生產運作管理第9章-文庫吧
2024-12-27 11:20 本頁面
【正文】 。 （ 2） JIT的生產管理技術：包括看板在內的一系列方法，形成一套獨具特色的生產經營體系。 JIT的含義 Company Logo 生產批量極小化 生產同步化 縮短作業(yè)轉換時間 后工序領取 生產均衡化 看板管理 設備布局 多面手 標準作業(yè) 準時生產方式的結構體系 獲取整體性利潤 降低全企業(yè)整體性成本，徹底消除浪費 適時適量 彈性作業(yè)人數 質量保證 Just In Time 少人化 自動化 尊重人性，全員參與 不斷暴露問題，不斷改善 Company Logo 推式系統(tǒng) ?這種方式是由一個計劃部門根據市場需求，按零部件展開，計算出每種零件部件的需要量和各生產階段的生產提前期，確定每個零部件的投入出產計劃，按計劃發(fā)出生產和訂貨指令。 計劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產品 Company Logo 拉式系統(tǒng) ?這種方式是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產品裝配，再由產品裝配牽動零件加工。每道工序、每個車間和每個生產階段都按照當時的需要向前一道工序、上游車間和生產階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產階段完全按照這些指令進行生產。 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產品 Company Logo 五、實施準時生產方式 (JIT)的管理工具 —— 看板 ?看板是準時生產方式賴以實現的最重要手段之一。 ?看板 —— 是一種能夠調節(jié)和控制生產過程、實現“在必要的時候按必要的數量生產必要的產品”的信息工具。 ?看板形式很多，常見的有 ? 塑料夾內裝的卡片或類似的標識牌 ? 運送零件小車 ? 工位器具或存件箱上的標簽 ? 指示部件吊運場所的標簽 ? 流水生產線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等 Company Logo 看板管理 ?看板的機能 —— 生產以及運送的工作指令、防止過量生產和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具（逐漸減少看板） ?看板及其使用規(guī)則，構成了 看板控制系統(tǒng) 。 規(guī)則 1：無看板，不工作 規(guī)則 2：看板只能來自后工序 規(guī)則 3：前工序只能生產取走的部分 規(guī)則 4：前工序按照收到看板順序進行生產 規(guī)則 5：看板與實物是在一起的 規(guī)則 6：不能把不良品交給后工序 Company Logo 看板分類： 看板 傳送看板 生產看板 工序間看板 信號看板 臨時看板 外協(xié)看板 工序內看板 Company Logo ?典型的工序間看板 前工序 部件 1號線 使用工序 總裝 2號線 出口位置號 NO 122 入口位置號 NO 41 部件編號： A322BOD5C （上蓋板） 箱型： 3型（綠） 標準箱內數： 12個 看板編號： 2/5 Company Logo ?典型的工序內看板 （零部件示意圖） 管理號 前工序 本工序 M3 箱內數 20 發(fā)行張數 2/5 名稱 A2333670B（連接輔助芯） 熱處理 機加 1 工序 Company Logo 傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放出時，傳送看板就附在容器上。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當下道工序需要補充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應的容器上，同時將該容器上的生產看板取下，放在生產看板盒中。 Company Logo 看板的分類 生產看板：是用于指揮工作地的生產，它規(guī)定了所生產的零件及其數量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當需方工作地轉來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產看板對上號時認識廠看板就被取下，放入生產看板盒內。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產看板盒內取走生產看板并按生產看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數量之后，將生產看板掛到容器上。 Company Logo 用看板組織生產的過程 WC1 WC2 WC3 入口 存放 處 處 存放 出口 傳送看板盒 生產看板盒 傳送看板盒 生產看板盒 傳送看板盒 入口存放處 入口存放處 1工作地 2工作地 3工作地 □傳送看板 □生產看板 傳送看板移動路線 生產看板移動路線 Company Logo 第二節(jié) 精益生產 (LP)和敏捷制造 (AM) 精益生產 (LP) 精益生產的起源 ?精益生產方式 (Lean Production， LP)是美國在全面研究以 JIT生產方式為代表的日本式生產方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于 1990年提出的一種較完整的生產經營管理理論。 ?之所以用“ Lean”這個詞，是因為與大量生產相比， LP只需要 一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產品開發(fā)時間和少得多的庫存 ，就能生產質量更高、品種更多的產品。 ?精益生產既是一種原理，又是一種新的生產方式。其中 “精”，表示少而精、質量高；“益”，表示成本低、零庫存。 Company Logo 7個“零”極限目標 ?精益生產方式致力于追求 7個“零”極限目標，即： ? 零切換 (指作業(yè)切換時間 )浪費 ? 零庫存 ? 零浪費 (JIT的七種浪費，特別是生產過剩的浪費 ) ? 零缺陷 ? 零故障 ? 零停滯
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