【正文】 → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 （ 3） 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 421的規(guī)定。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。 （ 3） 閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 3） 鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 5） 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 7） 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ★徐州綠地商務(wù)城 B54 工程●鋼筋工程專項施工方案★ 徐州綠地商務(wù)城項目部 第 11 頁 共 30 頁 （ 3） 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若累計仍不足 300個接頭，則應(yīng)按一批計算。 （ 4） 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1） 接頭部位不得有橫向裂紋。 檢驗方法：觀察檢查。 。 檢驗方法：目測或量測。 （ 6） 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接 全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時消除。 ○ 1降低變壓器級數(shù) ○2 減慢燒化速度 2） 閃光不穩(wěn)定 ； ○1清除電級底部和表面的氧化物 ○2 提高變壓器級數(shù) ○3 加快燒化速度 3） 接頭中有氧化膜、未焊透 或夾渣 ○1增加預(yù)熱程度 ○2 加快臨近頂鍛時的燒化速度 ○3確保帶電頂鍛過程 ○4加快頂鍛速度 ○5 增大頂鍛壓力 ★徐州綠地商務(wù)城 B54 工程●鋼筋工程專項施工方案★ 徐州綠地商務(wù)城項目部 第 12 頁 共 30 頁 4） 接頭中有縮孔 ○ 1 降低變壓器級數(shù) ○2避免燒化過程過分強(qiáng)烈 ○3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 。 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 422查找原因，及時消除。 （ 2） 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 綁扎安裝及質(zhì)量要求 （ 1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足 圖紙 設(shè)計 及規(guī)范要求。 （ 3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。 （ 5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 （ 2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保 護(hù)層均采用塑料墊塊。 , 177。墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸 ，定位筋直徑 Ф 12。 1)要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用 1： 2水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳 基本方法 （ 1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。 （ 2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用 18－ 20號鋼絲綁扎。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部 無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成 45176。 （ 3）抗震構(gòu)造要求： 1)鋼筋的最小錨固長度 l aE（“結(jié)施”和“ 03G101”）詳見施工規(guī)范。 3) 搭接接頭任一接頭中心至 l aE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至 35 d 且≥500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。 圖 53 墻體端頭做法示意圖 （ 4）其他要求： 1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 底板鋼筋綁扎 工藝流程 測量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置） → 擺放墊塊 → 鋪電梯井、集水井坑 、承臺 短向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋→ 鋪底板底層一層橫向筋 → 鋪底板底層一層縱向筋 → 鋪抗剪區(qū)附加筋 → 安裝 馬鐙 筋→ 底板上層一層縱向筋 → 鋪底板上層二層橫向筋 → 調(diào)整鋼筋位置 → 綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋 → 清理 → 自檢 → 驗收。 （ 2）底板下層筋 的接頭位置在房間跨中 1/3 范圍內(nèi)，上層筋 在墻體或房間跨邊 1/3 范圍內(nèi)。 (鋼筋支架 計算 書 附后 )。 （ 3）底板鋼筋保護(hù)層控制水泥墊塊，厚度 50 mm～ 40mm，按 1000 1000 網(wǎng)格分布。為了防止插筋位移，采取以下措施： 1) 將所有插筋與承臺底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。 3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按 ★徐州綠地商務(wù)城 B54 工程●鋼筋工程專項施工方案★ 徐州綠地商務(wù)城項目部 第 15 頁 共 30 頁 1400 mm 間距設(shè)置鋼筋撐 鐵。 5) 根據(jù)規(guī)范要求，為確 基礎(chǔ) 承臺鋼筋 錨固長度，在施工時應(yīng) 彎錨 10d。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。 （ 5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于 25 mm 或鋼筋直徑。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。 墻筋定位 （ 1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距 500 mm。 ★徐州綠地商務(wù)城 B54 工程●鋼筋工程專項施工方案★ 徐州綠地商務(wù)城項目部 第 16 頁 共 30 頁 同時，無定位梯處，按＠ 500 設(shè)置內(nèi)撐筋 。拉鉤做 180176。對于墻體拉鉤長度為 3 D，梁柱拉鉤為 10 D。 （ 4）模板上口鋼筋的定位：采用 6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。 （ 1）工藝流程： 插筋調(diào)整 → 水平定位鋼筋 → 豎向定位鋼筋綁扎 → 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 → 保護(hù)層墊塊 → 驗收 （ 2）施工要點： 1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。 2) 墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于 50 mm。 （ 3）質(zhì)量控制措施： 1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。 4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下道 工序的施工。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。 7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。 過梁與板鋼筋綁扎 過梁、板鋼筋構(gòu)造 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受 力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 板筋定位 （ 1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳 筋 ”。且馬凳與下鋼 筋交點處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。 綁扎方法 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→ 水電預(yù)埋→ 綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗收 。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 在樓板上彈出軸線、墻體位置線。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。 （ 4）梁箍筋：從距墻或梁邊 5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 （ 6）頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。馬凳應(yīng)放在下鐵上不得直接接觸模板。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高 150 mm 以上。 成品保護(hù) (1) 成型鋼筋按 20 個 /捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。 (2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面 300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。 (4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。 (6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。 (8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏 缺。 (10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少