【正文】 在商務談判雙方達成一致共識的前提下 ，由本公司采購部填寫 “ 供方選點初審表 ”（ 附表 3） ， 經質量部 、 技術中心 、 計劃財務部就質量 、 技術 、 價格等主要項目審核 、 會簽后報請公司主管領導予以審批 。 ? 簽訂開發(fā)協(xié)議和質量 、 技術協(xié)議 經本公司選點審批通過后 ， 雙方簽訂開發(fā)協(xié)議和質量 、 技術協(xié)議 ， 并由本公司采購部發(fā)給相應的正式試制用圖及相關的標準 ，備選供方按要求組織樣件試制 。 ? 樣品送樣及評價 ? 備選供方按預定計劃向本公司免費提供每次不少于三件合格的委托開發(fā)產品的樣件 ， 并隨附全尺寸檢驗報告和相關的檢測 、 試驗報告 。 ? 本公司質量部對樣品按級別進行相應的物理 、 理化 、 性能試驗和尺寸檢驗 ， 并出具檢驗和試驗報告 ， 對其做出初步評價 。 ? 本公司技術中心根據質量部出具的檢驗和試驗報告 ， 對樣品的合格與否進行判定 ， 并對其工藝水平 、 外觀 、 關鍵尺寸等進行綜合評價 。 ? 樣品評價完成 ， 由本公司采購部 、 質量部 、技術中心共同填寫 “ 供方產品樣品評價報告 ” （ 附表 4） ， 同時向備選供方通報評價結論 。 ? 樣品評價結論為不合格者 ， 備選供方應按本公司的整改要求 ， 重新組織送樣 ， 并由本公司進行再評價 。 對同一產品提供的樣品連續(xù)三次評價不合格者 ， 取消其備選資格 。 ? 小批試制 ? 樣品評價合格后 ， 供方按本公司采購部下達的小批要貨計劃組織試生產 ， 并按以下條件進行小批試制： a. 試生產工藝 、 檢驗文件及工裝 、 刀 、 刃 、 量 、檢具已基本具備 （ 工藝裝備配置應達到 80%以上 ） 。 b. 應提交本公司的綜合檢具已經本公司質量部檢測合格 。 c. A級件產品的臺架試驗報告已符合本公司的要求 。 ? 對于 A級 、 B級件 ， 在小批試制過程必須分兩批供本公司進行產品試裝 ， 其數量分別是：第一批 50— 200臺套 ， 第二批 200— 500臺套 。 ? 經二次試裝后，本公司技術中心根據產品動態(tài)性能做出試裝評估報告，并判定是否繼續(xù)試裝，直止試裝通過驗收。 ? 量產前現場評審 ? 量產現場評審前，各供方必須根據小批試制及產品試裝信息反饋后整改情況，根據提供產品的重要度，向本公司提交以下PPAP批準資料： 序號 要 求 提供產品重要度等級 A級 B級 C級 1 零件提交保證書 √ √ √ 2 材料、性能試驗結果 √ √ 3 尺寸結果 √ √ 4 樣品產品（新產品試制） √ √ √ 5 專用檢具（公司需要時） √ √ ? 在供方按時提交規(guī)定的 PPAP批準資料后 ，本公司組建供方評審小組到供方生產現場進行現場量產評審 ， 主要評審供方的 技術文件 、 再外協(xié)件的控制與檢驗 、 內部加工過程控制 、 出廠成品質量控制及生產能力保證等方面 。 ? 現場評審主要采取評分制形式，其具體的內容、要求和方法詳見附表 1— “ 供方評定評分表 ” 。 ? 經現場評定 ， 得分在 70分以上的 ， 確定為現場評審已通過 ， 可以推薦為合格供方 。 ? 經現場評定，得分在 70分以下的，確定為現場評審未通過。對評審未通過的供方，本公司采購部將要求供方進行整改，并在供方完成整改后進行復審。對不能在規(guī)定期限內達到本公司要求的供方，本公司將考慮重新選點。 ? 定點審批 ? 經現場評定，推薦為合格供方，且提交的 PPAP批準資料已獲批準的，由本公司采購部填寫 “ 供方定點審批表 ” （附表5），經質量部、技術中心、采購部、計劃財務部會簽后報總經理審批。 ? 供方定點認定并歸類 ? 推薦的定點供方經總經理審批通過后，即由本公司采購部將之列入合格供方名冊，并向供方下發(fā)定點認定通知。