【正文】 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。 儀表測試時間 事例： PCB板觸點拖錫作業(yè)分析 動作描述 （左手） 分析式表達式 MOD 數(shù) 分析式 表達式 動作描述 （右手） 取 PCB置于面前 M3G1M3 7 H 握住烙鐵 拿住 PCB H 4 M2P2 放烙鐵到拖錫位 拿住 PCB H 0: UT = UT= 拖一個錫點 拿住 PCB H 15 M3M2P2(M1) 5M3 清潔烙鐵頭 轉(zhuǎn)動 PCB檢查錫位 R2E2D3 7 H 握住烙鐵 總模特數(shù) = 33 其他時間 = 標準時間 =33 + = ? 模特法的 MOD=余裕時間 兩種標準時間觀念 : 用模特法得出的時間 =標準時間 ST ≈實際時間（主流） 用模特法得出的時間 （ 1+放寬率） =標準時間 ST =實際時間（非主流） 放寬與余裕問題 標準時間 ST與 工序設(shè)定 ? 如果一天正式運行時間 27900秒 ? 某產(chǎn)品一天需要生產(chǎn) 100臺 ? 則生產(chǎn)線節(jié)拍（線速），即每個工序必須多少秒才合理？ 節(jié)拍 =27900/100=279秒 第一種：效率 90%，則：每個工序標準作業(yè)時間約： X ≈ 279 90%= 第二種： 每個工序標準作業(yè)時間約： X ≈ 279秒 效率 =100% 效率是經(jīng)?？勺? 標準資料法簡介 ? 通過時間研究對各種操作項目 (例貼標簽打螺絲 )建立時間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗值，或?qū)嶒炛担ɡ缭O(shè)備動作時間） ? 標準資料法，就是運用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標準時間值，迅速而又經(jīng)濟地制訂同類（或類似）作業(yè)的標準時間的方法 ? 常見為標準資料 =PTS法＋經(jīng)驗值（實驗值） 事例 :用 PTS統(tǒng)計出標貼作業(yè) ST № 名 稱 尺寸 mm 時間 AU 備注 1 高壓注意標貼 100 80 16 B 2 高壓注意標貼 30 40 14 B 3 UL標識銘板 10 15 15 B 4 CSA標識銘板 10 20 15 B 5 接地標識標貼 10 11 A 6 危險標識標貼 50 70 15 B 7 危險標識標貼 30 70 14 B 事例：設(shè)備實驗值 ? 公式法 :車削外徑時，機動時間的計算公式為： T= 【 (L+Y)/ N S 】 I(1+K) ? T—— 機動時間： ? L—— 加工長度； ? Y—— 超出切入試切長度； ? N—— 主軸轉(zhuǎn)數(shù)； 事例：實驗的經(jīng)驗圖表 擦拭面積 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 200 400 600 800 1000 1200 1400 S CM2 規(guī)則表面 不規(guī)則表面 極不規(guī)則表面 數(shù)據(jù)表與電腦數(shù)據(jù)庫管理 孔徑（ mm） 5 6 8 10 11 孔深 mm 3 5 6 8 10 3秒 動作經(jīng)濟性原則 ? 4個最基本的動作經(jīng)濟性 ? （ 1） 減少動作數(shù) ? （ 2） 同時進行動作 ? （ 3） 動作的距離縮短 （ 4）動作舒適 經(jīng)濟動作范圍 動作范圍大 步行浪費 兩手空閑的浪費 一只手空閑的浪費 動作中途停頓的浪費 動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費 步行的浪費 動作角度太大的浪費 動作之間配合不聯(lián)貫的浪費 不懂技巧勉強動作 的浪費 掂腳尖勉強動作的浪費 彎腰動作的浪費 重復(fù)動作的浪費 流程經(jīng)濟性原則 1. 路線最短原則 2. 禁止孤島加工 3. 禁止局域路線分離 4. 減少停滯的原則 5. 禁止重復(fù)的停滯 6. 禁止交叉 7. 禁止逆行 生產(chǎn)線 9. 減少無謂移動 產(chǎn)品工藝流程線路 作業(yè)流程 ? ? ? ? ? 生 產(chǎn) 線 最終產(chǎn)品 = A:B:C≈2:1:~ ? 某化工廠生產(chǎn)過程如下 : 能力 :A料 2T/H 能力 :B 料 A車間設(shè)備 車間設(shè)備 檢驗 最終車間設(shè)備 C添加劑 ~ 能力 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（ 10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10= 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 9