【正文】 各墊鐵的標高及揚度可根據(jù)本公司提供的軸系找中圖（ ）所規(guī)定的軸承中心及標高計算出。 低壓缸臺板就位 外觀檢查臺板無缺陷后，清除臺板上的油污，復查臺板上各孔與地腳螺栓的中心偏差，并在墊鐵上試裝臺板，要求墊鐵與臺板接觸均勻，接觸面積不小于 75%。 低壓缸和各軸承座臺板就位后，檢查臺板與墊鐵結(jié)合面間隙，應 入；如間隙超標可通過調(diào)整墊鐵予以消除。 在 調(diào)準臺板水平及標高的同時，按各汽缸和軸承座的定位中心拉鋼絲找正各臺板相對縱向、橫向中心，中心偏差小于 1mm。 低壓外缸下半就位及汽缸組合 本機組低壓缸組合采用水平拼缸的方法，將低壓缸下半各段分別吊放在臺板上進行前后段組合；上半的組合在下半找正定位后進行，同樣采用前后段水平組合。 低壓缸下半安裝前應完成的工作： (1) 汽輪機 凝汽器 已就位，與低壓缸排汽口連接 的波形管預先裝焊于凝汽器喉部 。 (2) 各抽汽管道的 管件 已預先存放在 冷凝器喉部 內(nèi)。 (3) 檢 查低壓缸各臺 板與墊鐵支承面的接觸情況，臺板接合面的間隙應小于 。 (4) 按制造廠提供的標記將低壓缸下半各段吊放于基礎臺板上，在低壓缸電、調(diào)端架設鋼絲，鋼絲中心與機組縱向中心重合，分別在汽缸前、后段汽封洼窩和中段內(nèi)缸垂直定位塊處測量各段汽缸中心，要求 a=b，偏差小于 。 采用水平組合的方式分別將前、后 兩 段汽缸組合成一體；汽缸正式組合前，必中電投西寧火電廠 2 660MW超超臨界機組工程 1機組汽輪機本體安裝施工技術(shù)方案 第 10 頁 共 39 頁 須進 行無涂料試裝，各垂直結(jié)合面處的水平中分面高低錯口值應小于 ，緊 1/3螺栓后垂直結(jié)合面 垂直中分面間隙應 塞尺不入 ，在汽缸法蘭 同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入的長度總和不得超過汽缸法蘭寬度的 1/3。試組合合格后在各垂直接合面上均勻涂抹 厚的密封脂，然后裝入偏心套及定位螺栓，校正 兩 段汽缸中心及水平符合要求后，擰緊各連接螺栓，并將偏心襯套與汽缸點焊。 按機組縱橫中心線及設定標高，調(diào)整臺板下墊鐵，將低壓缸找平找正，汽缸橫向水平應小于 ，且各段橫向水平一致，緊固地腳螺栓，消除低壓缸撐腳與臺板接合面間隙，該間隙應不大于 。 上半汽缸組合：將前、后 二 段上半汽缸分別吊到低壓外缸下半相 應位置，帶入水平中分面定位螺栓，緊固 1/3 螺栓后檢查各結(jié)合面間隙應 塞尺不入；在垂直接合面涂抹密封脂后，擰緊垂直結(jié)合面螺栓，并配入各偏心套及定位配合螺栓組件。 3軸承箱的檢查及標高、揚度調(diào)整 軸承箱檢查：檢查軸承箱外觀應無裂紋、變形和機械損傷，內(nèi)部應清潔、無雜物，內(nèi)表面無可溶于透平油的油漆；法蘭結(jié)合面栽絲孔無穿透殼壁現(xiàn)象。 軸承箱滲油試驗：在軸承箱外壁均勻涂抹大白粉，向軸承箱內(nèi)灌入煤油，煤油高度應高于回油管上口外壁， 24小時后檢查軸承箱有 無滲漏現(xiàn)象；如有滲漏需聯(lián)系制造廠解決。 根據(jù)哈汽廠汽輪機軸系找中圖 ()軸承標高值如表一所示 軸承號 軸承標高（ mm） 軸承號 軸承標高（ mm） ① ④ ② ⑤ ③ ⑥ ⑦ 表一 在 3號軸承箱電端與 1號軸承箱調(diào)端之間架上鋼絲。 通過調(diào)整臺板下的平墊鐵來調(diào)整各軸承箱相對鋼絲中心，使 4 號軸承達到設計標高。 調(diào)整低壓外缸下半相對鋼絲中心使： 低壓 外缸調(diào)端： a=b， c=(a+b)/ 低壓外缸電端： a=b， c=(a+b)/ 注意： 調(diào)整軸承標高過程中應保證低壓外缸下半橫向水平、軸向開檔尺寸不超差。 中電投西寧火電廠 2 660MW超超臨界機組工程 1機組汽輪機本體安裝施工技術(shù)方案 第 11 頁 共 39 頁 前箱安裝 前箱的檢查 前箱的檢查步驟同 、 。 前箱與臺板的研刮 將前軸承箱下半水平倒放在方木上，并在軸承箱滑動面上均勻涂抹一層紅丹粉，將臺板放置在軸承箱上，并沿軸承箱滑動方向來回移動臺板若干次，移動距離 30mm 左右；吊起臺板檢查臺板與軸承箱滑動面接觸面積應不小于 75%，且接 觸均勻；接觸面積合格后用塞尺檢查接觸面四周間隙， 。 