《ie改善技能培訓(xùn)》ppt課件-文庫吧
2024-12-26 15:44 本頁面
【正文】 產(chǎn) 臺數(shù) 人 員 有效 時間 Ｘ 100% ＝ 弊端： 作業(yè)員很難立即了解作業(yè)效率的高低。 作業(yè)效率的定義 精益生產(chǎn)重視的是改善、提高，參照物最多的是自己，目標(biāo)不是精益生產(chǎn)追求的結(jié)果，目標(biāo)是對精益生產(chǎn)提高的評價，因此精益生產(chǎn)中相對作業(yè)效率來說，人均時產(chǎn)量更為直接。 人均時產(chǎn)量 = 同機型每小時的產(chǎn)量 實際作業(yè)人員 流水線效率改善步驟 活動程序 C D P A C D P A PPlan DDo CCheck AAction 活動基本步驟 改善對象選定 現(xiàn)狀調(diào)查 問題點提出 改善案確立 改善實施 效果確認(rèn) 總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)定改善目標(biāo) 步驟一：現(xiàn)狀調(diào)查 ? 選定改善對象 – XX工段 XX生產(chǎn)線（班） –針對 XX品號（系列）進(jìn)行改善 ? 計劃產(chǎn)量 – XX臺 /8H（ 或 XX臺 /10H） ? 出勤時間 – 8H（ 28800S）或 10H（ 36000S） （是否倒班） ? 出勤方式 –單班 /兩班 /三班 步驟一：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查 ? 實際節(jié)拍時間 =實際出勤時間 /實際產(chǎn)量 ? 目前人均時產(chǎn)量 ? 人員配置 ? 出勤方式 步驟二：實物數(shù)據(jù)分析 1. 編制生產(chǎn)節(jié)拍測定表 能夠看出每個崗位中的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序，所需物料、工作工具都列明 步驟二：實物數(shù)據(jù)分析 按工步測 5次時間均勻 不能打擾員工作業(yè) 測工時角度能看清員工所有作業(yè) 異常時間要記錄問題點 新舊員工識別 制作節(jié)拍圖 瓶頸崗位在哪里？ 步驟二：實物數(shù)據(jù)分析 平衡率分析 步驟二：實物數(shù)據(jù)分析 產(chǎn)線平衡率 = ∑CT 瓶頸節(jié)拍時間 X工位數(shù)量 X 100% TT CT 線內(nèi)平衡損失： % 綜合損失： % 產(chǎn)線平衡率： % ∑ CT= TT= CTmax= CT表示完成一次單位作業(yè)需要的時間 TT表示實際生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時間 作業(yè)時間 線內(nèi)損失時間 線外損失時間 步驟二：實物數(shù)據(jù)分析 系統(tǒng)平衡率 = ∑OCT ∑TT X 100% 產(chǎn)線平衡率 = ∑CT 瓶頸節(jié)拍時間 X工位數(shù)量 X 1
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