[工學(xué)]品保培訓(xùn)教程-文庫(kù)吧
2024-12-08 12:29 本頁(yè)面
【正文】 部主要工作流程 — 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 二、總則 ? 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)條件 ,所有的進(jìn)料 、 制程檢驗(yàn)均已完成 ， 并其質(zhì)量和安全性都符合規(guī)定要求時(shí)方可進(jìn)行 。 ? 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須按照產(chǎn)品檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行 。 ? 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成后 ,檢驗(yàn)記錄要作存檔 ， 產(chǎn)品要作標(biāo)識(shí) 。 2021/11/10 品保部主要工作流程 — 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 三 、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式 （ 1） 氣冷往復(fù)式空氣壓縮機(jī) (A、 B、 D、 F及無油型 ) ? 入庫(kù)檢驗(yàn) ：成品檢驗(yàn)根據(jù)制造單位報(bào)驗(yàn)單上機(jī)型和數(shù)量 ， 對(duì)報(bào)驗(yàn)品實(shí)施抽檢 ? 定期性能檢驗(yàn) ：所生產(chǎn)的機(jī)型每年至少抽一臺(tái) ， 按附表 4《 AD型往復(fù)式空氣壓縮機(jī)全套裝配定期性檢驗(yàn)記錄表 》 和附表 5《 A、 D型空氣壓縮機(jī)性能測(cè)試記錄表 》 中規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試 。且每種機(jī)型累計(jì)生產(chǎn)超過 250臺(tái)再抽一臺(tái)進(jìn)行同樣項(xiàng)目檢驗(yàn) 。 2021/11/10 品保部主要工作流程 — 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 （ 2）螺旋式空氣壓縮機(jī) ? 自主檢驗(yàn)試驗(yàn) ： SA2,3型 ,每臺(tái) 試車 2小時(shí) 。ZW型整機(jī) ,及以上機(jī)型 ,每臺(tái) 試車 4小時(shí) ,試車員在試車前目視檢查初始狀態(tài) ,以免誤判試車檢驗(yàn)結(jié)論 .試車員應(yīng)在試車開始后的 1小時(shí)內(nèi)按 《 螺旋式空氣壓縮機(jī)出廠自主測(cè)試檢驗(yàn)表及空氣壓縮機(jī)試車自主檢驗(yàn)表 》 中規(guī)定內(nèi)容完成自檢。若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有 泄漏 ,需作返工時(shí) ,返工后要 延長(zhǎng)一小時(shí) 再作檢驗(yàn) ,合格后 ,方可完工報(bào)交入庫(kù) . ? 抽檢測(cè)試 ： 成品檢驗(yàn)員按 《 螺桿式空氣壓縮機(jī)試車品保檢驗(yàn)表 》 及《 螺旋式空氣壓縮機(jī)品保測(cè)試檢驗(yàn)表 》 中規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn) ,抽檢頻率 :每天一臺(tái) ,具體型號(hào)由當(dāng)天入庫(kù)機(jī)型來定 ,但需保證當(dāng)月生產(chǎn)的機(jī)型每種機(jī)型至少測(cè)試一臺(tái) . 2021/11/10 品保部主要工作流程 — 最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序 四、出廠產(chǎn)品的條件 ? 所有最終檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)已完成 。 ? 所有最終檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求 。 ? 有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備并獲認(rèn)可 。 ? 合格證最終簽發(fā)核準(zhǔn)人為品保部經(jīng)理 . 2021/11/10 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 一、職責(zé) ? 品保課 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)的 控制 。 ? 各相關(guān)部門 負(fù)責(zé)配合檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) 標(biāo)識(shí) 工作 。 2021/11/10 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 二、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及方法 （ 1）進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的規(guī)定標(biāo)識(shí)和方法 ? 物管股進(jìn)料收貨時(shí)，將物料放置在物管的物料 待檢區(qū) 。 ? 品保人員對(duì)進(jìn)料件檢驗(yàn)和試驗(yàn)后，做出合格與否結(jié)論，并在 每板上貼上 “ 合格 ” 或 “ 拒收 ” 標(biāo)簽。 （ 2） 工序間檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及方法 ? 工序間檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)清楚地標(biāo)明待檢品 ， 合格品 ， 不合格品 （ 包括返工 /返修品 、 廢品 ） 。 ? 工序間的首件用 藍(lán)色漆 標(biāo)識(shí)，若為 小件 ，可用 掛牌 方式。 （ 3） 巡檢用 桔紅色 漆標(biāo)識(shí) 2021/11/10 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 （ 4）工序檢驗(yàn)中或裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品 ? 由制造單位注明工令及件號(hào) , 對(duì)于較多零件之工令，可用棧板或鐵筐方式保存并標(biāo)明工令及件號(hào)，放置在不合格品區(qū) ? 經(jīng)品保人員檢驗(yàn)，確認(rèn)后作如下標(biāo)識(shí)： * 由于 廠內(nèi) 加工，裝配不良造成廢品的，用 黃色漆 標(biāo)識(shí)。 * 供應(yīng)商 提供的料件不良，用 白色漆 標(biāo)識(shí)。 2021/11/10 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 （ 5） 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及方法 ? 全套 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)員最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)后 ， 全套產(chǎn)品對(duì)于合格品簽發(fā)“ 合格證 ” ， 不合格品貼上 “ 退修 ” 標(biāo)簽 ， 并通知制造部門返工 。 ? 機(jī)頭 組立經(jīng)自檢合格后放置成品包裝區(qū) ， 經(jīng)檢驗(yàn)員最終檢驗(yàn)合格后 ， 內(nèi)銷機(jī)體檢驗(yàn)員每排機(jī)體貼 “ 合格 ” 標(biāo)簽一張 ， 若不合格則直接通知制造部門返工 。 外銷機(jī)體對(duì)于合格品簽發(fā) “ 合格證 ” ， 不合格品貼上 “ 退修 ” 標(biāo)簽 ， 并通知制造部門返工 。 ? 只有具有 “ 合格證 ” 的全套產(chǎn)品和外銷機(jī)體才能包箱及發(fā)貨；內(nèi)銷機(jī)體須有 “ 合格 ” 標(biāo)簽才能包箱及發(fā)貨 。 2021/11/10 品保部主要工作流程 — 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 三、作業(yè)要點(diǎn) ? 對(duì)任一檢驗(yàn)點(diǎn)至少明確三種狀態(tài)標(biāo)識(shí)，即 待檢 ， 合格 ， 不合格 。 ? 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)各個(gè)過程均應(yīng) 妥善 保護(hù)，不得丟失損壞。 ? 各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的撤消應(yīng)由進(jìn)貨檢驗(yàn)員，工序檢驗(yàn)員，最終檢驗(yàn)員執(zhí)行，其他人員不得變動(dòng)和撤消各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 ? 當(dāng)產(chǎn)品合格與否 狀態(tài)不清楚 時(shí) ， 應(yīng)按 待檢 處理 。 2021/11/10 品保部主要工作流程 不合格品控制程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負(fù)責(zé)不合格品控制的 領(lǐng)導(dǎo) 和 監(jiān)控 工作 。 ? 制造部門 負(fù)責(zé)在加工裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品的 初步鑒定 ， 隔離 。 ? 品保課 負(fù)責(zé)本公司各過
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1