同時簽訂批量供貨合同，納入正常管理范疇。 ? 安全件所占的份額 ,確定供方類別。 序號 A類供方 B類供方 C類供方 1 全部提供安全件產品 全部提供 B級件產品 全部提供 C級件產品 2 提供安全件產品的品種占總品種的 20%以上 提供 B級件產品的品種占總品種到 50%以上 3 年配套額在 200萬元以上 年配套額在 60200萬元之間 年配套額在60萬元以下 ? 供方撤點 ? 事項 ， 出現下列情況時將撤消合格供方： 。 。 ， 生產能力跟不上本公司需求； ， 失去優(yōu)勢 。 ? ，由本公司采購部填寫 “ 供方撤點審批表 ” （附表 6），經質量部、技術中心會簽后報總經理審批。 附圖 1 寧波前橋公司供方選點、 定點流程 附表 1 企業(yè)概況調查表 附表 2 供方評定評分表 附表 3 供方初選審批表 附表 4 供方產品樣品評價報告 附表 5 供方定點審批表 附表 6 供方撤點審批表 2 新產品開發(fā)管理 ? 產品重要度及其質量特性的分類 ? 產品重要度分級 根據產品在實際使用過程中 ， 其質量水準對整車安全性能 、 使用性能造成不同程度的影響 ， 將產品分為安全件 （ A級 ） 、 重要件 （ B級 ） 、 普通件 （ C級 ） 。產品重要度分級按照下列原則在圖紙及其他技術文件中標出： ? ⒉⒈⒈⒈ 安全件 （ A級 ） ：指零件 、 部件或總成的一項或多項質量特性 ， 在發(fā)生功能性缺陷或故障的情況下 ， 將直接影響整車安全性能 ， 或產品在未得到有效保證前提下 ， 將導致人身安全事故 。 ? ⒉⒈⒈⒉ 重要件 （ B級 ） ：指零件 、 部件或總成的一項或多項質量特性 ， 偏離技術規(guī)定后 ， 將造成整車使用功能的下降或重大經濟損失 。 ? ⒉⒈⒈⒊ 普通件 （ C級 ） ：指零件 、 部件或總成的質量特性偏離技術規(guī)定后 ， 將造成整車使用時一般性功能缺陷或故障 。 ? 產品特殊特性分類 根據產品質量特性在實際使用過程中對產品重要度的影響 ， 將產品質量特性分為安全／法規(guī)性 （ ※ ） 、 配合／功能性 （ ☆ ） ， 產品質量特性在圖紙及其他技術文件中標出 。 ? 新產品技術文件管理 ? 本公司直接提供的技術文件 ? 供方直接提供產品圖紙 、 相關技術標準及所需的特殊技術要求等技術文件 ， 并按需要及時更新這些文件 。 ? 供方接到相應技術文件后 ， 應保證它們在產品開發(fā)及生產中正確使用 ， 并應將這些技術文件妥善保存 ， 一旦本公司對有關技術文件進行更新 ， 供方也應及時更新 ， 并將被替代的文件及時返回本公司 ， 以確保技術文件的時效性 。 ? ， 未經本公司許可 ， 均不得以任何方式提供給第三者 。 ? ? 對于一些專用件 ， 根據實際情況 ， 可由本公司提供實樣委托供方設計 ，供方先根據實物及本公司的具體要求 ，測繪設計圖紙 、 編制相應的技術要求 ，遞交本公司技術中心確認 ， 由本公司轉化后作為正式圖紙予以下發(fā) 。 ? 工程更改 ? 事先未得到本公司的正式書面許可 ， 供方不得對產品進行工程更改 。供方由于內部加工原因而想對產品進行更改時 ， 必須提交更改申請報告 ， 并附上必要的更改說明性資料或試驗報告 。 ? 供方只有在收到本公司書面批準意見后才能進行更改 ， 并將產品更改前的庫存狀況 、 更改的執(zhí)行日期及更改后的供貨日期 ， 書面通知本公司采購部 。 ? 供方必須對產品和工藝過程 （ 材料 、 工藝等 ） 的所有更改保持更改生效日期的記錄 。 ? 在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下 ，對于更改產品的首次發(fā)貨 ， 供方必須通過在發(fā)貨文件 （ 包裝箱 、 裝箱單 、 質量合格證書 ） 上標明 “ 更改