【正文】 焊工6個(gè)），每個(gè)焊工配備2 個(gè)輔助工人。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須退回。4．施工準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備（表41）表41序號(hào)機(jī)具種類(lèi)數(shù)量（臺(tái)）1割斷機(jī)42彎曲機(jī)63鋼筋調(diào)直機(jī)34鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)85普通扳手126電焊機(jī)57閃光對(duì)焊機(jī)37量規(guī)（套）68直螺紋設(shè)備配套8套 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙；施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)人員審批后能允許加工。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表42 30176。60176。135176。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。 材料準(zhǔn)備 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。支撐架采用2002001500 的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。（4）每一組試件數(shù)量（表43）。（2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、樓板同級(jí)配水泥墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)， d 。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)， 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5 mm。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（4）鋼筋加工的允許偏差（表51）。10尺檢成型長(zhǎng)度177。彎鉤平直段長(zhǎng)度177。平直段長(zhǎng)度177。彎折177。10尺檢柱主筋177。10尺檢彎起鋼筋的彎折位置177。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。2) 主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（8套）。2) 設(shè)備及供氣必須符合要求。 操作工藝（1）直螺紋施工工藝流程：鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機(jī)加工→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)絲接。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質(zhì)量檢查。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。（2） 作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → → 質(zhì)量檢驗(yàn)（1）連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 （2） 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)（4） 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 對(duì)焊焊接操作：（1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（4） 保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。4）焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。6）焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。（5）允許偏差項(xiàng)目：1） 接頭處的彎折角不大于4176。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。1） 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施減慢燒化速度 2）閃光不穩(wěn)定； 清除電級(jí)底部和表面的氧化物 加快燒化速度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 加快頂鍛速度 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈5） 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間（7）防止措施1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；2）采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度； 4）清除電極內(nèi)表面的氧化物；6）夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移；正確調(diào)整電極位置； 切除或矯直鋼筋的彎頭。：（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。（3）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（4）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（3）177。直徑為Ф12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制，間距起步位置為暗柱邊300mm，水平間距500mm左右。2) 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50～70 cm。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。2) 鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)施工規(guī)范。4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過(guò)，并與其綁牢，見(jiàn)圖53。2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm 為第一根起步筋。 布筋原則（1）底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。 施工要點(diǎn)（1）由于上層鋼筋直徑Ф28，為了施工安全必須采用支架來(lái)支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上