎn)進(jìn)度 – 設(shè)計(jì)沒有充分考慮生產(chǎn)工藝的要求，存在產(chǎn)品質(zhì)量問題 ? 由于客服中心沒有與銷售代理簽訂嚴(yán)格的保修協(xié)議，銷售代理商沒有認(rèn)真檢查有問題產(chǎn)品原因，就直接將問題產(chǎn)品郵寄給生產(chǎn)制造中心，使得： – 產(chǎn)品的返修率高 – 產(chǎn)品的返修周期長 – 顧客滿意度降低 ? 采購環(huán)節(jié)較多，降低了反應(yīng)速度 ? 關(guān)鍵原器件的采購周期較長，一次采購數(shù)量較大，庫存成本較高 33 目