【正文】 時，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的辦法。使埋件貼緊模板，不發(fā)生相對位移。 ） 砼振搗采用插入式振搗器，振搗棒長 ，直徑 50mm，振搗要分層振搗，每一層振搗棒要插入下一層 50mm，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的砼施工經(jīng)驗，保證不漏振，來保證砼的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。要給砼振搗人員和各施工人員搭設(shè)操作 平臺。操作平臺用腳手板鋪設(shè)而成，平臺沿梁和柱周圍布置，平臺寬 ，滿鋪腳手板，并用 8 鉛絲將腳手板綁牢，平臺四周設(shè)踢腳板和 高 的雙層腳手管防護欄桿。踢腳板也用腳手板梆成。 各層平臺板的砼也用振搗棒振搗，振搗要密實，并隨打隨壓光。振搗時，振搗棒馬達的轉(zhuǎn)動方向要和振搗棒表示方向一致，并不要振沖鋼筋和埋件。 ） 混凝土養(yǎng)護采用覆蓋厚麻袋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。對柱的養(yǎng)護采用拆模后包裹塑料布。 ） 各分段施工層中，如有層高超過 的柱，則必須在柱中間偏上 200～ 300mm處留設(shè)振搗孔，以保證砼的施工質(zhì)量，振搗孔處要搭設(shè)操作平臺，平臺大小 ，做法同工作面的操作平臺做法。振搗孔留設(shè)要按模板模數(shù)，一 般留 600300mm 大小，當(dāng)施工到振搗孔處時，及時派人將其封堵好，并加固好繼續(xù)施工。有時中間留一層振搗孔不能滿足要求時，就需留兩層或以上的振搗孔，滿足施工要求。 ）混凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面光滑，無蜂窩、麻面現(xiàn)象；棱角完整，無損壞，無漏筋；截面尺寸偏差：177。 20 mm；基礎(chǔ)軸線位移：≤ 10 mm；表面標(biāo)高偏差：177。 10 mm；砼表面平整度： ≤ 8 mm；全高垂直度：≤ 10 mm。 清水混凝土成品保護 清水混凝土成品保護的措施 必須 貫穿于自拆模始，直至交驗，混凝土拆 模 時不得損壞混凝土的棱角，混 凝土的模板拆除后，要對外露混凝土進行保護，以免將混凝土表面污染或?qū)⑼饴兜睦饨桥鰤模覀儾扇≡谌菀孜廴镜牟课徊鹉：笥盟芰喜歼M行包裹，在棱角處用角鋼做護角，并在角鋼上用 紅白 油漆 間隔 涂刷均勻 ，以達到醒目美觀的效果。 第二節(jié) 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ) ： 我公司承建的 A 標(biāo)段土建部分中的 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程（外露面為清水混凝土） ，為確保 該 工程再 奪 魯班獎，特編制該施工措施。 ： 火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) 2020 版 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 土建工程》 DL/ 《建筑工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 《建筑工程質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ301－ 88 《建筑施工手冊》 《建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 ： 目前結(jié)構(gòu)工程 還未開工 ， 廠區(qū)整平正在進行施工，汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程圖紙還未到位，為了達到評優(yōu)條件，做到創(chuàng)樣板工程（爭創(chuàng)魯班獎），本措施主要包括：清水混凝土外表面工藝；模板加固工藝；清水混凝土鋼筋安裝工藝；清水混凝土的配制工藝；清水混凝土的成品保護措施；預(yù)埋件的制作、安裝工藝等 6項內(nèi)容。 水混凝土的外 表面工藝的技術(shù)措施 : 汽機基礎(chǔ)屬于電廠的核心部分，混凝土方量大、施工難度大、質(zhì)量要求高，施工時要遵循大體積混凝土施工工藝要求，所以必須做好充分準(zhǔn)備。 清水混凝土為一次成型，以其密實的自然外表為面，不做裝飾的混凝土。