【正文】 ................................................................. 165 附件 5 安全設施設計專篇設計依據(jù)目錄 ...................................................................................................... 171 7 采用的安全設施和措施 安全設施定義及設計的原則 指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預防、減少、消除危害所配備的裝置（設備）和采取的措施。 XXXX 消毒科技有限公司年產(chǎn) 萬噸氰尿酸聯(lián)產(chǎn) 2 萬噸消毒劑項目，在生產(chǎn)過程中所采用的原料及產(chǎn)品存在燃燒、爆炸及毒性的化學物質(zhì)，在生產(chǎn)、儲運過程中存在不安全和危害身體健康等因素。為了確保安全生產(chǎn)，防止事故的發(fā)生，在裝置的設計中，依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)，參考項目設 立安全評價報告相關(guān)內(nèi)容，采取了一系列有效的安全及工業(yè)衛(wèi)生措施來加以防范，消除不安全、不衛(wèi)生的因素，以保護勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，改善勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生，防止長期從事有害健康的勞動者發(fā)生職業(yè)中毒或?qū)е侣殬I(yè)病，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 本設計中貫徹“安全第一、預防為主”及勞動安全衛(wèi)生設施“三同時”的方針，嚴格遵循有關(guān)勞動安全衛(wèi)生規(guī)范和規(guī)定，切實做到安全從源頭抓起，通過分析生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素，采用相應的安全防范措施，確保建設項目的安全設施符合國家規(guī)定的 勞動安全衛(wèi)生標準，防止和減少各類事故的發(fā)生，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，確保安全生產(chǎn)。 在設計中結(jié)合藍天公司地理位置、周邊環(huán)境，生產(chǎn)工藝及原料產(chǎn)品的物料性特性，并結(jié)合《項目設立安全評價報告》中的危險性分析及安全措施與建議等相關(guān)內(nèi)容，在工藝上采取相應的安全措施，有效的消除生產(chǎn)工藝中的危險因素，防止誤操作給生產(chǎn)和職工造成損失或傷害，對生產(chǎn)中的安全事故采用相應的應急救援措施，降低事故的危險等級，有效控制事故的發(fā)展。 安全設施可分為預防事故設施、控制事故設施、減少與 消除 事故影響設施等 三類共 13 項具體內(nèi)容。 本專篇依據(jù)安全設施分類及各類設施所包含的具體內(nèi)容，重點結(jié)合項目的平面布局、?；钒踩刂?、建筑、工藝、設備、電氣、自控、給排水、有害物質(zhì)防護、職業(yè)安全與健康及消防等方面進行安全設施及措施的設計。 預防事故設施 XXXX消毒科技有限公司 已成立以總經(jīng)理為主任，各部門、單位負責人為成員的安全生產(chǎn)委員會，設有專職的安全管理部門－安全環(huán)保部，安全環(huán)保部要配置專職安全管理人員 3 名 （ 2）安全管理制度 ① 建立健全的安全生產(chǎn)崗位責任制，明確各工種崗位的安全職責。 ② 健全消防安全管理制度，明確各部門、人員消防安全職責。 ③ 制定一系列嚴格的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。企業(yè)的運營過程中應嚴格執(zhí)行各項管理制度，制度的執(zhí)行情況應建立完整的記錄。 ④ 嚴格執(zhí)行安全教育培訓制度，安全教育工作應遵守《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》。 ⑤ 在危險化學品作業(yè)場所張貼安全周知卡。 ⑥ 制定職工勞動衛(wèi)生體檢制度，定期對職工進行健康檢查，建立職工健康檔案。