【正文】 ................................................................. 165 附件 5 安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇設(shè)計(jì)依據(jù)目錄 ...................................................................................................... 171 7 采用的安全設(shè)施和措施 安全設(shè)施定義及設(shè)計(jì)的原則 指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。 XXXX 消毒科技有限公司年產(chǎn) 萬噸氰尿酸聯(lián)產(chǎn) 2 萬噸消毒劑項(xiàng)目，在生產(chǎn)過程中所采用的原料及產(chǎn)品存在燃燒、爆炸及毒性的化學(xué)物質(zhì)，在生產(chǎn)、儲運(yùn)過程中存在不安全和危害身體健康等因素。為了確保安全生產(chǎn)，防止事故的發(fā)生，在裝置的設(shè)計(jì)中，依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)，參考項(xiàng)目設(shè) 立安全評價報(bào)告相關(guān)內(nèi)容，采取了一系列有效的安全及工業(yè)衛(wèi)生措施來加以防范，消除不安全、不衛(wèi)生的因素，以保護(hù)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，改善勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生，防止長期從事有害健康的勞動者發(fā)生職業(yè)中毒或?qū)е侣殬I(yè)病，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 本設(shè)計(jì)中貫徹“安全第一、預(yù)防為主”及勞動安全衛(wèi)生設(shè)施“三同時”的方針，嚴(yán)格遵循有關(guān)勞動安全衛(wèi)生規(guī)范和規(guī)定，切實(shí)做到安全從源頭抓起，通過分析生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素，采用相應(yīng)的安全防范措施，確保建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施符合國家規(guī)定的 勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止和減少各類事故的發(fā)生，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，確保安全生產(chǎn)。 在設(shè)計(jì)中結(jié)合藍(lán)天公司地理位置、周邊環(huán)境，生產(chǎn)工藝及原料產(chǎn)品的物料性特性，并結(jié)合《項(xiàng)目設(shè)立安全評價報(bào)告》中的危險性分析及安全措施與建議等相關(guān)內(nèi)容，在工藝上采取相應(yīng)的安全措施，有效的消除生產(chǎn)工藝中的危險因素，防止誤操作給生產(chǎn)和職工造成損失或傷害，對生產(chǎn)中的安全事故采用相應(yīng)的應(yīng)急救援措施，降低事故的危險等級，有效控制事故的發(fā)展。 安全設(shè)施可分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與 消除 事故影響設(shè)施等 三類共 13 項(xiàng)具體內(nèi)容。 本專篇依據(jù)安全設(shè)施分類及各類設(shè)施所包含的具體內(nèi)容，重點(diǎn)結(jié)合項(xiàng)目的平面布局、危化品安全控制、建筑、工藝、設(shè)備、電氣、自控、給排水、有害物質(zhì)防護(hù)、職業(yè)安全與健康及消防等方面進(jìn)行安全設(shè)施及措施的設(shè)計(jì)。 預(yù)防事故設(shè)施 XXXX消毒科技有限公司 已成立以總經(jīng)理為主任，各部門、單位負(fù)責(zé)人為成員的安全生產(chǎn)委員會，設(shè)有專職的安全管理部門－安全環(huán)保部，安全環(huán)保部要配置專職安全管理人員 3 名 （ 2）安全管理制度 ① 建立健全的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各工種崗位的安全職責(zé)。 ② 健全消防安全管理制度，明確各部門、人員消防安全職責(zé)。 ③ 制定一系列嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。企業(yè)的運(yùn)營過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，制度的執(zhí)行情況應(yīng)建立完整的記錄。 ④ 嚴(yán)格執(zhí)行安全教育培訓(xùn)制度，安全教育工作應(yīng)遵守《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》。 ⑤ 在危險化學(xué)品作業(yè)場所張貼安全周知卡。 ⑥ 制定職工勞動衛(wèi)生體檢制度，定期對職工進(jìn)行健康檢查，建立職工健康檔案。建議企業(yè)建立全過程污染控制的清潔生產(chǎn)措施制度，有利于減少危害源。 ⑦ 建議建立企業(yè)事故統(tǒng)計(jì)分析制度，建立完整的事故記錄、調(diào)查、分析，建立定期的事故 統(tǒng)計(jì)、分析圖表。 ⑧ 應(yīng)當(dāng)依照《工傷保險條例》的規(guī)定參加工傷保險，為全部職工或雇工繳納工傷保險費(fèi)。 （ 3）從業(yè)人員 根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》對企業(yè)的管理人員和從業(yè)人員作出了明確的要求。 ① 企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，并經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后方可任職。 ② 企業(yè)的特種作業(yè)人員如電工，壓力容器作業(yè)人員，危險化學(xué)品作業(yè)人員，金屬焊接、切割作業(yè)人員，起重作業(yè)工、儲存保管員等，必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門 的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。 ③ 企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人、專職安全生產(chǎn)管理人員須經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)主管部門培訓(xùn)合格，持證上崗。 設(shè)計(jì)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針。 在總圖布置上嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，采取措施加以防范，減少事故狀態(tài)時的災(zāi)害波及范圍。各建構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、設(shè)備等防火間距按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) 范》 GB500162022 中的 和 等條款規(guī)定， 同時參考《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第 和 款 規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。 根據(jù)安監(jiān)總?；?[2022]10 號文《關(guān)于督促化工企業(yè)切實(shí)做好幾項(xiàng)安全環(huán)保重點(diǎn)工作的緊急通知》的規(guī)定，企業(yè)在新建裝置設(shè)計(jì)、建設(shè)過程中，應(yīng)考慮設(shè)置在事故處置過程中產(chǎn)生的大量污（廢）水的安全收集、處置措施，并與工程主體設(shè)施一并建設(shè)和驗(yàn)收。在設(shè)計(jì)時要考慮設(shè)備之間的距離使其符合規(guī)范要求，并綜合考慮防火、防潮、防腐蝕、防噪聲等要求，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 消防及疏散 通道 廠區(qū)主要道路，按城市型道路設(shè)計(jì)，生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)環(huán)行消防通道，以保證運(yùn)輸、消防車輛運(yùn)行暢通，消防通道寬均大于 5米，消防車道上方凈高不小于 5米。 建設(shè)項(xiàng)目建（構(gòu)）筑物 建筑滿足生產(chǎn)工藝要求，結(jié)構(gòu)合理，符合國家現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，做到實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、美觀。 建筑設(shè)計(jì)在滿足工藝流程要求、便于安裝檢修、生產(chǎn)操作與管理的同時，做到技術(shù)先進(jìn)，安全使用及確保質(zhì)量。根據(jù)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，必須遵照國家規(guī)范，妥善處理防火、防潮、防噪、防塵等，符合化工生產(chǎn)的要求。 項(xiàng)目建成后應(yīng)當(dāng)經(jīng)公安消防部門驗(yàn)收合格。 項(xiàng)目平面布置 （ 1）布置原則 本項(xiàng)目總圖設(shè)計(jì)系根據(jù)擬建廠區(qū)的地理位置，交通運(yùn)輸、地形、地質(zhì)、氣象等條件及工廠現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，在遵循國家有關(guān)安全、消防等規(guī)范及化工企業(yè)總圖設(shè)計(jì)規(guī)定的前提下，本著利于生產(chǎn)，方便管理，確保安全，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約用地的原則布置的。主要布置原則如下： ① 工藝生產(chǎn)流程順暢，操作管理方便，物料管線短捷，節(jié)省工程投資。 ② 公用工程設(shè)施集中布置，盡可能靠近負(fù)荷中心，統(tǒng)一分配管理。 ③ 符合城市規(guī)劃要求，結(jié)合自然條件，布置緊湊合理，節(jié)約用地。 （ 2）平面布置 XXXX 消毒科技有限公司廠區(qū)為矩形，東西長 307m，南北長 262m，占地面積 80434m2；設(shè) 2 個出入口，物流出入口位于廠區(qū)北側(cè)濱海路，人流出入口位于廠區(qū)南側(cè)規(guī)劃路。公司廠區(qū)東西方向有 2 條道路，南北方向有 3條道路，道路寬 6～ 10m；以道路為界，該項(xiàng)目分為辦公及生活區(qū)，生產(chǎn)裝置區(qū)，公輔及物料儲存區(qū)，預(yù)留發(fā)展區(qū)。 北出入口位于廠區(qū)西北角，北側(cè)東西道路以北自西向東依次為技術(shù)中心 （當(dāng)項(xiàng)目建成后，技術(shù)中心挪至辦公生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，原技術(shù)中心改為調(diào)度室） 、壓片車間、水泵房、消防水池、原料庫及變電室。 兩條東西道路之間由南北道路分為三部分，自西向東依次為倉庫，倉庫及控制室、氰尿 酸生產(chǎn)裝置區(qū)，三氯異氰尿酸和二氯異氰酸鈉裝置及氯氣供應(yīng)系統(tǒng)。 廠區(qū)南部西側(cè)為辦公生活區(qū)，東側(cè)為預(yù)留發(fā)展區(qū)。 管線綜合：本設(shè)計(jì)循環(huán)水主管道、消防水管道、污水管道及雨水管道為埋地敷設(shè)，裝置區(qū)內(nèi)排水為蓋板明溝外，其余外管線均為管架敷設(shè)。 道路：在主裝置及輔助生產(chǎn)裝置四周均設(shè)計(jì)環(huán)形道路，以滿足生產(chǎn)及消防要求，道路采用城市型混凝土整體路面結(jié)構(gòu)。 項(xiàng)目平面布置中廠房、各裝置、貯罐區(qū)的間距符合消防間距要求；生產(chǎn)車間布置緊湊，工藝流程合理，物料進(jìn)出順暢，管線簡捷、管理方便。 本項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物實(shí)際距離與 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的距 離對照表見本專篇表 。 （ 3）豎向布置 按照裝置工藝、設(shè)備和土建各專業(yè)的要求，進(jìn)行豎向布置。該項(xiàng)目建設(shè)場地地勢平坦，豎向布置采用平坡式。場地雨水采用暗管排水方式，排入工業(yè)園區(qū)雨水排水系統(tǒng)。廠內(nèi)豎向布置擬滿足廠內(nèi)道路運(yùn)輸、裝卸高程要求。 詳見附件總平面布置圖。 工藝流程、管道的安全設(shè)計(jì) （ 1） 該項(xiàng)目氰尿酸、三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉及氯氣汽化系統(tǒng)等工藝，是目前國內(nèi)多家同類產(chǎn)品生產(chǎn)廠家普遍采用的工藝技術(shù)，其工藝成熟，流程簡單，安全可靠。 設(shè)備、管道材料的壓力等級設(shè)計(jì)、選取、安裝、試 壓等均嚴(yán)格執(zhí)行合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，杜絕泄漏事故的發(fā)生。 （ 2）山東齊陽石化工程有限公司具備 GB 類（ GB1 級、 GB2級）、 GC類〖 GC1（ 2）（ 3）級、 GC2 級〗壓力管道設(shè)計(jì)資格（證書號： TS18100792022）。 （ 3）對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵參數(shù)均設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)、緊急切斷閥和安全閥。 （ 4）在氰尿酸、 三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉及氯氣汽化等工序均 按規(guī)范設(shè)置可燃（有毒）氣體濃度檢測報(bào)警系統(tǒng)；為了防止雷電和靜電均按規(guī)范設(shè)計(jì)有安全接地裝置。在工藝流程中設(shè)計(jì)有氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，可能產(chǎn)生混合氣的設(shè)備及 管道，均設(shè)有開停車吹掃系統(tǒng)。 （ 5）高于 60℃的工藝管道閥門，均采用硅酸鋁纖維材料保溫、隔熱，以防止操作燙傷。 （ 6）在設(shè)計(jì)過程中為防止在操作過程中工藝物料發(fā)生泄漏而引起的火災(zāi)、爆炸，對工藝物料管道均選用密封性能較好的柔性石墨復(fù)合墊片或聚四氟乙烯墊片，防止造成可燃、有毒或腐蝕性物料的泄露，并對高溫管道采用等級較高的閥門、法蘭，采用金屬纏繞墊以及配用專用級螺栓、螺母。 （ 7）火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)中廠區(qū)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警專用電話，一旦出現(xiàn)火災(zāi)事故可及時報(bào)警，并采用適當(dāng)措施進(jìn)行處理。 