【正文】 、下承層的準(zhǔn)備工作 鋪筑下面層前，水泥穩(wěn)定碎石基層必須報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，各下承層準(zhǔn)備 施工放樣 原材料準(zhǔn)備 設(shè)備準(zhǔn)備 拌制混合料 運(yùn)輸混合料 攤鋪混合料 碾 壓 交通管制 檢 測(cè) 配合比設(shè)計(jì) 開放交通 6 項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，并完成下封層的施工。檢查合格后，方可以進(jìn) 行 ATB30 瀝青穩(wěn)定碎石基層施工。 為了確?；鶎雍拖路鈱拥酿そY(jié)，鋪筑的下封層能達(dá)到保護(hù)基層和防滲水的做用，在下封層施工前必須對(duì)基層頂面進(jìn)行嚴(yán)格的處理。該項(xiàng)施工分六個(gè)步驟： (1)、組織人員對(duì)基層進(jìn)行全面清掃，清除表面的大塊碎石，再用空壓機(jī)將基層表面浮灰吹凈； (2)、檢查基層表面的裂縫情況，對(duì)寬度超過 5mm 的裂縫，必須先用空壓機(jī)將裂縫中的浮灰吹凈之后，再用乳化瀝青進(jìn)行灌注，直至乳化瀝青不再下滲為止，這樣能有效地處理好裂縫兩邊的徹底黏結(jié)。 (3)、噴灑透層瀝青。 透層瀝青采用慢裂灑布型陽離子乳化瀝青（ PC2），用量 ～ ㎡。 (4)、噴灑乳化瀝青 。 在 噴灑 乳化瀝青時(shí)，應(yīng)注意環(huán)境溫度，乳化瀝青應(yīng)加溫至不低于 80 度 。 施工時(shí)，為保證瀝青撒布的均勻性，瀝青灑布車行使速度不宜過快，一般控制在 ，乳化瀝青灑布數(shù)量為～ ㎡。分幾幅澆灑時(shí)，縱向搭接寬度為 100150mm。 (5)、 撒布集料。噴灑 瀝青后， 立即 撒布集料，集料應(yīng)用撒布 機(jī) 緊跟撒布， 數(shù)量控制在 5～ 8m3/km2， 采用倒退法，即車子從鋪好的集料上行駛過去，既不粘輪，又可以有助于碾壓。 在接頭處撒布時(shí)提前開啟撒布機(jī)，在乳化瀝青未噴 灑的接頭處應(yīng)提前關(guān)閉，避免在基層未撒布乳化瀝青時(shí)有余料堆積。撒布石屑后及時(shí)掃勻，達(dá)到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求，局部缺料時(shí)適當(dāng)找補(bǔ)，積料過多的將 7 多余集料掃出。 (6)、碾壓。 碾壓采用 雙鋼輪壓路機(jī) +輪胎 壓 路機(jī)組合碾壓 ， 集料撒布后，立即用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓三遍，碾壓每次重疊 1/2 輪寬，由路邊向路中碾壓。然后輪胎壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)適當(dāng)錯(cuò)位，確保基層出現(xiàn)不平整的地方能碾壓到位，碾壓應(yīng)兩側(cè)到邊，確保有效的壓實(shí)寬度，碾壓應(yīng)在乳化瀝青破乳之前完成。 (7)、在側(cè)石、緣石表面包裹一層塑料薄膜，保護(hù)側(cè)石 、緣石不受污染。 、測(cè)量放樣 為保證 ATB30瀝青穩(wěn)定碎石基層的平整度和厚度，采用掛基準(zhǔn)線法施工來控制 ATB30瀝青穩(wěn)定碎石的高程、厚度和平整度。需要進(jìn)行測(cè)量放樣。 平面線型：根據(jù)施工資料和控制點(diǎn)，采用全站儀按間距 10 米定出中樁和邊樁，在所放出的點(diǎn)位處逐一打鋼釬樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合精度要求。 縱斷面高程：用水準(zhǔn)儀測(cè)量逐樁樁頂高程，結(jié)合 ATB30 瀝青穩(wěn)定碎石基層的設(shè)計(jì)高程，調(diào)整好鋼絲繩，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合要求。 掛設(shè)鋼絲線要拉緊，掛線應(yīng)準(zhǔn)確，保證施工精度。 、混合料拌和 ⑴、拌 和前瀝青的準(zhǔn)備 ATB30 瀝青穩(wěn)定碎石基層 施工所采用的瀝青為 A 級(jí) 70道路石油瀝青。瀝青應(yīng)采用導(dǎo)熱油方式加熱，其加熱溫度控制在 155165℃，這樣 8 瀝青溫度穩(wěn)定，具有足夠的流動(dòng)性，確保瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，并保證瀝青能源源不斷地從貯罐輸送到拌和機(jī)內(nèi)為宜。 ⑵、拌合前集料的準(zhǔn)備 集料采用料場(chǎng)的各檔碎石，并對(duì)入場(chǎng)的碎石按照規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格。料場(chǎng)已進(jìn)行硬化、排水良好，粗、細(xì)集料分類堆放，細(xì)集料加蓋防雨棚處理。 裝載機(jī)拌合取料時(shí)，集料鏟運(yùn)方向應(yīng)與其流動(dòng)方向垂直，保證鏟運(yùn)材料均勻，避 免集料離析。