用內(nèi)、外徑千分尺分別測量滑銷和銷槽的尺寸，間隙應符合 要求，如間隙超標應通過修刮或補焊后修刮的方法處理，不允許用 捻 擠 的方法縮小滑銷間隙；當同一直線上有兩個滑銷時，應測取其橫向相對位移作為間隙值；間隙合格后用螺釘將滑銷固定在滑槽內(nèi)。 前箱揚度調(diào)整 在低壓外缸電端、前箱調(diào)端架鋼絲，以低壓外缸電、調(diào)端汽封洼窩為基準； 中心要求： a=b 調(diào)端： c=(a+b)/2 電端： c=(a+b)/2 允許偏差 。 前箱 中心要求： a=b允許偏差 。 c=(a+b)/2 允許偏差 。 以 1軸承洼窩為基準，前后測量兩點，平行度允許偏差 。前箱橫向水平為 0mm/m，允許偏差 ，偏差方向與低壓外缸一致； 縱向水平為前揚 ~，允許偏差 。 4 軸承檢查安裝 軸承檢查 軸承外觀檢查應無裂紋、凹坑、銹蝕和機械損傷，油道、油孔清潔暢通，無鐵屑、雜物；烏金無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋。上下瓦打入穩(wěn)釘后不得有錯口現(xiàn)象，中分面間隙在 不緊螺栓的情況下 塞尺應不入。 將軸承做著色試驗檢查，每段脫胎長度應不大于烏金周長的 %，脫胎總長度應不大于烏金周長的 5%，且在 90176。承力范圍內(nèi)不應有脫胎。 軸承找中心 將 4軸承分別吊入相應軸承箱，在軸瓦上涂抹適當潤滑油，將低壓轉(zhuǎn)子放在相應軸承上，以軸承箱電端檔油環(huán)洼窩和軸承箱調(diào)端洼窩為基準，調(diào)整軸承下部的調(diào)整墊片使低壓轉(zhuǎn)子 與以上兩洼窩同心，中心要求： a=b=c 允許偏差177。 。 中電投西寧火電廠 2 660MW超超臨界機組工程 1機組汽輪機本體安裝施工技術(shù)方案 第 12 頁 共 39 頁 2 軸承檢查安裝 軸承檢查 2軸承 檢查同 工序 8的（ 1） 。 2軸承找中心 將高壓轉(zhuǎn)子吊入 2軸承內(nèi)，測量高壓轉(zhuǎn)子相對低壓外缸調(diào)端汽封洼窩的中心，高壓轉(zhuǎn)子對中軸承箱調(diào)端檔油環(huán)洼窩中心要求： a=b=c，允許偏差 。 轉(zhuǎn)子檢查及聯(lián)軸器初找中心 將 1～ 4 軸承清理干凈，并加入適當潤滑油，將各轉(zhuǎn)子軸頸擦拭干凈后放入相應軸承內(nèi)，并記錄好各轉(zhuǎn)子軸頸凸臺到軸承外端面的距離。 各轉(zhuǎn)子外觀檢查應光滑、無銹蝕、毛刺、裂紋和其他損傷，轉(zhuǎn)子上無松動的活動零件。用千分尺測量軸徑 的橢圓度和不柱度均應小于 ；推力盤晃度應小于 ；聯(lián)軸器端面瓢偏小于 。 各聯(lián)軸器張口及外圓調(diào)整 要求： 單位（ mm） 聯(lián)軸器號 張口值（ mm） 錯位值（ mm） 2 – 3 4 – 5 注：（ 1）聯(lián)軸器號含義： 2：高壓轉(zhuǎn)子電端聯(lián)軸器 3：低壓轉(zhuǎn)子調(diào)端聯(lián)軸器 4：低壓轉(zhuǎn)子電端聯(lián)軸器 5：電機轉(zhuǎn)子調(diào)端聯(lián)軸器 （ 2）張口值“＋”表示聯(lián)軸器端面張口在下部較大； 錯位值“＋”表示調(diào)速器端的聯(lián)軸器頂端較高。 對輪左右張口應平行，允許偏差 ；對輪外圓左右允許偏差 。 按哈汽廠軸系找中圖調(diào)整各對輪下張口和外圓值，如需調(diào)整則通過調(diào)整前箱、 3軸承箱及軸承調(diào)整墊片，以滿足對輪張口和外圓錯口值。調(diào)整過程中應保證各軸承箱的橫向水平、縱向揚度及軸承洼窩的中心。 低壓內(nèi)缸（ ）安裝 中心前的準備工作 將工藝支撐墊片 4件代替支撐墊片置于低壓外缸左右用于支撐低壓內(nèi)缸的平面上，吊入低壓內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與外缸中部下半均勻接觸，且四周間隙小于 。 低壓內(nèi)缸就位找中心 中電投西寧火電廠 2 660MW超超臨界機組工程 1機組汽輪機本體安裝施工技術(shù)方案 第 13 頁 共 39 頁 （ 1） 在低壓外缸兩側(cè)架鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差 ，在低壓外缸電調(diào)端汽封洼窩處測量。 （ 2） 通過增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓內(nèi)缸相對鋼絲的中心，在低壓正反向第六級隔板出汽側(cè)內(nèi)缸內(nèi)圓處測量，要求： a=b=c,允差 。低壓內(nèi)缸與低壓外缸水平中分面左、右高度差一致，允差 。 （ 3） 檢查低壓正反向第六級隔板內(nèi)環(huán)出汽側(cè)端面到低壓外缸電調(diào)端內(nèi)加工面尺寸，電調(diào)端應一致，允差 2mm；測量左、右兩點，平行度允差 。 （ 4） 合上低壓內(nèi)缸上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙，應小于 ；把緊水平中分面 1/3螺栓，檢查水平中分面間隙，應小于０ .05mm。 （ 5） 復查低壓內(nèi)缸相對鋼絲的中心，在低壓正反向第六級隔板出汽側(cè)內(nèi)缸內(nèi)圓處測量。 （ 6） 配制低壓內(nèi)缸與低壓外缸中部軸向定位“ L”型墊片，并用螺栓把緊在低壓內(nèi)缸下半相應位置上，間隙及安裝要求詳見 （ 7）按工藝支撐墊片厚度配制低壓內(nèi)缸下半左右撐腳下產(chǎn)品支撐墊片，并用螺栓把緊在低壓內(nèi)缸下半相應位置上，要求支撐墊片與外缸中部下半均勻接觸，且四周間隙小于； （ 8）再次復查低壓內(nèi)缸相對鋼絲的中心，在低壓正反向第六級隔板出汽側(cè)內(nèi)缸內(nèi)圓處測量。 . 低壓蒸氣室 ()安裝 低壓蒸氣室就位找中心前的準備工作 （ 1） 檢查低壓蒸氣室與低壓內(nèi)缸底部銷子配合尺寸 ,見圖紙 . （ 2） 將工藝支撐墊片置于低壓內(nèi)缸水平中分面左右相應位置上，吊入低壓蒸 氣室，保證工藝支撐墊片與低壓內(nèi)缸水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于 。 低壓蒸氣室就位找中 （ 1） 在低壓外缸兩側(cè)架鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差 ，在低壓外缸電調(diào)端汽封洼窩處測量。 （ 2） 通過增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓蒸氣室相對鋼絲的中心，要求：低壓蒸氣室與低壓內(nèi)缸水平中分面左、右高度差一致，允差 ， a=b=c,允差 . （ 3） 合上低壓蒸氣室上半，檢查自由狀態(tài)水平中分面間隙，應小于 ；把緊水平中分面 1/3螺栓，檢查水平中分面間隙，應小于 ０ .05mm。 中電投西寧火電廠 2 660MW超超臨界機組工程 1機組汽輪機本體安裝施工技術(shù)方案 第 14 頁 共 39 頁 （ 4） 復查低壓蒸氣室相對鋼絲的中心。 （ 5） 按工藝支撐墊片厚度配制低壓蒸氣室下半左右支撐鍵下產(chǎn)品支撐墊片，并用螺釘把緊在低壓內(nèi)缸下半相應位置上。要求支撐墊片與低壓內(nèi)缸下半水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于 。 （ 6） 按圖紙要求配制低壓蒸氣室支撐鍵上部墊片，并用螺釘把緊在低壓內(nèi)缸上半相應位置上。 （ 7） 再次復查低壓蒸氣室相對鋼絲的中心。 低壓排汽導流環(huán) ( )安裝 低壓排汽導流環(huán)就位找中心前的準備工作 低壓內(nèi)缸正式安裝前 ,將低壓排汽導流環(huán)下半吊入低壓外缸內(nèi) ,固定好。 低壓排汽導流環(huán)就位找中心 (1)用螺栓將低壓排汽導流環(huán)上下半分別把在低壓內(nèi)缸相應位置上。 (2)在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差 ，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測量。 (3) 利用對中銷調(diào)整低壓排汽導流環(huán)上下半相對于鋼絲的中心，要求：低壓排汽導流環(huán)上下半在水平中分面處應有 6mm間隙。 a=b=c,允差 . (4)低壓排汽導流環(huán)上下半中心找好后，將低壓排汽導流環(huán)上下半用螺栓把緊在低壓內(nèi) 缸上，裝上相應的偏心定位銷組件，并對偏心套與導流環(huán)體 ﹑ 偏心銷與偏心套分別點焊固定。