ie應(yīng)用及瓶頸改善方法-文庫(kù)吧
2025-04-14 04:11 本頁(yè)面
【正文】 加工 表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài) 2 搬運(yùn) 搬運(yùn) 表示原料 、 零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài) ， 日本符號(hào)圓的大小為加工 符號(hào)的 1/21/3。 工序圖示符號(hào) 2 3 停滯 貯存 表示原料 、 零件或產(chǎn)品 ， 不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（ 預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的 、 不必要的停留 ） 停滯 4 檢查 數(shù)量 檢查 表示對(duì)原料 、 零件或產(chǎn)品做 數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并 將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較 ， 以判 定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn) 。 質(zhì)量 檢查 Start End 電極板 墊片 端子板 導(dǎo)引線 硅膠 樹(shù)脂 標(biāo)簽 1 人 標(biāo)簽 蓋印 2人 插入 準(zhǔn)備 標(biāo)簽 22分 5M 原料倉(cāng)庫(kù)保管 搬送到作業(yè)臺(tái) 75分 55分 2人組件波形調(diào)整 1人組件裝配 95分 1人焊錫 運(yùn)至外觀檢查臺(tái) 1人外觀檢查修理 運(yùn)至硅膠涂裝處 1人硅膠涂裝處 1人裝盒并特性檢查 1人樹(shù)脂注入 2人成品檢查 1人貼標(biāo)簽 1人包裝 成品搬送至成品倉(cāng) 10M 10M 20分 20分 30分 15分 20分 10分 ？ 工藝流程圖 線圖 5W1H法 5W1H 問(wèn)題 改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無(wú)其它更合適的位置和布局 什么時(shí)候做此事 ? 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 由誰(shuí)來(lái)做 ? 有無(wú)其它更合適的人 做什么 ? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ? 有無(wú)其它更好的方法 聯(lián)合作業(yè)分析 ? 經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備 ,這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉而對(duì)其進(jìn)行效率改善的 IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。 聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào) （無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)） 作業(yè)者 單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作 . 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè) ,相互制約作業(yè)時(shí) 等待 由于機(jī)械或其它人的作業(yè) ,造成作業(yè)者的等待 機(jī)械 自動(dòng) 與操作者無(wú)關(guān) ,自動(dòng)工作的狀態(tài) 手動(dòng) 準(zhǔn)備 ,安裝 ,取下及手動(dòng) ,等作業(yè)者的活動(dòng) ,對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約 . 等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn) ,空轉(zhuǎn) ECRS原則 符號(hào) 名 稱(chēng) 內(nèi) 容 E 取 消(Eliminate) 在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn) ,而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要 ,即予取消。 C 合 并 (Combine) 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者 ,看是否能合并 ,以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。 R 重組合 (Rearrange) 經(jīng)過(guò)取消、合并后 ,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排 ,使其能有最佳的順序 ,除去重復(fù) ,使 作業(yè)更加有序。 S 簡(jiǎn)單化 (Simplify) 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作 ,就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備 ,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。 聯(lián)合作業(yè) — 負(fù)荷余力分析 ? 3種負(fù)荷余力： 設(shè)備負(fù)荷能力（生產(chǎn)能力） 操作人員負(fù)荷能力 操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量 —— 聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容 業(yè)務(wù)流程分析 ? 明確各部門(mén)日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明確的流程。 ? 對(duì)流程所用的數(shù)據(jù)與處理時(shí)間進(jìn)行分析， 通過(guò)共享、取消、合并、重組合與簡(jiǎn)化，形成即簡(jiǎn)潔、同時(shí)又相互管理執(zhí)衡的流程。 業(yè)務(wù)流程梗概圖 處理過(guò)程中心業(yè)務(wù) 檢查、判斷或決策 可選擇過(guò)程 Y N 生產(chǎn)過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程 勞動(dòng)過(guò)程 自然過(guò)程 準(zhǔn)備過(guò)程 基本生產(chǎn)過(guò)程 輔助過(guò)程 生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 工藝工序 檢驗(yàn)工序 運(yùn)輸工序 工 步 走 刀 操作項(xiàng)目 機(jī)動(dòng)操作 機(jī)手并動(dòng)操作 動(dòng) 作 動(dòng)作單元 （ 動(dòng)素 ） 工 序 手動(dòng)操作 生產(chǎn) 過(guò)程 工序 操作 動(dòng)作 程序分析是從大處著眼，用流程圖記錄與分析生產(chǎn) 作業(yè)過(guò)程。 動(dòng)作分析在宏觀上確定了合理的程序之后，針對(duì)人 體動(dòng)作的細(xì)微之處的工時(shí)浪費(fèi)等，尋求解決辦法。 尤其對(duì)重復(fù)性簡(jiǎn)單勞動(dòng)循環(huán)中， 減少工時(shí)浪費(fèi)、降 低勞動(dòng)強(qiáng)度具有明顯效益。 動(dòng)作分析 ? 動(dòng)作分析或稱(chēng)動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是 IE基礎(chǔ) 手法之一。 動(dòng)素分析 十八種動(dòng)素 NO 名稱(chēng) 英文及縮寫(xiě) 符號(hào) 符號(hào)說(shuō)明 分類(lèi) 定義 1 伸手 Transport Empty (TE)
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