【正文】 規(guī)格、型號，類別、物理力學(xué)性能應(yīng)按有關(guān)規(guī)程嚴(yán)格檢驗，并進(jìn)行復(fù)試，試驗合格后方可使用。鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)逐盤逐捆進(jìn)行檢驗，從每盤每捆抽取兩個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。焊接前應(yīng)先試焊，制作試件，試驗合格后方可施焊。試件取樣要在監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行，并做好見證取樣記錄。 8 基礎(chǔ)鋼筋采用閃光 對焊輔以搭接焊，接頭按規(guī)范相錯，并彈線鋪設(shè)，用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。構(gòu)造柱鋼筋按設(shè)計高度一次配設(shè)出零米，以后每層在出樓板 500～ 1000 處接頭，柱鋼筋綁扎時按規(guī)范及設(shè)計拉接筋。圈梁及板筋采用綁扎，砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，板內(nèi)負(fù)彎矩筋采用馬凳支設(shè)。 注意事項： （ 1）所有 120mm厚墻，沿高度每 500mm 高設(shè)置 2Φ 6 通長拉接筋；構(gòu)造柱與墻體間連接處，沿高度每 500mm 高設(shè)置２Φ６拉結(jié)筋，每測伸入墻體不小于１ 000或至洞邊；所有構(gòu)造柱在每樓層上下各處箍筋加密成 @100； （ 2）當(dāng)板上預(yù)留洞尺寸＜ 300 時，板筋 不斷，澆洞而過，當(dāng)≥ 300 時，按《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造資料集》的要求設(shè)洞邊加強(qiáng)筋； （ 3）板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋時，則須沿管和長方向加Φ 6@200的鋼筋； （ 4）現(xiàn)澆挑板、雨罩應(yīng)沿長度每 12M左右設(shè)置溫度伸縮縫，縫寬 20MM，用彈性油膏填縫。 模板工程 本工程模板采用小鋼模，頂板采用竹膠板 碗扣式快拆體系，構(gòu)造柱以磚墻附以木方為模板。 模板拆模時砼強(qiáng)度必須要符合規(guī)范要求，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，原則上為先安的后拆，后安的先拆。 所有模板都要保證軸線、標(biāo)高、垂直度 準(zhǔn)正確、接縫嚴(yán)密，模架系統(tǒng)要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，特殊部位需進(jìn)行驗算，模板內(nèi)要做到無垃圾雜物，尤其是構(gòu)造柱根部，支模前一定要清除干凈，模拆除后要及時 9 清理、修整、涂刷模板離劑。 砼工程 （ 1） 砼澆筑 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，配合澆筑。砼所有水泥必須要有出廠合格證，并要做水泥復(fù)試，砂石等地材要按要求做試驗，由試驗室配確定最佳合理的砼配合比，所摻外加劑彰期試驗，符合設(shè)計要求，方可拌制，水灰比不大于規(guī)范要求。 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并應(yīng)澆水沖洗，濕潤模板，同時配備專門看護(hù)鋼筋、模板的鋼筋工、模板 工，發(fā)現(xiàn)問題和異常要及時處理，基礎(chǔ)不分段澆筑一次性澆筑完成，振搗時，要快插慢撥，插點均勻，不得漏振，防止出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞等質(zhì)量通病。 上部結(jié)構(gòu)施工時每棟樓按單元組織流水施工。澆筑砼時，要隨時觀察模板，鋼筋及預(yù)埋件，孔洞等如發(fā)現(xiàn)位移及變形，及時采取措施，進(jìn)行處理。 （ 2） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢，終凝以后，對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天，澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤，安排專人從事砼養(yǎng)護(hù)。 （ 3） 混凝土試塊的留置 嚴(yán)格按規(guī)范要求留置混凝土試塊，并送試驗進(jìn)行試壓，將試壓結(jié)果整理 ，報送監(jiān)理。認(rèn)真做好混凝土的試塊工作。做到每 100 立方米或每澆筑一個班次制作一組試塊。 裝飾工程 10 （ 1）水泥砂漿墻面 1）施工前先用笤帚將墻面上的粉塵掃凈，灑水，將墻洇透，使水浸入加氣砼墻達(dá) 10MM 為宜，對缺棱掉角的板或板的接縫處高差較大時，可用 1:1： 6 水泥混合砂漿摻 20%107 膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度57MM，待灰層凝固后，用水濕潤，并用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。 2）吊垂直、套方找規(guī)矩；然后抹底層砂漿，先刷摻水重 10%的 107膠水泥漿一道， 隨刷抹水泥混合砂漿，配合比 1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。 3）首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。面層砂漿的配合比為 1: 的水泥砂漿壓實趕光，厚度為 6MM 左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致，做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 （五）管道鋪設(shè)安裝 1. 施工工藝流程 定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→室外管道安裝→管道下管與配管→管道支墩 →管道檢驗與試壓→溝槽的回填土→驗收 2. 施工方法及要點 1）定位放線 按照設(shè)計施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標(biāo)高，作為開槽、配管的依據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過 10 米。同時管線中心樁和 11 水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。 2）溝槽開挖 ，即可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖采用機(jī)械，局部較小的部位可采用人力。 ，應(yīng)分段分別挖 好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。 注： d 為管外徑。 ，溝深在 2 米以內(nèi)，溝底寬度增加 米；深度在 3 米內(nèi)，溝底寬度增加 米； 機(jī)械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機(jī)械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。 3）溝槽的支撐 當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式 。 注意事項 : ①撐板與溝壁必須貼緊 ,立木垂直 ,撐杠要平直 .立木要排列整齊 ,便于拆撐 . ②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。 4）埋地管道基礎(chǔ) 12 ：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。 ；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。 、鍍鋅鋼管在一般情況下 ,可不做基礎(chǔ) ,將天 然地基整平 ,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。 UPVC 塑料排水管，宜設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)。加筋 UPVC 塑料排水管道在閉水實驗合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護(hù)。 ，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴(yán)格控制平基面的高度，基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 5）埋地管道支墩 DN≤ 300mm 的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。 DN300mm 的管道，在管道的 彎頭、三通及管道端部應(yīng)設(shè)置支墩，支墩一般用 100 號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。 6）埋地管道的下管與配管 ，采用人工方式或機(jī)械方式。 ，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運(yùn)營。 ，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。 ，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。 13 7）溝槽的 回填土 ，管道兩惻應(yīng)同時均允回填，以免管線水平移位。 ，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實，當(dāng)土層含水率較低時應(yīng)灑水，確保土層夯實。 8） 鍍鋅鋼 管安裝 ，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行，開挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。 ，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除 管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。 、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成 24 小時后，應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進(jìn)行回填土，并分層夯實。 9）塑料給水管安裝 ，當(dāng)有污物時應(yīng)清理干凈。管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污。 。 于 32mm 的水表、閥門及其附件應(yīng)設(shè)固定支架。 ，壁柜應(yīng)設(shè)置塑料套管。 14 ，斷口應(yīng)平整，并及時去除毛刺。 ，應(yīng)坡 15176?！?20176。坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時，粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn) 90176。，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。 、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 ,應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，方能隱蔽。管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。 10）給水管道壓力試驗 ，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于 米以后，進(jìn)行壓力試驗；室內(nèi)給水管道在安裝完畢后經(jīng)檢查無安裝缺陷后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。 。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的 ，但不得小于 。 檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng) 在系統(tǒng)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng) 應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力下的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處 不得滲漏。 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。檢驗方法為觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 15 11）給水管道沖洗、消毒： ，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時應(yīng)用流速不小于 ，直至出水口處濁度、 色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。 20～ 30 毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置 24小時以上。 （六）石砌體施工 抄平放線 根據(jù)圖紙要求，設(shè)置水準(zhǔn)基點樁，并彈好軸線、邊線、門窗洞口和其他尺寸線，如標(biāo)高誤差過大（第一層灰縫厚度大于 200mm），應(yīng)用細(xì)石混凝土墊平。 立皮數(shù)桿 根據(jù)圖紙要求，石塊厚度和灰縫厚度限值，計算適宜的灰縫厚度，制作皮數(shù)桿，并準(zhǔn)確安裝固定好皮數(shù)桿或坡度門架。 掛線 在兩根皮數(shù)桿之間或坡度門架之間雙面掛線分皮臥砌 ，每皮高約300mm。 砌筑 1） 毛石墻砌筑方法采用坐漿法，即在開始砌筑第一皮前先鋪砂漿厚30~50mm，然后用較大整齊的平毛石，放穩(wěn)放平，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，再向中間砌筑，砌筑前應(yīng)先試擺，合適后再鋪灰砌筑，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，砂漿飽滿度應(yīng)大于 80%。石塊間大于 35mm的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石嵌 16 實，嚴(yán)禁先擺石塊后塞砂漿或干填碎石塊的做法。 2） 毛石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，每 ㎡墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距 不應(yīng)大于 2m。拉結(jié)石的長度，當(dāng)墻面≤ 400mm 時，應(yīng)與墻厚相等，當(dāng)墻厚大于 400mm 時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的 2/3。 3） 在轉(zhuǎn)角及兩墻交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設(shè)置鋼筋拉結(jié)條。如不能同時砌筑，應(yīng)留階梯形搓，其高度不應(yīng)超過 ，不得