生產(chǎn)運(yùn)作管理第9章-文庫吧
2024-12-27 11:20 本頁面
【正文】 。 （ 2） JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 JIT的含義 Company Logo 生產(chǎn)批量極小化 生產(chǎn)同步化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 后工序領(lǐng)取 生產(chǎn)均衡化 看板管理 設(shè)備布局 多面手 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)體系 獲取整體性利潤 降低全企業(yè)整體性成本，徹底消除浪費(fèi) 適時(shí)適量 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 Just In Time 少人化 自動(dòng)化 尊重人性，全員參與 不斷暴露問題，不斷改善 Company Logo 推式系統(tǒng) ?這種方式是由一個(gè)計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按零部件展開，計(jì)算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。 計(jì)劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產(chǎn)品 Company Logo 拉式系統(tǒng) ?這種方式是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。每道工序、每個(gè)車間和每個(gè)生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產(chǎn)品 Company Logo 五、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 (JIT)的管理工具 —— 看板 ?看板是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式賴以實(shí)現(xiàn)的最重要手段之一。 ?看板 —— 是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實(shí)現(xiàn)“在必要的時(shí)候按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的信息工具。 ?看板形式很多，常見的有 ? 塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標(biāo)識(shí)牌 ? 運(yùn)送零件小車 ? 工位器具或存件箱上的標(biāo)簽 ? 指示部件吊運(yùn)場(chǎng)所的標(biāo)簽 ? 流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖像等 Company Logo 看板管理 ?看板的機(jī)能 —— 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送、進(jìn)行“目視管理”的工具、改善的工具（逐漸減少看板） ?看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了 看板控制系統(tǒng) 。 規(guī)則 1：無看板，不工作 規(guī)則 2：看板只能來自后工序 規(guī)則 3：前工序只能生產(chǎn)取走的部分 規(guī)則 4：前工序按照收到看板順序進(jìn)行生產(chǎn) 規(guī)則 5：看板與實(shí)物是在一起的 規(guī)則 6：不能把不良品交給后工序 Company Logo 看板分類： 看板 傳送看板 生產(chǎn)看板 工序間看板 信號(hào)看板 臨時(shí)看板 外協(xié)看板 工序內(nèi)看板 Company Logo ?典型的工序間看板 前工序 部件 1號(hào)線 使用工序 總裝 2號(hào)線 出口位置號(hào) NO 122 入口位置號(hào) NO 41 部件編號(hào)： A322BOD5C （上蓋板） 箱型： 3型（綠） 標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)： 12個(gè) 看板編號(hào)： 2/5 Company Logo ?典型的工序內(nèi)看板 （零部件示意圖） 管理號(hào) 前工序 本工序 M3 箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5 名稱 A2333670B（連接輔助芯） 熱處理 機(jī)加 1 工序 Company Logo 傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放出時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。 Company Logo 看板的分類 生產(chǎn)看板：是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對(duì)上號(hào)時(shí)認(rèn)識(shí)廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。 Company Logo 用看板組織生產(chǎn)的過程 WC1 WC2 WC3 入口 存放 處 處 存放 出口 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 入口存放處 入口存放處 1工作地 2工作地 3工作地 □傳送看板 □生產(chǎn)看板 傳送看板移動(dòng)路線 生產(chǎn)看板移動(dòng)路線 Company Logo 第二節(jié) 精益生產(chǎn) (LP)和敏捷制造 (AM) 精益生產(chǎn) (LP) 精益生產(chǎn)的起源 ?精益生產(chǎn)方式 (Lean Production， LP)是美國在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 ?之所以用“ Lean”這個(gè)詞，是因?yàn)榕c大量生產(chǎn)相比， LP只需要 一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì)時(shí)間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存 ，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 ?精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。其中 “精”，表示少而精、質(zhì)量高；“益”，表示成本低、零庫存。 Company Logo 7個(gè)“零”極限目標(biāo) ?精益生產(chǎn)方式致力于追求 7個(gè)“零”極限目標(biāo)，即： ? 零切換 (指作業(yè)切換時(shí)間 )浪費(fèi) ? 零庫存 ? 零浪費(fèi) (JIT的七種浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) ) ? 零缺陷 ? 零故障 ? 零停滯
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