《安全標準化作業(yè)》ppt課件-文庫吧
2024-12-24 21:53 本頁面
【正文】 態(tài)管理 。 是安全管理從傳統(tǒng)的經(jīng)驗型向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的具體體現(xiàn)，是實現(xiàn)安全管理從事后查處的被動型管理向事前預(yù)防的主動型管理轉(zhuǎn)變的重要途徑。安全標準化中通過 “ 開展危險源辨識、評價與管理，以及對重要危險源制定應(yīng)急預(yù)案 ” ，從源頭上加強了對職業(yè)風(fēng)險的管理，采用動態(tài)管理方式，降低了事故事件的發(fā)生概率，體現(xiàn)了 “ 安全第一、預(yù)防為主 ” 的方針。 ? 強調(diào)遵守法律法規(guī)和其他要求 。 安全標準化考評標準中所列的考評條款是根據(jù)國家和行業(yè)法規(guī)、標準以及安全健康的有關(guān)規(guī)定編制的，維檢中心開展安全標準化活動，就是 以法律法規(guī)和其他要求為 底線 ，把安全生產(chǎn)工作納入了 法制 軌道 。安全生產(chǎn)法律法規(guī)和其他要求是預(yù)測、度量系統(tǒng)的安全性、規(guī)范性、科學(xué)性的依據(jù)，是達到安全質(zhì)量標準化的一條最基本的保障線。 ? 安全標準化是建立體系的核心和基礎(chǔ) 。 它相當于體系運行中的 作業(yè)指導(dǎo)書 ，可以為危險源的辨識、運行控制、績效改進提供方法和手段，它的產(chǎn)生使體系的具體化更有可操作性和實效性，有利于體系的有效運行。 安全標準化作業(yè)確認卡的形成步驟 ? 作業(yè)分析 ? 危險辨識 ? 安全作業(yè)條件與安全注意事項的確定 ? 試運行 ? 糾正與完善 ? 評價與固化 ? 運行控制與持續(xù)改進 作業(yè)分析程序 危險辨識程序 影響事故發(fā)生的五項因素 人 、物、環(huán)境、管理和事故處置 人 （ 操作工人 、 管理干部 、 其他有關(guān)人員 ）的不安全行為是事故的重要致因 。 主要包括： ① 未經(jīng)許可進行操作 ， 忽視安全 ， 忽視警告； ② 冒險作業(yè)或高速操作； ③ 人為地使安全裝置失效； ④ 使用不安全設(shè)備 ， 用手代替工具進行操作或違章作業(yè)； ③ 不安全地裝載 、 堆放 、 組合物體； ⑥ 采取不安全的作業(yè)姿勢或方位； ⑦ 在有危險的運轉(zhuǎn)設(shè)備裝置上或在移動的設(shè)備上進行工作；不停機 ， 邊工作邊檢修； ⑧ 注意力分散 ， 嬉鬧 、 恐嚇等 。 影響事故發(fā)生的五項因素 人 、 物 、環(huán)境、管理和事故處置 物的原因 。 所謂物包括原料 、 燃料 、 動力 、 設(shè)備 、 工具 、 成品 、 半成品等 。 物的不安全狀態(tài)有以下幾種： ① 設(shè)備和裝置的結(jié)構(gòu)不良 ， 材料強度不夠 ， 零部件磨損和老化； ② 存在危險物和有害物； ③ 工作場所的面積狹小或有其他缺陷； ④ 安全防護裝置失靈； ⑤ 缺乏防護用具和服裝或防護用具存在缺陷； ⑥ 物質(zhì)的堆放 、 整理有缺陷； ⑦ 工藝過程不合理 ， 作業(yè)方法不安全 。
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