建議企業(yè)建立全過程污染控制的清潔生產(chǎn)措施制度，有利于減少危害源。 ⑦ 建議建立企業(yè)事故統(tǒng)計分析制度，建立完整的事故記錄、調(diào)查、分析，建立定期的事故 統(tǒng)計、分析圖表。 ⑧ 應當依照《工傷保險條例》的規(guī)定參加工傷保險，為全部職工或雇工繳納工傷保險費。 （ 3）從業(yè)人員 根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》對企業(yè)的管理人員和從業(yè)人員作出了明確的要求。 ① 企業(yè)的主要負責人必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力，并經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后方可任職。 ② 企業(yè)的特種作業(yè)人員如電工，壓力容器作業(yè)人員，危險化學品作業(yè)人員，金屬焊接、切割作業(yè)人員，起重作業(yè)工、儲存保管員等，必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門 的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。 ③ 企業(yè)安全生產(chǎn)第一責任人、專職安全生產(chǎn)管理人員須經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)主管部門培訓合格，持證上崗。 設計中認真貫徹執(zhí)行“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針。 在總圖布置上嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》、《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》等規(guī)范標準，采取措施加以防范，減少事故狀態(tài)時的災害波及范圍。各建構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、設備等防火間距按照《建筑設計防火規(guī) 范》 GB500162022 中的 和 等條款規(guī)定， 同時參考《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》第 和 款 規(guī)定進行設計。 根據(jù)安監(jiān)總?；?[2022]10 號文《關(guān)于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》的規(guī)定，企業(yè)在新建裝置設計、建設過程中，應考慮設置在事故處置過程中產(chǎn)生的大量污（廢）水的安全收集、處置措施，并與工程主體設施一并建設和驗收。在設計時要考慮設備之間的距離使其符合規(guī)范要求，并綜合考慮防火、防潮、防腐蝕、防噪聲等要求，采取相應的保護措施。 消防及疏散 通道 廠區(qū)主要道路，按城市型道路設計，生產(chǎn)裝置區(qū)設環(huán)行消防通道，以保證運輸、消防車輛運行暢通，消防通道寬均大于 5米，消防車道上方凈高不小于 5米。 建設項目建（構(gòu)）筑物 建筑滿足生產(chǎn)工藝要求，結(jié)構(gòu)合理，符合國家現(xiàn)行的有關(guān)設計規(guī)范，做到實用、經(jīng)濟、美觀。 建筑設計在滿足工藝流程要求、便于安裝檢修、生產(chǎn)操作與管理的同時，做到技術(shù)先進，安全使用及確保質(zhì)量。根據(jù)化工生產(chǎn)的特點，必須遵照國家規(guī)范，妥善處理防火、防潮、防噪、防塵等，符合化工生產(chǎn)的要求。 項目建成后應當經(jīng)公安消防部門驗收合格。 項目平面布置 （ 1）布置原則 本項目總圖設計系根據(jù)擬建廠區(qū)的地理位置，交通運輸、地形、地質(zhì)、氣象等條件及工廠現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，在遵循國家有關(guān)安全、消防等規(guī)范及化工企業(yè)總圖設計規(guī)定的前提下，本著利于生產(chǎn)，方便管理，確保安全，保護環(huán)境，節(jié)約用地的原則布置的。