【正文】 符號 名稱 日本 （ JIS的規(guī)定 ） 美國 （ ANSE的規(guī)定 ） 符號表示的內容 1 加工 加工 表示原料、零件或產品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學變化狀態(tài) 2 搬運 搬運 表示原料 、 零件或產品由某位置移動另一位置的狀態(tài) ， 日本符號圓的大小為加工 符號的 1/21/3。 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 工序圖示符號 2 3 停滯 貯存 表示原料 、 零件或產品 ， 不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（ 預定的下一工序未能立即發(fā)生而產生的暫時的 、 不必要的停留 ） 停滯 4 檢查 數(shù)量 檢查 表示對原料 、 零件或產品做 數(shù)量檢驗或對其加以測定并 將其結時與基準比較 ， 以判 定合格與否的質量檢驗 。 質量 檢查 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) Start End 電極板 墊片 端子板 導引線 硅膠 樹脂 標簽 1 人 標簽 蓋印 2人 插入 準備 標簽 22分 5M 原料倉庫保管 搬送到作業(yè)臺 75分 55分 2人組件波形調整 1人組件裝配 95分 1人焊錫 運至外觀檢查臺 1人外觀檢查修理 運至硅膠涂裝處 1人硅膠涂裝處 1人裝盒并特性檢查 1人樹脂注入 2人成品檢查 1人貼標簽 1人包裝 成品搬送至成品倉 10M 10M 20分 20分 30分 15分 20分 10分 ？ 工藝流程圖 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 線圖 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 5W1H法 5W1H 問題 改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無其它更合適的位置和布局 什么時候做此事 ? 有無其它更合適的時間與順序 由誰來做 ? 有無其它更合適的人 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內容 如何做 ? 有無其它更好的方法 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 聯(lián)合作業(yè)分析 ? 經常有一人操作數(shù)臺設備或多人共同進行一項作業(yè)，或者多人共享多臺設備 ,這時為避免時間上的等待或干涉而對其進行效率改善的 IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 聯(lián)合作業(yè)分析用符號 （無統(tǒng)一標準） 作業(yè)者 單獨 與機械及其它作業(yè)者無時間關系的操作 . 聯(lián)合 機械與人共同作業(yè) ,相互制約作業(yè)時 等待 由于機械或其它人的作業(yè) ,造成作業(yè)者的等待 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 機械 自動 與操作者無關 ,自動工作的狀態(tài) 手動 準備 ,安裝 ,取下及手動 ,等作業(yè)者的活動 ,對機械的時間制約 . 等待 由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉 ,空轉 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) ECRS原則 符號 名 稱 內 容 E 取 消(Eliminate) 在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問 ,而無滿意答復者皆非必要 ,即予取消。 C 合 并 (Combine) 對于無法取消而又必要者 ,看是否能合并 ,以達到省時簡化的目的。 R 重組合 (Rearrange) 經過取消、合并后 ,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排 ,使其能有最佳的順序 ,除去重復 ,使 作業(yè)更加有序。 S 簡單化 (Simplify) 經過取消、合并、重排后的必要工作 ,就可考慮能否采用最簡單的方法及設備 ,以節(jié)省人力、時間及費用。 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 聯(lián)合作業(yè) — 負荷余力分析 ? 3種負荷余力： 設備負荷能力（生產能力） 操作人員負荷能力 操作者可同時操作機器數(shù)量 —— 聯(lián)合作業(yè)重點分析內容 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 業(yè)務流程分析 ? 明確各部門日常業(yè)務所承擔的責任與權利，形成清晰明確的流程。 ? 對流程所用的數(shù)據(jù)與處理時間進行分析， 通過共享、取消、合并、重組合與簡化，形成即簡潔、同時又相互管理執(zhí)衡的流程。 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 業(yè)務流程梗概圖 處理過程中心業(yè)務 檢查、判斷或決策 可選擇過程 Y N ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 生產過程 生產過程 勞動過程 自然過程 準備過程 基本生產過程 輔助過程 生產服務過程 工藝工序 檢驗工序 運輸工序 工 步 走 刀 操作項目 機動操作 機手并動操作 動 作 動作單元 （ 動素 ） 工 序 手動操作 生產 過程 工序 操作 動作 程序分析是從大處著眼，用流程圖記錄與分析生產 作業(yè)過程。 動作分析在宏觀上確定了合理的程序之后，針對人 體動作的細微之處的工時浪費等，尋求解決辦法。 尤其對重復性簡單勞動循環(huán)中， 減少工時浪費、降 低勞動強度具有明顯效益。 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 動作分析 ? 動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業(yè)方法。是 IE基礎 手法之一。 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 動素分析 十八種動素 NO 名稱 英文及縮寫 符號 符號說明