管道布置方案 1）一般要求： （ 1）管 道布置的凈空高度、通道寬度、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合“ 化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)第二部分工程規(guī)定”（ HG205462022） 的規(guī)定； （ 2）按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中需用最大支架間距進(jìn)行管道布置； （ 3）管道盡可能架空敷設(shè)，必要時也可以埋地或管溝敷設(shè)； （ 4）管道布置應(yīng)考慮操作、安裝及維護(hù)方便，不影響起重機(jī)的運(yùn)行，在建筑安裝孔的區(qū)域不應(yīng)布置管道； （ 5）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮便于做支吊架的設(shè)計(jì)，使管道盡量靠近已有的建筑物或構(gòu)筑物，但避免使柔性大的構(gòu)件承受較大的荷載； （ 6）在有條件的地方，管道應(yīng)集中成排布置，裸管的管底與管托底面取齊 ，以便設(shè)計(jì)支架； （ 7）無絕熱層的管道不用管托或支座，大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應(yīng)采用管托或支座支承； （ 8）在跨越通道或轉(zhuǎn)動設(shè)備上方的輸送腐蝕介質(zhì)的管道上，不應(yīng)設(shè)置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點(diǎn)； （ 9）管道穿過為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時應(yīng)加套管，套管內(nèi)的間隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填；管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端口不小于 100mm，管道穿屋面處應(yīng)有防雨措施； （ 10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般埋地敷設(shè)，管外表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施； （ 11）埋地管道應(yīng)考慮車輛荷載的影 響，管頂與路面的距離不小于，并應(yīng)在凍土深度以下； （ 12）對于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應(yīng)嚴(yán)格按照 PID的要求配管； （ 13）從水平的氣體主管上引接支管時，應(yīng)從主管的頂部接出。 2）平行管道的間距及安裝空間 （ 1）平行管道的間凈距應(yīng)滿足管道焊接、絕熱層及組成件安裝維修的要求，管道上突出部之間的凈距不應(yīng)小于 30mm； （ 2）無法蘭不隔熱的管道間的距離應(yīng)滿足管道焊接及檢驗(yàn)的要求，一般不小于 50mm； （ 3）有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間的凈距； （ 4）管道突出部或管道隔熱層的外 壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墻壁的凈距不小于 100mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。 3）排氣與排液 （ 1）由于管道布置形成的高點(diǎn)或低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣和排液口： a、高點(diǎn)排氣口最小管徑為 DN15，低點(diǎn)排液口最小管徑為 DN20（主管為 DN15 時，排液口為 DN15）；高粘度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為DN25； b、氣體管的高點(diǎn)排氣口可不設(shè)閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉；除管廊上的管道外，小于或等于 DN25的管道可不設(shè)高點(diǎn)排氣口； c、非工藝性的高點(diǎn)排氣、低點(diǎn)排液口可不在 PID 上表示； （ 2）工藝 要求的排氣和排液口（包括設(shè)備上連接的）應(yīng)按照 PID上的要求設(shè)置； （ 3）排氣口的高度要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求； （ 4）有毒及易燃易爆液體管道的排放點(diǎn)不得接入下水道，應(yīng)接入密閉系統(tǒng)；比空氣重的氣體的放空點(diǎn)應(yīng)考慮對操作環(huán)境的影響及人身安全的防護(hù)。 4）焊縫的位置 （ 1）管道對接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管子的外徑，且不小于 100mm； （ 2）管道上兩相鄰對接焊縫間的凈距應(yīng)不小于 3 倍管壁厚，短管凈長度應(yīng)不小于 5倍管壁厚，且不小于 50mm；大于或等于 DN50 的管道，兩焊縫間凈距不應(yīng)小于 100mm； （ 3）管道的環(huán)焊縫不應(yīng)在管托范圍內(nèi)，焊縫邊緣與支架邊緣間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5倍，且不小于 100mm； （ 4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接管； （ 5）鋼板卷焊的管子縱向焊縫應(yīng)置于易檢修與觀察位置，且不宜在水平管底部； （