要求表面平整光滑，不受損壞和污染，顏色一致，而且?guī)в性O(shè)計要求的裝飾線條或花紋 ， 清水混凝土改變了過去抹灰裝飾的傳統(tǒng)濕作法，施工進度加快，工效提高，也節(jié)約了水泥， 避免 了裝飾工程起皮、變色的缺陷。 清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）結(jié)構(gòu)混凝土力學(xué)性能、長期性能和耐久性能符合規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度 符合設(shè)計要求。預(yù)埋件預(yù)留孔中心線位移：≤ 10mm；預(yù)埋件預(yù)留孔水平高差：≤ 5mm；預(yù)埋件預(yù)埋孔水平高差：≤ 5mm；平面外形（長寬）尺寸偏差：177。 10mm； 2）結(jié)構(gòu)物幾何尺寸符合要求，棱角和線條規(guī)矩。梁柱截面尺寸偏差： +4～ 5mm； 平面外形尺寸偏差： +5～ 8mm； 3）混凝土表面整潔，色澤均勻。層面標(biāo)高偏差： 0～ 20mm；臺板部位標(biāo)高偏差：+10～ 0mm；表面平整度：≤ 8mm；全高垂直偏差：≤ 10mm； 4）混凝土表面無開裂、龜裂等裂縫，無蜂窩麻面和氣泡，無露筋現(xiàn)象。 5）模板接縫和施工縫處理合理，無明 顯痕跡或呈規(guī)律性。模板表面平整度：≤ 3mm；模板拼縫高低差：≤ 1mm；全高垂直偏差：≤ 8mm； 清水混凝土外表面工藝要求： 為達到清水混凝土的效果，模板的選用非常重要，模板的優(yōu)劣直接關(guān)系到混凝土工程表面的光潔度。清水混凝土模板采用大模板 支模方案 ，采用普通腳手管、粗徑腳手管、型鋼背楞的加固的形式。汽機基礎(chǔ)零米以上模板選用竹膠板大模板內(nèi)襯 PVC 板以保證混凝土澆筑表觀效果，同時也避免模板拼縫處出現(xiàn)錯縫，而影響混凝土質(zhì)量。 清水混凝土模板 的施工工藝及質(zhì)量要求： 模板支設(shè)、安裝前先依據(jù)設(shè)計圖紙，經(jīng)過 準(zhǔn)確計算，繪制排架圖，施工人員按圖進行排架搭設(shè)。 依據(jù)排架圖放線，立桿直接放在底板混凝土上，底板周圍基土必須夯實且在其上鋪5cm 厚腳手板，板上放碗式腳手架桿底座，然后放置立桿。對梁底承重排架，架桿頂部將底座倒放，其上鋪雙向 100 100mm 方木，作為梁底模的支撐體系。在搭設(shè)過程中，排架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔 6～ 7 根立桿應(yīng)加設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不得大于 60176。架上腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙或探頭板，腳手板的搭接長度不得小于 20cm，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交錯搭接，所有腳手板必須用 8退火黑鐵絲綁牢在排架橫 桿上，隨著排架的搭設(shè)，及時掛設(shè)防護立網(wǎng)及兜底安全網(wǎng)。 模板的支撐系統(tǒng)依靠排架和對拉螺絲，模板用鋼管扣件和對拉螺絲固定，對拉螺絲選用 M14 外套 PVC 管，豎向間距及水平間距均為 60cm。對拉螺栓兩端模板里側(cè)加木制堵頭，拆模后將螺栓沿凹坑底切去，再用膨脹水泥砂漿封堵，保證混凝土表面工藝良好。該水泥砂漿的配比經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，以使其色澤與原混凝土顏色一致。 梁平臺底模鋪設(shè)前，先校正柱模的中心和垂直度，先支底模及一側(cè)模，待鋼筋綁完后再支另一側(cè)模。對運轉(zhuǎn)層來說，由于地腳螺栓的安裝，須調(diào)整部分鋼筋的間矩和位置，因而部分梁板 內(nèi)側(cè)模不能先支，施工時要注意安排好先后順序，加強施工協(xié)調(diào)，以免返工。 混凝土拆模： 混凝土結(jié)構(gòu)達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期應(yīng)按照結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定。 a. 側(cè)面模板： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 b. 