【正文】 激起改善意圖。 。還能推動現(xiàn)場全體人員進(jìn) 行改善的氣氛。 整 理整 教 養(yǎng) 清 養(yǎng)成習(xí)慣并確 實(shí)遵守即定事項頓 掃 清 潔 分開需要品與不需要品 不需要 ? 去除 需要品 ? 保管 清掃身邊或工作 場所、機(jī)器設(shè)備 的灰塵、油污， 以 維護(hù)干凈的狀態(tài) 將已清掃的場所，維護(hù) 亮晶晶的潔凈的狀態(tài) 保管需要品，當(dāng)需要時能以最快的速度取出5S與 ISO的品質(zhì)保證體系 ISO9000系統(tǒng)中，對于各項品質(zhì)系統(tǒng)之作業(yè)，必須經(jīng)文件管理來顯示，并留下各項記錄資料作為證據(jù)，若能運(yùn)用 5S中之目視管理工作，當(dāng)可強(qiáng)化管理體質(zhì)，且有利于制度之運(yùn)作與維持，現(xiàn)僅將 5S與 ISO9000之關(guān)系匯總?cè)绫恚? 一、以 5S（ 或整理、整頓）為基礎(chǔ)。 二、制度化：建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 三、合理化：透過溝通、協(xié)調(diào)及教育、訓(xùn)練來 維系制度。 四、人性化：以“人”為中心。 經(jīng)營者：經(jīng)營理念、品質(zhì)政策 管理者：企劃整合、制度落實(shí) 作業(yè)者：遵守標(biāo)準(zhǔn)、制度維持 故 5S實(shí)際上就是 ISO9000的根本，也是提升企業(yè)各項管理水準(zhǔn)的不二法門。 制標(biāo)準(zhǔn)化 度作業(yè) 整 合 設(shè) 計 生 產(chǎn) 品 管 設(shè) 備 行 銷 生 管 采 購物 管 I S O 9000機(jī)能整合、部門落實(shí) 5 S （整理、整頓）企業(yè)體質(zhì)人制度 （教育維 訓(xùn)練）持人 人 基于 5S中所提到的目視管理的精髓 看得到的管理才是最好的管理 也適用于 ISO9000內(nèi)大部分的品質(zhì)系統(tǒng)，因為 ISO9000是一種公司制度的整合，而制度若透過目視管理的運(yùn)用就能有效的落實(shí)，并發(fā)揮出合理化的功能，真正提升管理效用。茲以下圖來概述其管理過程： 如何實(shí)施 5S 一、為何無法發(fā)揮改善的功能 （一）欠缺改善的知識。 （二）缺乏改善的技巧。 （三）無法凝聚改善的共識 5S實(shí)施中常見的手法 （一）、目的 （ 1）可標(biāo)示出管理的重點(diǎn)。 （ 2）大家都看得到。 （ 3）大家都可分辨出它的 好 與 壞 、 正常 與 異常 。 （ 4）提醒或警示一些異常 現(xiàn)象的征照，使大家 防患于未然。 （ 5）簡單易懂，使用方便。 （ 6）易于遵守，立即改正。 方法一：形跡管理 （ 1） 對象：物品、手工具、治工 具。 （ 2） 用法： A） 滅火器、煙灰缸、垃圾箱、 茶杯、掃把等物品，在地面 上、墻壁上、桌上等地方按 其投影之形狀繪圖，使其使 用后易于歸位。 B） 手工具、治工具 …… 等可依 使用狀況，在機(jī)械設(shè)備旁的 墻壁上按其投影之形狀繪圖 ，使其易于取用及歸位。 方法二：顏色管理 （ 1）對象：人、事、時、地、物。 （ 2）用法： A) 對于模具、膠水、油類、管線 等可漆上不同的顏色來加以識 別，防止誤用或易于辨識，在 最短時間找到自己所需要的東 西來完成工作。 B) 在空間規(guī)劃上，可以各種顏色來 作適當(dāng)?shù)臉?biāo)示。 黃線 通道線（警示不要在線內(nèi)放 置物品或作業(yè)）。 白線 劃分放置場所區(qū)或所業(yè)場所 區(qū)。 綠線 在作業(yè)區(qū)內(nèi)涂上綠色，使作 業(yè)場所看起來舒適，眼睛不疲勞。 C） 使用各種不同顏色的卷宗 來識別文件資料，提高文 書處理之作效率。 紅色 A客戶 黃色 B客戶 藍(lán)色 C客戶 D） 為有效管制或降低材料 的庫存，可以在所需管 制物品的架上或墻上使 用紅線標(biāo)示其最高庫存 量或請購點(diǎn)。 E） 在現(xiàn)場標(biāo)示出標(biāo)準(zhǔn)，例如： 溫度表、壓力表、重量、速 度 …… 等 ,若指針在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)代 表正常 ,在標(biāo)準(zhǔn)外則代表異常 。如此 ,則由原來的檢查資料 才能判斷是否合格改變?yōu)榭? 到就知道是否合格，而不必 去查資料才知道 合格 與 不合 格。 F） 使用不同顏色的子、塑料 袋 …… 等容器，根據(jù)不同的 制單或投入日期來裝材料， 避免其造成死料（堆積太久 ）或無法追蹤制程完成時 間。 方法三：燈號管理 （ 1）對象：機(jī)械設(shè)備、工作站。 （ 2）用法： A） 在檢驗或測試備上加裝閃 滅的燈號，并賦予其意義 ，使異常現(xiàn)象立刻加以識 別出。 B） 在機(jī)械設(shè)備上裝置閃滅號，讓大家了解機(jī)器設(shè)備是處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)救災(zāi)是故障待修。 C） 在生產(chǎn)線（或工作站）裝上警示燈號，若有發(fā)生工作瓶頸、異常等狀況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕來顯示，干部或相關(guān)人員可立即加以處理。 方法四：對齊管理 （ 1）對象：設(shè)備、螺帽、產(chǎn)品。 （ 2）用法： A） 對設(shè)備（如輸送帶）上畫上對齊標(biāo)志，若發(fā)現(xiàn)皮帶中心經(jīng)線有偏差，則應(yīng)予以調(diào)整。 B） 螺絲、螺帽鎖在機(jī)械設(shè)備 上平常容易忽視是否有松 脫現(xiàn)象。 C） 在輸送帶上劃線，使運(yùn)送 產(chǎn)品的速度如一，操作人 員能有規(guī)律性的工