主要布置原則如下： ① 工藝生產(chǎn)流程順暢，操作管理方便，物料管線短捷，節(jié)省工程投資。 ② 公用工程設施集中布置，盡可能靠近負荷中心，統(tǒng)一分配管理。 ③ 符合城市規(guī)劃要求，結(jié)合自然條件，布置緊湊合理，節(jié)約用地。 （ 2）平面布置 XXXX 消毒科技有限公司廠區(qū)為矩形，東西長 307m，南北長 262m，占地面積 80434m2；設 2 個出入口，物流出入口位于廠區(qū)北側(cè)濱海路，人流出入口位于廠區(qū)南側(cè)規(guī)劃路。公司廠區(qū)東西方向有 2 條道路，南北方向有 3條道路，道路寬 6～ 10m；以道路為界，該項目分為辦公及生活區(qū)，生產(chǎn)裝置區(qū)，公輔及物料儲存區(qū)，預留發(fā)展區(qū)。 北出入口位于廠區(qū)西北角，北側(cè)東西道路以北自西向東依次為技術(shù)中心 （當項目建成后，技術(shù)中心挪至辦公生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，原技術(shù)中心改為調(diào)度室） 、壓片車間、水泵房、消防水池、原料庫及變電室。 兩條東西道路之間由南北道路分為三部分，自西向東依次為倉庫，倉庫及控制室、氰尿 酸生產(chǎn)裝置區(qū)，三氯異氰尿酸和二氯異氰酸鈉裝置及氯氣供應系統(tǒng)。 廠區(qū)南部西側(cè)為辦公生活區(qū)，東側(cè)為預留發(fā)展區(qū)。 管線綜合：本設計循環(huán)水主管道、消防水管道、污水管道及雨水管道為埋地敷設，裝置區(qū)內(nèi)排水為蓋板明溝外，其余外管線均為管架敷設。 道路：在主裝置及輔助生產(chǎn)裝置四周均設計環(huán)形道路，以滿足生產(chǎn)及消防要求，道路采用城市型混凝土整體路面結(jié)構(gòu)。 項目平面布置中廠房、各裝置、貯罐區(qū)的間距符合消防間距要求；生產(chǎn)車間布置緊湊，工藝流程合理，物料進出順暢，管線簡捷、管理方便。 本項目主要建構(gòu)筑物實際距離與 有關(guān)標準規(guī)范規(guī)定的距 離對照表見本專篇表 。 （ 3）豎向布置 按照裝置工藝、設備和土建各專業(yè)的要求，進行豎向布置。該項目建設場地地勢平坦，豎向布置采用平坡式。場地雨水采用暗管排水方式，排入工業(yè)園區(qū)雨水排水系統(tǒng)。廠內(nèi)豎向布置擬滿足廠內(nèi)道路運輸、裝卸高程要求。 詳見附件總平面布置圖。 工藝流程、管道的安全設計 （ 1） 該項目氰尿酸、三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉及氯氣汽化系統(tǒng)等工藝，是目前國內(nèi)多家同類產(chǎn)品生產(chǎn)廠家普遍采用的工藝技術(shù)，其工藝成熟，流程簡單，安全可靠。 設備、管道材料的壓力等級設計、選取、安裝、試 壓等均嚴格執(zhí)行合國家、行業(yè)標準及規(guī)范要求，杜絕泄漏事故的發(fā)生。 （ 2）山東齊陽石化工程有限公司具備 GB 類（ GB1 級、 GB2級）、 GC類〖 GC1（ 2）（ 3）級、 GC2 級〗壓力管道設計資格（證書號： TS18100792022）。 （ 3）對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設備、關(guān)鍵參數(shù)均設有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)、緊急切斷閥和安全閥。 （ 4）在氰尿酸、 三氯異氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉及氯氣汽化等工序均 按規(guī)范設置可燃（有毒）氣體濃度檢測報警系統(tǒng)；為了防止雷電和靜電均按規(guī)范設計有安全接地裝置。在工藝流程中設計有氮氣置換系統(tǒng)，可能產(chǎn)生混合氣的設備及 管道，均設有開停車吹掃系統(tǒng)。 （ 5）高于 60℃的工藝管道閥門，均采用硅酸鋁纖維材料保溫、隔熱，以防止操作燙傷。 （ 6）在設計過程中為防止在操作過程中工藝物料發(fā)生泄漏而引起的火災、爆炸，對工藝物料管道均選用密封性能較好的柔性石墨復合墊片或聚四氟乙烯墊片，防止造成可燃、有毒或腐蝕性物料的泄露，并對高溫管道采用等級較高的閥門、法蘭，采用金屬纏繞墊以及配用專用級螺栓、螺母。 （ 7）火災報警系統(tǒng)中廠區(qū)設置火災報警專用電話，一旦出現(xiàn)火災事故可及時報警，并采用適當措施進行處理。 管道布置方案 1）一般要求： （ 1）管 道布置的凈空高度、通道寬度、基礎標高應符合“ 化工裝置設備布置設計第二部分工程規(guī)定”（ HG205462022） 的規(guī)定； （ 2）按照國家現(xiàn)行標準中需用最大支架間距進行管道布置； （ 3）管道盡可能架空敷設，必要時也可以埋地或管溝敷設； （ 4）管道布置應考慮操作、安裝及維護方便，不影響起重機的運行，在建筑安裝孔的區(qū)域不應布置管道； （ 5）管道布置設計應考慮便于做支吊架的設計，使管道盡量靠近已有的建筑物或構(gòu)筑物，但避免使柔性大的構(gòu)件承受較大的荷載； （ 6）在有條件的地方，管道應集中成排布置，裸管的管底與管托底面取齊 ，以便設計支架； （ 7）無絕熱層的管道不用管托或支座，大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應采用管托或支座支承； （ 8）在跨越通道或轉(zhuǎn)動設備上方的輸送腐蝕介質(zhì)的管道上，不應設置法蘭或螺紋連接等可能產(chǎn)生泄漏的連接點； （ 9）管道穿過為隔離劇毒或易爆介質(zhì)的建筑物隔離墻時應加套管，套管內(nèi)的間隙應采用非金屬柔性材料充填；管道上的焊縫不應在套管內(nèi)，并距套管端口不小于 100mm，管道穿屋面處應有防雨措施； （ 10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般埋地敷設，管外表面應按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施； （ 11）埋地管道應考慮車輛荷載的影 響，管頂與路面的距離不小于，并應在凍土深度以下； （ 12）對于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道，應嚴格按照 PID的要求配管； （ 13）從水平的氣體主管上引接支管時，應從主管的頂部接出。 2）平行管道的間距及安裝空間 （ 1）平行管道的間凈距應滿足管道焊接、絕熱層及組成件安裝維修的要求，管道上突出部之間的凈距不應小于 30mm； （ 2）無法蘭不隔熱的管道間的距離應滿足管道焊接及檢驗的要求，一般不小于 50mm； （ 3）有側(cè)向位移的管道應適當加大管道間的凈距； （ 4）管道突出部或管道隔熱層的外 壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墻壁的凈距不小于 100mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。 3）排氣與排液 （ 1）由于管道布置形成的高點或低點，應設置排氣和排液口： a、高點排氣口最小管徑為 DN15，低點排液口最小管徑為 DN20（主管為 DN15 時，排液口為 DN15）；高粘度介質(zhì)的排氣、排液口最小管徑為DN25； b、氣體管的高點排氣口可不設閥門，采用螺紋管帽或法蘭蓋封閉；除管廊上的管道外，小于或等于 DN25的管道可不設高點排氣口； c、非工藝性的高點排氣、低點排液口可不在 PID 上表示； （ 2）工藝 要求的排氣和排液口（包括設備上連接的）應按照 PID上的要求設置； （ 3）排氣口的高度要求應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定要求； （ 4）有毒及易燃易爆液體管道的排放點不得接入下水道，應接入密閉系統(tǒng)；比空氣重的氣體的放空點應考慮對操作環(huán)境的影響及人身安全的防護。 4）焊縫的位置 （ 1）管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離應不小于管子的外徑，且不小于 100mm； （ 2）管道上兩相鄰對接焊縫間的凈距應不小于 3 倍管壁厚，短管凈長度應不小于 5倍管壁厚，且不小于 50mm；大于或等于 DN50 的管道，兩焊縫間凈距不應小于 100mm； （ 3）管道的環(huán)焊縫不應在管托范圍內(nèi)，焊縫邊緣與支架邊緣間的凈距離應大于焊縫寬度的 5倍，且不小于 100mm； （ 4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接管； （ 5）鋼板卷焊的管子縱向焊縫應置于易檢修與觀察位置，且不宜在水平管底部； （