底面模板： 底模應(yīng)該在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到下列的規(guī)定強度時，方可拆除（按達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計算）： 板：跨度≤ 2米 強度≥ 50% 跨度 2 米且≤ 8米， 強度≥ 75% 梁 ：跨度≤ 8米， 強度≥ 75% 跨度 8 米， 強度≥ 100% 懸臂構(gòu)件：跨度≤ 2米 強度≥ 75% 跨度 2 米， 強度≥ 100% c. 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。 ，必須對模板進行必要的修理、調(diào)整，剔除變形的模板。 清水混凝土鋼筋安裝及工藝要求： 1）鋼筋加工必須嚴(yán)格執(zhí)行《鋼筋配料單》。鋼筋表面應(yīng)潔凈。用鋼刷將油漬、漆污及浮皮清除干凈，鋼筋除銹后，方可 進行調(diào)直，鋼筋曲折的部分，必須進行鋼筋調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機對鋼筋調(diào)直。調(diào)直后方可切斷，鋼筋切斷必須按配料單的下料長度切斷，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄型或起彎現(xiàn)象，鋼筋切斷后進行鋼筋彎曲，采用型號為 WJ40 的鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單的尺寸， Ⅱ 級鋼筋需作 90彎折時， Ⅱ 級鋼筋彎曲直徑大于 4d。箍筋彎曲采用電動彎曲機，箍筋彎鉤采用 1350 斜彎鉤，彎鉤平直部分長度大于 10d。加工完后的鋼筋必須分類掛標(biāo)志牌加以區(qū)別，用細(xì)鐵絲掛牌，牌上寫明鋼筋型號、數(shù)量、用于何部位、加 工日期、加工人等。 2） 鋼筋連接 ： ，接頭位置滿足規(guī)范、設(shè)計要求，接頭位于梁面上部≧ 500，且滿足≧ H（ Hn/6） 。施焊人員必須有上崗證，且每焊同類型接頭按相關(guān)規(guī)范規(guī)定數(shù)量取樣做試驗，試驗合格后，方可使用。 →下料→鋼筋套絲連接。對于不同型號的鋼筋，采用相應(yīng)的套筒進行連接。配兩套直螺紋套絲機，對不同型號鋼筋進行套絲加工，套絲后用相應(yīng)的黑塑料套保護，在運輸過程中，不得將螺紋碰壞，造成損傷。各種套筒外表面均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo) 記。鋼筋連接在施工現(xiàn)場進行，連接牢穩(wěn)。 3） 鋼筋 安裝： 鋼筋綁扎時要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距。綁扎要牢固，排列整齊，上扣數(shù)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，不得隨意缺扣。在具體施工過程中鋼筋綁扎用主廠房 8T 塔吊起吊，柱子鋼筋由上而下就位，可利用排架、小橫桿捆綁柱子鋼筋頂部，方便連接。梁的通長鋼筋則從一端拉入，考慮都是深梁，待底模支好后，首先綁扎鋼筋，然后支側(cè)模，鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)認(rèn)真加設(shè)墊塊。柱腳鋼筋放線準(zhǔn)確，下部用鐵絲綁扎結(jié)實，上部采用架桿固定牢固，防止柱鋼筋傾斜。框架梁、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。為避免鋼筋與螺栓套筒及其支架相碰，提前對梁上鋼筋位置進行放樣，預(yù)留出螺栓套筒及其支架位置，為螺栓預(yù)埋安裝提供方便，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋與樣板架不可避免地產(chǎn)生相碰時，應(yīng)征得設(shè)計同意后割切就位，嚴(yán)禁在鋼筋上引弧施焊。箍筋的接頭應(yīng)沿梁長度及柱高度方向交錯布置，與主筋交叉點用 12 鐵線綁牢。 鋼 筋綁扎不得有缺扣松扣現(xiàn)象，使鋼筋準(zhǔn)確到位，在允許的范圍內(nèi)。綁扎鋼筋的扎絲應(yīng)向內(nèi)折，扎絲的多余部分同樣不能侵入保護層厚度范圍。 