【正文】 護筒制成兩個半圓，用螺栓連接。為加強鋼度防止變位，在護筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護筒頂部開設(shè) 20 ㎝ 20㎝的溢漿口。 護筒采用鋼護筒，護筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護筒時采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護筒頂端高出地面 30cm 以上 , 埋設(shè)深度為 2米。 護筒坑直徑比護筒大 80cm，深度比護筒底端埋置深度大 50cm。護筒底部和周圍用粘土換填并夯填密實。以防成孔時護筒下部塌孔。 護筒頂標(biāo)高高出地下水 。護筒埋好后，再次檢查護筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在 50mm 內(nèi)，豎直傾斜不大于 1%。 相臨樁間距不足 4 倍樁徑時要跳樁施工或間隔 36小時后方可施工。 鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時加入添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再攪拌。 為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。 用于護壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進行試驗測定，及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確 保護壁良好不坍孔，鉆進順利。 8 鉆孔時時刻注意保持護筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。 泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機動掌握。原則是護壁效果好，鉆進速度合適。 調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對密度為 ，粘度為 1828，酸堿度為 810，膠體率 95%的泥漿，含砂率≤ 4%的泥漿。 根據(jù)橋位處地質(zhì)勘探資料，僅鉆孔上部為砂礫土層，而風(fēng)化巖層較多，孔壁穩(wěn)定性較差。在施工中需按現(xiàn)場技術(shù)、試驗人員的要求，制造優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定的護壁作用，保持一定的水頭高度，嚴(yán)防坍孔 事故發(fā)生。 （ 1） 泥漿指標(biāo) 鉆孔方法 地層情況 泥漿比重 粘度（ ） 含砂率（ %） 膠體率（ %） 反循環(huán)鉆 粘土、亞粘土 ~ 16~20 ≤ 4 ≥ 95 易坍地層 ~ 18~28 ≤ 4 ≥ 95 卵石土 ~ 20~35 ≤ 4 ≥ 95 （ 2） 泥漿制備 選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量，再進 行造漿，其數(shù)量按下式計算： 131 32 ??? ?? ????q 其中： q: 需要的粘土量（ Kg/m3） 1? ：粘土的密度（ Kg/m3） 2? ：要求的泥漿密度（ Kg/m3） 312 )1( ???? V??? 3? ：水的密度（ Kg/m3） （ 3）施工要求 A)廢漿處理 對于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場地。 B）為保證泥漿的各項性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對泥漿的各項指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時間進行檢測： 每工作班開始時檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進過程中 每隔 2 小時測定一次進 9 漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。 C）在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時，根據(jù)實際地質(zhì)條件及時測定、 調(diào)整泥漿。 D）在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。 為了保證成孔質(zhì)量和施工進度，施工中依據(jù)設(shè)計要求選用 GZ50 型反循環(huán)鉆機。適用鉆孔深度 65m，鉆孔直徑 ～ ,功率 40kw。 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產(chǎn) 生位移或沉陷。鉆機應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機外殼應(yīng)接地。 鉆機就位：在埋設(shè)好護筒和備足護壁泥漿后，利用一臺 8T吊車配合人工將鉆機就位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進護筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。 鉆機就位后，調(diào)平機座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同 時檢測泥漿的各項指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。 開鉆：將鉆頭提高距離孔底 20～ 30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到 以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速開始鉆進。 開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在 ～ 左右。 開孔 時鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和（考慮浮力）的 80%。 施工中注意事項 10 （ 1）、開始鉆進時保持低檔慢速鉆進，剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，每隔 30 分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進尺，當(dāng)鉆頭接近護筒底部時，要特別注意將鉆進速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護筒底 部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進過程中要控制進尺，輕壓、低檔慢速進行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴孔。 （ 2）、 當(dāng)平衡架移動至鉆架滑道下端時， 停止鉆盤轉(zhuǎn)動， 待泥漿循環(huán) 23 分鐘后， 并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底 沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。 （ 3）、鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆機 的水平情況，并 隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度， 以此保證鉆桿的垂直度， 確保成孔質(zhì)量。 （ 4）、鉆進過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時砼罐車靠近為原則。 （ 5）、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位 ～ 。并控制鉆進，及時排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。 （ 6）、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應(yīng)按開孔時處理。若因特殊 原因長時間停鉆時，應(yīng)提出鉆頭。 （ 7）、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。 （ 8）、經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 鉆孔的安全要求 接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。 清孔及成孔檢查 成孔檢查 （ 1）、在達(dá)到設(shè) 計樁底標(biāo)高后，及時上報監(jiān)理工程師并用檢孔器對孔傾斜度、孔徑、孔深進行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進，然后準(zhǔn)備清孔。 11 （ 2）、停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。 （ 3）、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。 （ 4）、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時報告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。 檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許偏差 孔的中心位置 單排樁 50mm 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計 傾斜度 實測值 孔深 不小于設(shè)計規(guī)定 沉淀厚度 ≤ 300mm 清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度： ~；粘度： 17~ 含砂率： 2%；膠體率： 98% 注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機排漿口取樣。 清孔 （ 1）、經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。 （ 2）、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。 （ 3）、第一次清孔：停止進尺后，將 鉆錐提起 20~30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度 ~ 的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。 （ 4）、清孔時應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時作泥漿指標(biāo)檢測，取樣宜從排漿口進行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時護筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少 ～ 米。 鋼筋籠 加工及安裝 鋼筋籠加工 12 （ 1）、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 （ 2）、鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。鋼筋籠長度小于 20m 的按一節(jié)制作、 20m30m 的分兩節(jié)制作、 30m50m 的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長度大于 10D，為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距 以上，確保搭接長度不小于 35D，相鄰焊接接頭 錯開至少 50cm 。 （ 3）、鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過 50%，兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。 （ 4）、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。 （ 5）、鋼 筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔 2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計要求每隔 2m 沿周圍等間距焊接 4 根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。 （ 6）、為保證鋼筋籠保護層的厚度，定位鋼筋每隔 2m 設(shè)一組，每組 4 根均勻設(shè)于樁基加強筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。 （ 7）、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點處全部焊牢。 （ 8）、在加工鋼筋籠時按圖紙要求每隔 2m 預(yù)留一道檢測管加強箍。 焊條采用 E5003 型號； 鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。 為保證樁基保護層厚度，將圖紙設(shè)計中的 N8 鋼筋改為砼預(yù)制墊塊，沿箍筋的周圍每隔 2m呈梅花形布置砼預(yù)制墊塊，在鋼筋籠頂部適當(dāng)加密。墊塊預(yù)制為直徑 10cm 圓柱形狀，中心預(yù)留 圓孔，以備Φ 10 鋼筋穿過，Φ 10 鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。 鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊內(nèi)鐵絲用 22鐵絲，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架 周徑上，其沿樁長的間距不超過 2m，橫向圓 13 周不得小于 4處，或著采取其它有效方法以保證圖紙要求的保護層得到滿足。 鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝采用 25T、 16T 吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運輸車上運至樁位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，即 16T 吊車在距底部 5m 位置處， 25T 吊車吊起鋼筋籠的起吊端， 16T 吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面 1m左右，而后 25T 吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時解除 16T 吊車的起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼 ，以免單根鋼筋受力而變形。 骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一 道加強箍筋時，用 2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進行焊接。 樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計劃分為三段吊入，中間的連接采用焊接，接頭應(yīng)交錯布置，段與段間的中心線應(yīng)順直。焊縫采用單面焊，焊縫長度不 小于 10d（鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進行檢查。 下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。 鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠， 焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度，要求焊縫不得小于 25厘米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相