每天開工前應(yīng)檢測(cè)集料的含水量，以便調(diào)整冷料進(jìn)料速度，并確定集料加熱時(shí)間和溫度。集料級(jí)配發(fā)生變化或換用新材料時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確?；旌狭腺|(zhì)量符合要求。 ⑶、瀝青混合料拌和 ①、集料和瀝青應(yīng)按批復(fù)的生產(chǎn)配合比確定的用量送進(jìn)拌和機(jī)，進(jìn)入拌和機(jī)的集料溫度、瀝青溫度及混合料出廠溫度符合以下規(guī)定： 瀝青加熱溫度 155～ 165℃；集料加熱溫度 170～ 180℃；瀝青混合料出廠溫度 145～ 165℃。當(dāng)混合料溫度高于 195℃時(shí)應(yīng)廢棄。 ②、拌和過程中，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量對(duì)計(jì)算機(jī)打印的溫度進(jìn)行檢驗(yàn)，并在一段連 續(xù)施工的工藝流程中保證溫度的均衡性，使其能夠保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度為宜。 ③、把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青送進(jìn)拌合機(jī)后，拌合時(shí)間 47s（其中干拌 7s）；應(yīng)把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個(gè)混合料中，以混合料中無花白石子、無瀝青團(tuán)塊、烏黑發(fā)亮為宜。對(duì)出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料 9 必須廢棄不用。 ④、拌好的瀝青混合料應(yīng)進(jìn)行跟蹤質(zhì)量抽檢，檢查集料級(jí)配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢查分析原因，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)配合比不當(dāng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ⑤、逐盤打印混合料用油量、各料倉集料用量及 瀝青混合料重量。 、運(yùn)輸 ⑴、一般瀝青拌和樓儲(chǔ)存不小于 150 噸混合料后，方可開始運(yùn)輸出料。為保證瀝青混合料源源不斷地運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，必須配備足夠的運(yùn)輸車輛，每小時(shí)運(yùn)力必須大于拌和機(jī)產(chǎn)量。運(yùn)送瀝青混合料的運(yùn)輸車載重均達(dá)到 25 噸以上，有緊密、清潔、光滑的金屬底板，料車已清洗干凈，裝車前，運(yùn)輸車底板應(yīng)排干積水，底板應(yīng)涂一薄層油水混合液（柴油 :水為 1： 3），以防止混合料粘到底板上；每臺(tái)車都必須配備一個(gè)保溫蓬布，其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)車廂，以保證混合料不受下雨或低溫影響。 ⑵、施工前應(yīng)對(duì)全體駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)汽車 保養(yǎng)，避免運(yùn)料途中汽車拋錨，導(dǎo)致混合料冷卻受損。裝料時(shí)汽車應(yīng)按照前、后、中的順序來回移動(dòng)，避免混合料離析。 ⑶、混合料裝車后應(yīng)及時(shí)測(cè)試溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過高，混合料燒焦失粘現(xiàn)象應(yīng)予廢棄；溫度合格的混合料稱重后，簽發(fā)一式三份運(yùn)料單（一份存拌合場(chǎng)，一份交司機(jī)，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，并分別歸檔備查）。為減少運(yùn)輸過程中溫度散失，料車應(yīng)用帆布進(jìn)行覆蓋。 ⑷、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。 10 ⑸、料車不得沾泥土等贓物污染路面，運(yùn)料前 用水沖洗凈車輪后進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)料車輛應(yīng)行駛在平整堅(jiān)實(shí)的道路上，減輕車輛顛簸，對(duì)行駛路線的坑槽應(yīng)及時(shí)維修，以免混合料離析或運(yùn)料車中途拋錨。 ⑹、運(yùn)輸途中，空車避讓重車。 、混合料的攤鋪 ⑴、 ATB30 瀝青穩(wěn)定碎石 的攤鋪施工采用 2 臺(tái) ABG8820型 攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)， ATB30