鋼筋工程專項施工方案_圖文-文庫吧
2025-03-13 23:51 本頁面
【正文】 單面或雙面） 三、 施工準備 技術準備 組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準， 5 作好技術交底及安全交底， 并組織班組人員學習有關技術標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。 材料準備 提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。 鋼筋原材料的驗收及堆放 對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗及監(jiān)理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中 。 6 四、施工流程 鋼 筋 計 劃試 驗鋼 筋 進 場原 材 取 樣下 料現(xiàn) 場 翻 樣安 裝 綁 扎下 道 工 序驗 收取 樣試 驗合 格退 場不 合 格合 格整 改不 合 格 五、施工工藝 鋼筋加工 （ 1）鋼筋原材料加工 1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長度準確； 鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果； 7 2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于 4%，Ⅱ級鋼不大于 1%；經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折； 3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為177。5mm； 4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋； 5）成型鋼筋檢查及驗收 :Ⅰ級鋼筋末端的 180176。彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 ，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍， 135176。彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑 3 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端 90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍； 6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成 品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸； 7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“ ”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等； 8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識 (注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人 )，所 有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機 8 械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。 3）檢驗流程： 若第一次抽檢合格率低于 90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。 9 操 作 者 自 檢再 抽 取 同 樣 數(shù) 量檢 驗 員 抽 檢逐 個 檢 查存 放 待 用分 析 處 理外 觀 逐 個 檢 驗 ， 每 1 0 個 絲 頭 用 螺 紋 環(huán) 規(guī) 檢驗 一 次兩 批 總 合 格 率 不 低 于 9 5 % 時 整 批 合 格 ， 否則 逐 個 檢 驗 。 并 且 加 工 該 批 絲 頭 的 設 備 應停 止 加 工 ， 查 明 原 因 后 再 繼 續(xù) 加 工 絲 頭按 一 個 班 內 的 1 0 % 抽 檢 ， 合 格 率 不 低 于 9 5% 時 整 批 合 格 ， 否 則 再 抽 取 同 樣 數(shù) 量逐 個 檢 驗 合 格 者 可 以 使 用 ， 不 合 格 進 行 分析 處 理可 視 不 合 格 具 體 情 況 分 別 處 理合 格合 格合 格合 格不 合 格不 合 格不 合 格 4）、對原材料的要求 ①進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標的規(guī)定； ②每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規(guī)范要求； ③進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相 關規(guī)范要求； ④進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行： A 外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 長度彎曲不大于 4mm，交貨時隨機抽取 10 根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差； B 試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。 5）鋼筋進場后必須嚴格分批按 同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌 10 標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于 2
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