4） 鋼筋保護層 ： 鋼筋保護層厚度用水泥砂漿墊塊保證，墊塊為混凝土同標(biāo)號水泥砂漿，墊塊厚度等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸為 50mm50mm ，垂直方向的墊塊在預(yù)制時埋入 22 號鐵絲，在放置垂直方向的墊塊時將鐵絲綁扎在鋼筋上，水平向和垂直向均按間距 擺放。 鋼筋綁扎完畢，應(yīng)認(rèn)真加設(shè)墊塊，保證混凝土的保護層厚度，柱、梁為 25mm，板為15mm。 清水混凝土保護層厚度安裝準(zhǔn)確，以確保在設(shè)計基 準(zhǔn)期內(nèi)對鋼筋的保護，確保鋼筋與模板保持足夠的距離，內(nèi)部保護層充分，使用多年不流出銹跡。在施工過程中，不斷注意鋼筋位置，如出現(xiàn)鋼筋位置變化或不穩(wěn)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施糾正。 清水混凝土的配制工藝 1） 砼試配 ： ，根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比。首先要嚴(yán)把進貨材料關(guān)，設(shè)計對材料有要求的按設(shè)計要求進貨。無設(shè)計要求按以下對材料要求進貨。 ：采用國營大型水泥廠出品的水泥。水泥品種：一般情況下采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；水泥進場必須有出廠合格證、出廠 日期，還要對其進行復(fù) 檢 。 ：采用干凈的自然砂，細(xì)度為中粗砂。砂中含泥量 ≤% ，含泥塊量 ≤1% ，有害物質(zhì)（如云母、輕物質(zhì)、硫化物、有機物等）含量均 ＜ 1%。進場后按批進行抽驗。 ：采用未風(fēng)化的火成巖，顆粒級配 5～ 25mm。含泥量 ＜ 1%，含泥塊量 ＜ %；針、片狀顆粒含量 ≤15% ，有害的物質(zhì)含量 ≤% 。石子強度不得小于 30N/mm2，進場后按批進行抽驗。 ：使用現(xiàn)場提供的水源。 ：主要有減水劑、緩凝劑、防水劑。經(jīng)實際調(diào)查，復(fù)試和試配后再定使用哪種產(chǎn)品，并分批和定期抽樣試驗。 2） 混凝土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對模板、鋼筋工程進行四級檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、腳手架、鋼筋、埋件等的情況，防止在澆筑時，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的辦法。使埋件貼緊模板，不發(fā)生相對位移。 3） 砼振搗采用插入式振搗器，振搗棒長 ，直徑 50mm，振搗要分層振搗，每一層振搗棒要插入下一層 50mm，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的砼施工經(jīng)驗，保證不漏振，來保證砼的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。要給砼振搗人員和各施工人員搭設(shè) 操作 平臺 。操作平臺用腳手板鋪設(shè)而成，平臺沿梁和柱周圍布置，平臺寬 ，滿鋪腳手板，并用 8 鉛絲將腳手板綁牢，平臺四周設(shè)踢腳板和 高的雙層腳手管防護欄桿。踢腳板也用腳手板梆成。 各層平臺板的砼也用振搗棒振搗，振搗要密實，并隨打隨壓光。振搗時，振搗棒馬達的轉(zhuǎn)動方向要和振搗棒表示方向一致，并不要振沖鋼筋和埋件。 4） 混凝土養(yǎng)護采用覆蓋厚麻袋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天。對柱的養(yǎng)護采用拆模后包裹塑料布。 5） 各分段施工層中，如有層高超過 的柱，則必須在柱中間偏上 200～ 300mm處留設(shè)振搗孔，以保證砼的 施工質(zhì)量，振搗孔處要搭設(shè)操作平臺，平臺大小 ，做法同工作面的操作平臺做法。振搗孔留設(shè)要按模板模數(shù)，一般留 600300mm 大小，當(dāng)施工到振搗孔處時，及時派人將其封堵好，并加固好繼續(xù)施工。有時中間留一層振搗孔不能滿足要求時，就須留兩層或以上的振搗孔，滿足施工要求。 清水混凝土的成品保護措施 清水混凝土成品保護的措施應(yīng)貫穿于自拆模始，直至交驗，混凝土拆抹時不得損壞混凝土的棱角，混凝土的模板拆除后，要對外露混凝土進行保護，以免將混凝土表面污染或?qū)⑼饴兜睦饨桥鰤?，我們采取在容易污染的部位?模后用塑料布進行包裹，