【正文】 直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 （ 3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求： 135176。彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5 mm。 鋼筋加工質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。 （ 2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應 力求準確。 （ 3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 （ 4）鋼筋加工的允許偏差（表 51）。 表 51 項 目 允許偏差值（ mm） 測量法 梁主筋三級；鋼 筋 下料長度 177。 10 尺檢 成型長度 177。 5 尺檢 180?彎鉤平直段長度 177。 5 尺檢 箍筋 135?平直段長度 177。 5 尺檢 90?彎折 177。 20 直角尺檢 墻板鋼筋 177。 10 尺檢 ★徐州綠地商務城 B54 工程●鋼筋工程專項施工方案★ 徐州綠地商務城項目部 第 7 頁 共 30 頁 柱主筋 177。 10 尺檢 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 177。 10 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 尺檢 （ 5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕 和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。 鋼筋焊接 外加直螺紋 施工準備 （ 1）材料、機具： 1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標準管理規(guī)程。 2) 主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（ 8套）。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持有效的上崗證。 2) 設備及供氣必須符合要求。 3) 作業(yè)場地要做好安全防護措施。 操作工藝 （ 1）直螺紋施工工藝流程： 鋼筋切割 → (剝肋 )滾 壓螺紋 → 套筒機加工 → 絲頭檢驗 → 保護帽 → 現(xiàn)場 保護 絲接 。 電渣壓力焊工藝 施工準備 （ 1）材料、機具： 1) 焊劑：焊劑的性能應符合 GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為 HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。 2) 機具：自動電渣壓力焊設備。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持有有效合格證。 ★徐州綠地商務城 B54 工程●鋼筋工程專項施工方案★ 徐州綠地商務城項目部 第 8 頁 共 30 頁 2) 設備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。 3) 電源應符合要求，電壓下降不得大于 5%。 4) 操作場地必 須符合安全要求，具備安全措施。 操作工藝 （ 1）工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 。 （ 2）焊前準備： 1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。 2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 （ 3） 施焊要點： 1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 5)接頭焊畢，應停歇 20～ 30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 閃光對焊 工藝 施工準備 （ 1） 材料 、 機具： 1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其化 ★徐州綠地商務城 B54 工程●鋼筋工程專項施工方案★ 徐州綠地商務城項目部 第 9 頁 共 30 頁 學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2） 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （ 2） 作業(yè)條件： 1） 焊工必須持有有效的考試合格證。 2） 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 3） 電源 應符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時，不得進行焊接。 4） 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 5） 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 工藝流程： 檢查設備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗 （ 1） 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù) 閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 （ 2） 預熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 （ 3） 閃光一預熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → 連續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 。 （ 4） 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表 421的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱其中 3個做 ★徐州綠地商務城 B54 工程●鋼筋工程專項施工方案★ 徐州綠地商務城項目部 第 10 頁 共 30 頁 拉力試驗， 3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作： （ 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形 成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 （ 2） 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。 （ 3） 閃光棗預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 （ 4） 保證焊接接頭位置和操作要求： 1） 焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。 2） 鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不得焊接，必須煨直或切除。 3） 鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 4） 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 5） 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 6） 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 7） 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 保證項目： （ 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ★徐州綠地商務城 B54 工程●鋼筋工程專項施工方案★ 徐州綠地商務城項目部 第 11 頁 共 30 頁 （ 3） 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足 300個接頭，則應按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 （ 4） 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 1） 接頭部位不得有橫向裂紋。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， Ⅳ 級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 5） 允許偏差項目： 1） 接頭處的彎折角不大于 4176。 。 、 2） 接頭處的軸線偏移，木大于 ，同時不大于 2mm。 檢驗方法：目測或量測。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （ 6） 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接 全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時消除。 1） 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ， 異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施 ，燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 。 ○ 1降低變壓器級數(shù) ○2 減慢燒化速度 2） 閃光不穩(wěn)定 ； ○1清除電