【正文】 不設(shè)置食堂和宿舍，員工用餐及休息設(shè)置在綜合樓。 項(xiàng)目組成一覽表表 1項(xiàng)目組成一覽表序號(hào)主項(xiàng)名稱(chēng)主要內(nèi)容備注一、主體工程1主生產(chǎn)線(xiàn)別嘌醇、硝呋齊特、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)線(xiàn)各一條位于于合成車(chē)間1二、輔助工程1罐區(qū)儲(chǔ)罐3個(gè)儲(chǔ)罐容積：40m3儲(chǔ)存物質(zhì)：?jiǎn)徇⒃姿崛阴?、甲酰?貯存綜合倉(cāng)庫(kù)1座1056 m2，2F三、公用工程1行政生活設(shè)施綜合樓2供電變電房及電網(wǎng)3給水供水管網(wǎng)4排水雨污分流，雨水、污水管網(wǎng)四、環(huán)保工程1廢氣處理尾氣噴淋吸收塔及食堂油煙凈化系統(tǒng)2廢水處理污水處理設(shè)施3噪聲防治基礎(chǔ)減振、消音器、隔聲罩、軟連接等4固廢處理危廢暫存地及污泥房 主要技術(shù)工藝水平 別嘌醇原料藥合成工藝本項(xiàng)目成功研究了以氰乙酰胺為起始原料，采用縮合反應(yīng)，環(huán)合反應(yīng)，脫色，精制的合成工藝路線(xiàn)，并進(jìn)行了中試放大研究。該合成工藝路線(xiàn)具有原料易得，路線(xiàn)簡(jiǎn)單，收率高優(yōu)點(diǎn)。(1)縮合反應(yīng)(2)環(huán)合反應(yīng)(3)成鹽反應(yīng)副反應(yīng)：(4)環(huán)合反應(yīng)主要生產(chǎn)過(guò)程為：根據(jù)產(chǎn)品所需將原輔材料按照一定的比例投入生產(chǎn)桶槽，在密閉環(huán)節(jié)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，達(dá)到完全溶解澄清狀，再經(jīng)過(guò)循環(huán)、過(guò)濾、檢驗(yàn)分析，分裝后成品入庫(kù)。 硝夫齊特合成工藝本項(xiàng)目為非連續(xù)性的生產(chǎn)過(guò)程，主要分兩大步反應(yīng)肼解，縮合及精制，得到黃色粉末硝呋齊特 。（1）肼解（2）縮合 醫(yī)藥中間體產(chǎn)品生產(chǎn)工藝黃石法姆藥業(yè)有限公司十分注重自主創(chuàng)新，不斷研發(fā)新型產(chǎn)品，200噸醫(yī)藥中間體大多為該公司自主研發(fā)產(chǎn)品，按市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品均屬于小批量生產(chǎn)階段，本設(shè)立評(píng)價(jià)報(bào)告所寫(xiě)工藝為該醫(yī)藥中間體的基本工藝。硝呋希因反應(yīng)原理（1）(2)呋喃妥因反應(yīng)原理（1）（2）硝碘酚腈反應(yīng)原理（1）(2)(3)葡萄糖酸銻鈉反應(yīng)原理草酰乙酸反應(yīng)原理（1）酯化 (2)合成美洛昔康反應(yīng)原理吡沙可啶中間體反應(yīng)原理鹽酸甲苯噻嗪反應(yīng)原理(2)更昔洛韋反應(yīng)原理 項(xiàng)目涉及的主要原輔材料和產(chǎn)品（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）名稱(chēng)及最大儲(chǔ)量表 1擬建項(xiàng)目原材料使用量一覽表序號(hào)名 稱(chēng)消耗量t/a單耗量t/t規(guī)格儲(chǔ)存方式儲(chǔ)存場(chǎng)所別嘌醇1氰乙酰胺5001≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)2原甲酸三乙酯865≥99%40m179。/儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐區(qū)3嗎啉640≥99%40m179。/儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐區(qū)4水合肼270≥80%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)5硫酸61598%45m179。/儲(chǔ)罐合成車(chē)間室外暫存6甲酰胺200≥%40m179。/儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐區(qū)7活性炭40藥用級(jí)25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)硝呋齊特1對(duì)羥基苯甲酸甲酯40≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)2水合肼14≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)3二乙酯60≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)4乙醇10095%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)5硫酸4098%45m179。/儲(chǔ)罐合成車(chē)間室外暫存6片堿20≥98%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)醫(yī)藥中間體1硝呋希因5—硝基呋喃醛42≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)氨基海因35≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)鹽酸6037%200KG/綜合倉(cāng)庫(kù)乙醇2595%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)DMF25≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)活性炭10藥用級(jí)25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)碳酸鈉501≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)乙醛501≥99%150KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)硫酸4098%45m179。