《s現(xiàn)場管理方法》ppt課件-文庫吧
2024-12-20 20:07 本頁面
【正文】 交貨期管理發(fā)生不良狀況（件數(shù)、原因及對策）工序內(nèi)檢驗(yàn)基準(zhǔn)和檢驗(yàn)結(jié)果不良措施，處理基準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)時間異常狀況和處理基準(zhǔn)人員配置和出勤狀況多能工制實(shí)施狀況作業(yè)管理實(shí)物管理物品的所在地，履歷，使用日庫存品（過大，正常，缺品狀態(tài)及倉庫的停滯時間，庫存量，訂貨點(diǎn)等）不良品，不必要庫存設(shè)備，工卡具管理設(shè)備稼動率，設(shè)備故障發(fā)生狀況（次數(shù)，時間，原因，處理對策，故障發(fā)生時處理基準(zhǔn)）保全、點(diǎn)檢日程及其實(shí)施狀況（上油點(diǎn)檢為止，點(diǎn)檢周期）工具的所在地改 善目標(biāo)管理日程計劃實(shí)現(xiàn)狀況，庫存降低狀況準(zhǔn)備切換時間縮短狀況，空間縮小狀況生產(chǎn)提前期縮短狀況，不良降低狀況第一節(jié) 基本概念： 目視管理關(guān)注點(diǎn) 基 礎(chǔ) 工 業(yè) 工 程 現(xiàn)場改善和 5 S 活動的關(guān)系5 S 最基本的改善活動革新工廠工廠資質(zhì)的強(qiáng)化 最佳化整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣化零浪費(fèi)改善IE , V E, Q C 方法的活用發(fā)現(xiàn)問題Le ss e n g i n e e r i n g 構(gòu)思3 不不必要 , 不合理 , 不平衡解決問題第一節(jié) 基本概念： 5S活動與現(xiàn)場改善 基 礎(chǔ) 工 業(yè) 工 程 3 不 : 不必要 + 不合理 + 不平衡標(biāo)準(zhǔn) ( 目標(biāo) )不合理不必要不平衡所謂 L es s engin eer i n g le s s e n g in e e r in g 是指 ‘ 消除 00 浪費(fèi)工程 ’ 的英文表示法。表示在工廠（現(xiàn)場或辦公室）發(fā)生的所有業(yè)務(wù)（作業(yè)）中，努力尋找可以不做的業(yè)務(wù)（作業(yè)），并力求消除它的一種改善技術(shù)。第一節(jié) 基本概念： 5S活動與現(xiàn)場改善 基 礎(chǔ) 工 業(yè) 工 程 現(xiàn)場的浪費(fèi) ( los s) 和 5 S /l e ss e n gi n e e r in g 的關(guān)系現(xiàn)場的浪費(fèi) ( los s) 和 5 S /l e ss e n gi n e e r in g 的關(guān)系革新工廠7大改善領(lǐng)域清掃整頓未進(jìn)行造成的浪費(fèi)整理過剩生產(chǎn)浪費(fèi)空間返工、返修浪費(fèi)加工方法的浪費(fèi)材料部件浪費(fèi)作業(yè)準(zhǔn)備切換浪費(fèi)運(yùn)輸浪費(fèi)動作浪費(fèi)抬放的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)○○○○○○○○○○○Dr o p l e s sS pa r k le s sB o d y c ut l e s sAc c id e nt le s s○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○M a ke bu s ine s s le s sS tamp le s sGo s t o p le s sNo n m o r a l e l e s sC o p y l e s sM e e ti ng l e s sP a pe r l e s sT e l e ph o n e l e s s○○○○No n s tan da r d l e s sDe f e c t l e s s ( qu a li t y )○○○○Du s t l e s sH un gr y l e s sOv e r s toc k l e s s○○○○P a r ts le s sB ur r l e s sB o lt l e s s○○○○○○○○○Air pr e s s le s sAir c ut le s sC o nv e y or l e s sAir le s s○○○○○○○○○○○○S e a r c h l e s sL o a ding l e s sW a lk le s sR o ug h mo ti o n l e s sL oo k l e s s5 S現(xiàn)場的浪費(fèi) ( L o s s )多 種 浪 費(fèi)L e s s e ng in e e r ing人機(jī)器設(shè)備材料部件方法質(zhì)量管理事后安全第一節(jié) 基本概念： 5S活動與現(xiàn)場改善 基 礎(chǔ) 工 業(yè) 工 程 5 S 活動促進(jìn)方法5S 活動 10 個成功條件1 . 5 S 活動促進(jìn)委員會與項(xiàng)目組的運(yùn)作2 . 監(jiān)督體制的建立3 . 5 S 檢查表的制作4 . 5 S 時間的確定5 . 5 S 獎懲體制6 . 按現(xiàn)場明確 5 S 活動的具體項(xiàng)目6 . 5 S 小組活動7 . 目視管理的活用1 . 以愉快的心情開展 5 S 活動2 . 5 S 是所有作業(yè)的根本3 . 將開展 5 S 活動當(dāng)作現(xiàn)場改善的一個契機(jī)4 . 5 S 不能只喊口號5 . 現(xiàn)場管理者是 5 S 活動的核心6 . 5 S 的目的就是現(xiàn)場整體素質(zhì)的改善7 . 通過 5 S ， 培養(yǎng)人才8 . 5 S 是現(xiàn)場改善的核心9 . 5 S 是通過消除浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)成本的降低1 0 . 5 S 的根本就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)5S 活 動 促 進(jìn) 思 路 1 第二節(jié) 5S活動促進(jìn)思路與程序： 促進(jìn)思路 基 礎(chǔ) 工 業(yè) 工 程 整 理整 頓清 掃清 潔習(xí) 慣 化5 S基本的維護(hù)生產(chǎn)率質(zhì)量速度制造過程的基本要求5 S – 5 K ( 5 K e e p U p )無限創(chuàng)造價值● 目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差距分析● 確定重點(diǎn)管理項(xiàng)目● 選定小組改善項(xiàng)目● 小組活動提高綜合生產(chǎn)率提高綜合生產(chǎn)率增加收益增加收益有活力的企業(yè)有活力的企業(yè)5S 活 動 促 進(jìn) 思 路 2 第二節(jié) 5S活動促進(jìn)思路與程序： 促進(jìn)思路
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