【正文】 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告；鋼筋應(yīng)有不少于兩個(gè)掛牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑等標(biāo)識(shí)。，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成，60t為一驗(yàn)收批，不足60t按進(jìn)場(chǎng)量也為一驗(yàn)收批。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布苫蓋；：采用22號(hào)火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長(zhǎng)度要符合綁扎要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制綁絲下料。、塑料卡、定位卡等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或訂貨，鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求不得使用。，每批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度(指按熱處理狀態(tài)供應(yīng))的鋼材組成。，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問(wèn)題，及時(shí)通知試驗(yàn)人員取樣時(shí)加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量問(wèn)題。四、主要施工方法及措施 鋼筋調(diào)直：調(diào)直鋼筋采用自動(dòng)斷料調(diào)直機(jī)。 鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過(guò)程中除銹，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤)，用鋼絲刷進(jìn)行除銹：銹漬較嚴(yán)重的不得使用。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗狀脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定后降級(jí)使用或剔除不用。 鋼筋切斷：經(jīng)過(guò)項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠材質(zhì)證明和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告的結(jié)論，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料。下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并注意考慮鋼筋調(diào)整值，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫料牌，申請(qǐng)加工。由加工人員根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合()，固定刀片與沖切片的距離：對(duì)直徑大于20mm鋼筋重疊l2mm，對(duì)直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過(guò)程中，如發(fā)觀鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除。鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行操作，并作出相應(yīng)的檢查記錄，以書(shū)面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)限期整改。，彎曲機(jī)軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時(shí)應(yīng)配套。要求：I級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的2．5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長(zhǎng)度為3d；II級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲半徑控制在鋼筋直徑4倍(鋼筋直徑 d25時(shí)為6d)，135度彎折時(shí)平直部分≮10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d(鋼筋直徑d25時(shí)為6d)。鋼筋彎曲時(shí)，注意考慮調(diào)整值加工。，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開(kāi)始。但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。鋼筋加工示意圖鋼筋加工的允許偏差（表51）。表51項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋三級(jí)；鋼筋下料長(zhǎng)度177。10尺檢成型長(zhǎng)度177。5尺檢180176。彎鉤平直段長(zhǎng)度177。5尺檢箍筋135176。平直段長(zhǎng)度177。5尺檢90176。彎折177。20直角尺檢墻板鋼筋177。10尺檢柱主筋177。10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸177。10尺檢彎起鋼筋的彎折位置177。20尺檢(滾軋直螺紋連接工藝)： 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072010)：鋼筋加工由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由主任工程師；鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)．班組具體實(shí)施，滾軋直螺紋由廠家技術(shù)人員技術(shù)指導(dǎo)和對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗，在實(shí)際操作過(guò)程中，必須服從項(xiàng)目管理人員及直螺紋生產(chǎn)廠家質(zhì)量監(jiān)督人員的隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必須重新經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。在套絲過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目、直螺紋廠家、施工隊(duì)三方共同協(xié)商解決，保證施工過(guò)程中不出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。：下料→套絲→抽檢10%、用螺紋規(guī)檢查→戴塑料保護(hù)帽→分類堆放→用至現(xiàn)場(chǎng)備用→用套筒對(duì)接鋼筋、用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒外漏絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄。：，不得有馬蹄形。，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。，并抽檢10％絲頭，用專用絲頭卡板進(jìn)行檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。：套筒的檢驗(yàn)用通塞規(guī)和止塞規(guī)，同時(shí)要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料部門負(fù)責(zé)收集。：，對(duì)建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、洽商和變更，需及時(shí)進(jìn)行審核，由項(xiàng)目鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施。：施工隊(duì)將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數(shù)量同時(shí)附上。，斷料長(zhǎng)度嚴(yán)格控制，彎曲機(jī)械轉(zhuǎn)軸應(yīng)配套使用，鋼筋彎曲考慮半徑調(diào)整值。：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損、清潔，并做除銹處理。鋼筋連接時(shí)．注意兩根鋼筋頂緊，使外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣；施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí),完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。(型式檢驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)) 梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋自然長(zhǎng)度小于跨度時(shí)，接頭位置在支座兩側(cè)1/4跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中范圍內(nèi)連接。懸臂段不允許有接頭。板的底部鋼筋短跨筋放下排，長(zhǎng)跨鋼筋放上排，盡可能連跨通長(zhǎng)布置，斷點(diǎn)設(shè)在框架梁處。板面鋼筋在角部相交時(shí)短跨鋼筋放在上排，長(zhǎng)跨鋼筋放下排。：柱子鋼筋連接接頭位置距地不小于500mm，不小于柱長(zhǎng)邊尺寸且不小于1/6柱凈高，兩接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于500mm。鋼筋接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷紅油漆作標(biāo)識(shí)。：鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，現(xiàn)場(chǎng)切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個(gè)接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為100％。 電渣壓力焊工藝 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5293 的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質(zhì)量檢查。（2）焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s 后，方可回收焊