/儲(chǔ)罐合成車(chē)間室外暫存異丙醇25≥99%160KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)催化劑≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)2呋喃妥因丙酮縮脲≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)乙醇鈉≥99%180KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)乙醇98%160KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)氯乙酸乙酯≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)鹽酸37%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)5—硝基呋喃二乙酯≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)碳酸鈉1≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)DMF1≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)活性炭藥用級(jí)25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)3硝碘酚腈對(duì)羥基苯甲醛≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)鹽酸羥胺≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)甲酸≥85%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)甲酸鈉≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)硝酸65%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)冰醋酸2≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)乙醇95%160KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)碘化鉀≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)碘酸鉀≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)硫酸98%45m179。/儲(chǔ)罐合成車(chē)間室外暫存亞硫酸氫鈉≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)片堿≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)4葡萄糖酸銻鈉葡萄糖酸鈉7≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)三氯化銻7≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)片堿≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)過(guò)氧化氫7≥35%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)乙醇1001095%160KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)5草酰乙酸草酰氯35≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)苯45045≥99%180KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)比啶55≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)叔丁醇909≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)無(wú)水氯化鈣35≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)甲苯80080≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)act202≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)乙酸叔丁酯202≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)丙酮17017≥99%160KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)活性炭4藥用級(jí)25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)無(wú)水硫酸鈉707≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)醋酸202≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)6美洛昔康甲酯物≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)噻唑≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)二甲苯808≥99%180KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)DMF303≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)乙醇6495%160KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)片堿5≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)鹽酸1537%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)活性炭3藥用級(jí)25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)7吡沙可啶中間體苯酚12≥99%200KG/鐵桶綜合倉(cāng)庫(kù)氯代烷12≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)硫酸1698%45m179。/儲(chǔ)罐合成車(chē)間室外暫存乙醇4695%160KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)純堿16≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)吡啶醛6≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)8鹽酸甲苯噻嗪2,6—甲苯噻嗪≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)醋酐≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)石油醚≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)甲苯≥99%180KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)四氫呋喃24≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)氫化鈉≥50%50KG/鐵桶綜合倉(cāng)庫(kù)二硫化碳≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)3—氨基丙醇≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)鹽酸30637%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)片堿102≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)活性炭2藥用級(jí)25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)無(wú)水硫酸鈉2≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)乙醇95%160KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)異丙醚51≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)HCL—乙醇51≥30%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)9更昔洛韋2,9—二乙酰鳥(niǎo)嘌呤≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)1,4—二氧云環(huán)23≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)2—乙酰氧甲基—1,3—二乙酰氧甲基醇醋酸酯24≥99%25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù)三氟乙酸51≥99%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)甲胺水溶液408≥40%200KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)乙醇1295%160KG/塑桶綜合倉(cāng)庫(kù)活性炭藥用級(jí)25KG/袋綜合倉(cāng)庫(kù) 項(xiàng)目的工藝流程、主要裝置和設(shè)施（設(shè)備）的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 主要生產(chǎn)工藝流程：本項(xiàng)目為非連續(xù)性的生產(chǎn)過(guò)程，主要分三大步反應(yīng)及精制得到白色粉末狀別嘌醇成品。(1)縮合反應(yīng)：將計(jì)量好的原料嗎啉、原甲酸（三）乙酯用防爆齒輪真空泵輸入8000L不銹鋼縮合釜中，投畢后，打開(kāi)加料孔蓋，開(kāi)啟攪拌，投入稱(chēng)重的氰乙酰胺，蓋好加料孔蓋，開(kāi)冷凝器冷卻水，夾套通蒸汽升溫至80~100℃反應(yīng)4~5h。反應(yīng)結(jié)束，夾套通冷卻水將物料冷卻至室溫，結(jié)晶2h，離心，并用少量回收酒精洗滌后甩干出料，結(jié)晶物即為3嗎啉中間體，用塑料袋稱(chēng)重包裝，送至環(huán)合崗位備用。離心母液（含乙醇的混合溶液）送至副產(chǎn)緩沖罐待回收。含乙醇的混合溶液由副產(chǎn)緩沖罐轉(zhuǎn)入縮合釜常壓蒸餾，在溫度約80℃下收集乙醇餾分至酒精洗液罐，回收套用至離心工序。蒸餾殘液裝桶后委托有資質(zhì)的單位處理?？s合反應(yīng)嗎啉原甲酸(三)乙酯冷卻結(jié)晶氰乙酰胺離 心乙醇嗎啉3嗎啉中間體常壓蒸餾混醇溶液S11 蒸餾殘?jiān)淠饕掖純?chǔ)罐G12不凝氣冷凝器G11不凝氣回用備用乙醇圖 1縮合工序工藝流程圖(2)環(huán)合、成鹽反應(yīng)：稀硫酸配制：在稀酸配置釜內(nèi)先加入計(jì)量的水，再?gòu)牧蛩嵊?jì)量罐中放入計(jì)量的硫酸，攪拌，夾套通循環(huán)冷卻水冷卻至室溫，1h后轉(zhuǎn)入硫酸高位滴加罐備用。將計(jì)量好的水合肼、水輸入5000L搪玻璃環(huán)合釜中，開(kāi)啟攪拌，加入稱(chēng)量的3嗎啉中間體，蓋好環(huán)合釜蓋，夾套通蒸汽升溫至80~90℃，保溫反應(yīng)1~2h。反應(yīng)結(jié)束，夾套通冷卻水將物料冷卻至室溫。滴加一定量預(yù)先配好的稀硫酸溶液，控制釜溫在50℃，滴加時(shí)間約2h。滴加結(jié)束，冷卻釜內(nèi)物料至室溫，結(jié)晶2h。離心，水洗甩干出料，得米黃結(jié)晶性粉末，即3氨基4吡唑甲酰胺基硫酸鹽，裝袋后送入下步環(huán)合工序。濾液（含嗎啉硫酸鹽）去廢水處理。環(huán)合反應(yīng)水水合肼冷卻結(jié)晶3嗎啉中間體離心水3氨基－4吡唑甲酰胺基硫酸鹽成鹽反應(yīng)稀硫酸W11 廢水圖 2環(huán)合、成鹽反應(yīng)工藝流程圖(3)環(huán)合反應(yīng)：將原料甲酰胺計(jì)量加入8000L不銹鋼環(huán)合釜中，攪拌下投入稱(chēng)重的3氨基4吡唑甲酰胺基硫酸鹽，蓋好釜蓋，開(kāi)冷凝器冷卻水閥，夾套通蒸汽加熱釜內(nèi)物料升溫至130~140℃，保溫反應(yīng)4~6h。反應(yīng)結(jié)束，夾套通冷卻水冷卻物料至室溫，結(jié)晶2h。離心，離心母液（含甲酰胺母液）收集至甲酰胺母液罐，回收套用至該步反應(yīng)；離心水洗，甩干出料，水洗液收集至洗液罐，套用至第2步環(huán)合反應(yīng)；離心得別嘌醇粗品，裝袋轉(zhuǎn)入精制崗位。環(huán)合反應(yīng)甲酰胺冷卻結(jié)晶水離 心別嘌醇粗品甲酰胺母液套用3氨基－4吡唑甲酰胺基硫酸鹽冷凝器G13不凝氣2環(huán)合工序工藝流程示意圖(4)精制：精制工序在精烘包車(chē)間進(jìn)行。將計(jì)量的純化水投入10000L脫色釜中，加入稱(chēng)量的別嘌醇粗品及活性炭，蓋好釜蓋，夾套通蒸汽升溫至90~95℃，加熱2h后停止加熱，排夾套蒸汽。向釜內(nèi)通壓縮空氣，~，將脫色釜中物料壓至結(jié)晶釜中。釜內(nèi)廢活性炭收集裝桶后，至危險(xiǎn)廢物處理處置公司協(xié)議處理。結(jié)晶釜夾套通冷卻水降至室溫進(jìn)行結(jié)晶，2h后轉(zhuǎn)入離心機(jī)離心，水洗甩干，得別嘌醇濕